一种眼镜架加工机及眼镜架的制作流程的制作方法

本发明涉及切割设备，尤其涉及一种眼镜架加工机及眼镜架的制作流程。

背景技术：

传统的配镜流程为：验光-挑选镜片-挑选镜架-镜片加工-装配，其中，所挑选的镜架通常为已在工厂制作完成的成品。对于眼镜店的经营者而言，采购的镜架必须具有齐备的形状、材质和颜色，投入成本很大；对于配镜者而言，镜架的选择面狭窄，无法根据自身面部状态和个人喜好选择所适应的镜架。近年来，随着手作的流行，逐渐衍生出一些能够个性化定制镜架的眼镜店和加工设备。

专利cn206925936u公开了一种眼镜架加工机，其眼镜架加工机将回转台模块化，通过更换回转台上的夹具模块，分别对镜框内圈、镜框内槽、镜框外圈和镜腿进行加工，可以在同一台设备上完成一副眼镜架的加工。其夹具模块过于笨重，不易更换；镜框板材和镜框模板的装夹通过螺钉锁定完成，拆装不便。

专利cn207272235u公开一种眼镜架加工台，其开模钻头位于形成模组上方，导向柱位于参照模组上方，导向柱插入模槽内并沿模槽滑动时，开模钻头随导向柱同步滑动，以使开模钻头在形成模组上勾勒出眼镜架的轮廓。其形成模组上的第一夹持件和第二夹持件分别夹紧开模面板前后两边沿，完成镜架内圈的加工后，进行镜架外圈的加工时，此时镜架本体部分没有受力支撑点，而开模面板为软质材料，镜架本体部分易发生变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种眼镜架加工机，具有外圈夹具，在加工外圈时，支撑镜架本体部分，防止其发生变形。

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种眼镜架的制作流程，配镜前，对镜框板材和镜腿板材进行选择，随后进行制作，无须预制眼镜架，增加配镜服务的灵活性和多样性，降低经营成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种眼镜架加工机及眼镜架的制作流程，一种眼镜架加工机，主要包括：基座、加工平台和加工臂，加工平台通过回转台与基座上端面连接，回转台具有向前、后、左、右四个方向移动的自由度，加工臂呈倒置l型，加工臂设置在基座上，加工臂横杆的中轴线与加工平台的中轴线共面，加工臂横杆的前后两端分别设有开模钻机和电机，电机通过皮带带动开模钻机高速转动，加工臂横杆的中部设有与开模转机并列的导向柱。

所述加工平台分为加工单元和模型单元，加工单元位于开模钻机下方，加工单元包括内圈夹具、外圈夹具和镜腿夹具，内圈夹具、外圈夹具和镜腿夹具两侧均通过第一夹紧件锁定在加工平台上，模型单元位于导向柱下方，模型单元包括模型夹具以及若干套镜框模型和镜腿模型。

上述技术方案，所述外圈夹具上端面设有两组并列的安装平台，外圈夹具下端面位于每组安装平台的正下方均设有一组第二夹紧件，第二夹紧件通过贯穿安装平台与外圈夹具的夹紧螺钉锁紧外圈板材。

进一步的，所述外圈夹具还包括若干套嵌入平台，所述嵌入平台的形状与同套镜框模型中镜框外形轮廓一致，嵌入平台上端面设有两组嵌入凸台，两组嵌入凸台与同套镜框模型中两个镜框内圈轮廓分别对应一致，两组嵌入凸台中均设有贯穿嵌入平台的第一通孔。

进一步的，所述外圈夹具还包括若干套第一压紧平台和第二压紧平台，第一压紧平台和第二压紧平台的下端面均为平面，第一压紧平台和第二压紧平台的外形与同套镜框模型中镜框外圈轮廓的左右两边分别对应一致，第一压紧平台和第二压紧平台中均设有贯穿的第二通孔和第三通孔，第二通孔与第三通孔相交。

上述技术方案，所述内圈夹具上并排设置两组第一压板，两组第一压板的间距小于镜框模型的宽度，两组第一压板的两端与内圈夹具之间均连接有第一弹簧螺钉，内圈夹具两侧与第一压板两端位置对应处均设有一组第一夹紧件。

上述技术方案，所述镜腿夹具上并排设置两组第二压板，两组第二压板的间距小于镜腿模型的宽度，两组第二压板的两端与镜腿夹具之间均连接有第二弹簧螺钉，镜腿夹具两侧与第二压板两端位置对应处均设有一组第一夹紧件。

上述技术方案，所述开模钻机上安装有组合钻头，导向柱上安装有导向杆，所述组合钻头和导向杆通过摇杆同步上升或下降。

进一步的，所述组合钻头前端向上依次分为内外圈刀和内槽刀。

进一步的，所述导向杆上设有限位圆盘。

一种眼镜架的制作流程，包括以下步骤：

s1、挑选框型与颜色

选定合适形状的镜框及镜腿；选择合适的颜色；

s2、取料

取出与步骤s1中镜框及镜腿形状对应的镜框模型、嵌入平台、第一压紧平台、第二压紧平台和镜腿模型，取出与步骤s1中颜色对应的镜框板材和镜腿板材；

s3、切割镜框

s3.1、切割内圈：将内圈夹具安装在加工平台上，通过两端的第一夹紧件锁紧；将镜框模型安装在模型夹具上；将镜框板材安装在内圈夹具上，通过两侧的第一压板锁紧；转动摇杆，使组合钻头下移并钻入镜框板材，同时移动手柄，使限位圆盘贴紧镜框模型的上端面且导向杆贴紧内模孔的内壁为止；移动手柄，使导向杆沿内模孔转动，内外圈刀在镜框板材中勾勒出镜框内圈；同样的方式在镜框板材中勾勒出另一个镜框内圈；

s3.2：切割内槽：步骤s3.1完成后，转动摇杆，使导向杆下移至最低点；移动手柄，使导向杆沿内模孔转动，内槽刀在镜框内圈中勾勒出镜框内槽；同样的方式在另一个镜框内圈中勾勒出镜框内槽；

s3.3：切割外圈：步骤s3.2完成后，转动摇杆，使导向杆上升至最高点；拆除内圈夹具，将外圈夹具安装在加工平台上，通过两端的第一夹紧件锁紧；将嵌入平台叠加安装在两个安装平台上；将步骤s3.1所得半成品叠加安装在嵌入平台上；将第一压紧平台和第二压紧平台分别叠加安装在嵌入平台左右两侧，通过下方的两组第二夹紧件锁紧；转动摇杆，使导向杆下移，同时移动手柄，使导向杆下端接触第一外模槽底面为止；移动手柄，使导向杆沿第一外模槽转动，内外圈刀在镜框板材中勾勒出镜框外圈；

s4、切割镜腿：步骤s3.3完成后，转动摇杆，使导向杆上升至最高点；拆除第一压紧平台、第二压紧平台、嵌入平台和外圈夹具以及镜框模型；将镜腿夹具安装在加工平台上，通过两端的第一夹紧件锁紧；将镜腿模型安装在模型夹具上；将镜腿板材安装在镜腿夹具上，通过两侧的第二压板锁紧；转动摇杆，使导向杆下移，同时移动手柄，使导向杆下端接触第二外模槽底面为止；移动手柄，使导向杆沿第二外模槽转动，内外圈刀在镜腿板材中勾勒出镜腿；

s5、打磨处理：将完成形状切割的镜框和镜腿进行细节倒角和粗磨处理；

s6、抛光处理：使用抛光机对步骤s5所得半成品进行光亮处理；

s7、安装鼻垫：对镜框鼻垫处定位，使用钻孔机打孔，然后安装鼻垫；

s8、组装调整：组装镜框与镜腿，微调，完成制作。

本发明的有益效果为：

1、具有外圈夹具以及外圈夹具上的嵌入平台、第一压紧平台和第二压紧平台，在加工外圈时，嵌入平台支撑镜架本体部分，防止其发生变形，第一压紧平台和第二压紧平台对镜架本体再固定，保证外圈加工的稳定性，避免镜架本体被划伤；

2、内圈夹具和镜腿夹具的装夹宽度分别与镜框模型和镜腿模型的宽度相适应，保证了镜框板材和镜腿板材装夹的牢固性；

3、设计组合钻头，使单一钻头同时包含开圈部分和开槽部分，避免频繁更换开模钻机上的钻头，仅通过转动摇杆即可实现钻头的切换，操作快捷、方便；

4、导向杆上设有限位圆盘，导向杆处于最低点、导向杆底面和限位圆盘下端面分别作为勾勒内槽、外圈和镜腿、内圈时的定位端面，定位精准，操作快捷、方便；

5、配镜前，对镜框板材和镜腿板材进行选择，随后进行制作，无须预制眼镜架，增加配镜服务的灵活性和多样性，降低经营成本。

附图说明

附图1为本发明安装外圈夹具的立体图；

附图2为本发明安装外圈夹具的局部放大示意图；

附图3为本发明安装内圈夹具的立体图；

附图4为本发明安装内圈夹具的局部放大示意图；

附图5为本发明安装镜腿夹具的立体图；

附图6为本发明安装镜腿夹具的局部放大示意图；

附图7为本发明组合钻头的结构示意图；

附图8为本发明导向杆的结构示意图；

附图9为本发明其中一款嵌入平台的结构示意图；

附图10为本发明其中一款第一压紧平台和第二压紧平台的结构示意图；

附图11为本发明其中一款镜框模型的结构示意图；

附图12为本发明其中一款镜腿模型的结构示意图。

标注说明：1、机罩，2、加工臂，3、手柄，4、电机，5、摇杆，6、加工平台，7、回转台，8、基座，9、外圈夹具，901、安装平台，902、夹紧螺钉，903、第二夹紧件，10、模型夹具，11、开模钻机，12、导向柱，13、第一夹紧件，14、内圈夹具，1401、第一压板，1402、第一弹簧螺钉，15、镜腿夹具，1501、第二压板，1502、第二弹簧螺钉，16、导向杆，17、限位圆盘，18、组合钻头，1801、内槽刀，1802、内外圈刀，19、镜框模型，1901、第一外模槽，1902、内模孔，20、嵌入平台，2001、嵌入凸台，2002、第一通孔，21a、第一压紧平台，21b、第二压紧平台，2101、第二通孔，2102、第三通孔，22、镜腿模型，2201、第二外模槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-12所示，一种眼镜架加工机，主要包括：基座8、加工平台6和加工臂2，加工平台6通过回转台7与基座8上端面连接，回转台7具有向前、后、左、右四个方向移动的自由度，回转台7前侧设有两组手柄3；加工臂2呈倒置l型，加工臂2设置在基座8上，加工臂2横杆的中轴线与加工平台6的中轴线共面；加工臂2横杆的前后两端分别设有开模钻机11和电机4，电机4通过皮带带动开模钻机11高速转动，加工臂2上设有机罩1，用于保护皮带传动结构；加工臂2横杆的中部设有与开模转机11并列的导向柱12，用于引导开模钻机11在加工平台6上的工进点位。

所述加工平台6分为加工单元和模型单元，加工单元位于开模钻机11下方，加工单元包括内圈夹具14、外圈夹具9和镜腿夹具15，内圈夹具14、外圈夹具9和镜腿夹具15两侧均通过第一夹紧件13锁定在加工平台6上。加工单元的四个顶角处设有销钉，内圈夹具14、外圈夹具9和镜腿夹具15上与加工单元上销钉位置对应处均设有销孔；模型单元位于导向柱12下方，模型单元包括模型夹具10以及若干套镜框模型19和镜腿模型22，模型夹具10的四个顶角处均设有销钉，镜框模型19上与模型夹具10上销钉位置对应处设有销孔；模型夹具10中间设有固定镜腿模型22的凹槽，凹槽两端设有销钉，镜腿模型22上与凹槽中销钉位置对应处设有销孔。

如图11、12，每个镜框模型19中均设有第一外模槽1901和内模孔1902，第一外模槽1901和内模孔1902在镜框模型19上形成镜框的轮廓；每个镜腿模型22中均设有第二外模槽2201，第二外模槽2201在镜腿模型22上形成镜腿的轮廓。

如图1、2，所述外圈夹具9上端面设有两组并列的安装平台901，每组安装平台901上均设有两组销钉，外圈夹具9下端面位于每组安装平台901的正下方均设有一组第二夹紧件903，第二夹紧件903通过贯穿安装平台901与外圈夹具9的夹紧螺钉902锁紧外圈板材。

如图9，所述外圈夹具9还包括若干套嵌入平台20，所述嵌入平台20的形状与同套镜框模型19中镜框外形轮廓一致，嵌入平台20上与两组安装平台901上销钉位置对应处设有销孔；嵌入平台20上端面设有两组嵌入凸台2001，两组嵌入凸台2001与同套镜框模型19中两个镜框内圈轮廓分别对应一致，两组嵌入凸台2001中均设有贯穿嵌入平台20的第一通孔2002，第一通孔2002作为夹紧螺钉902穿行的通道。

如图10，所述外圈夹具9还包括若干套第一压紧平台21a和第二压紧平台21b，第一压紧平台21a和第二压紧平台21b的下端面均为平面，第一压紧平台21a和第二压紧平台21b的外形与同套镜框模型19中镜框外圈轮廓的左右两边分别对应一致，第一压紧平台21a和第二压紧平台21b与两组安装平台901上销钉位置对应处设有销孔；第一压紧平台21a和第二压紧平台21b中均设有贯穿的第二通孔2101和第三通孔2102，第二通孔2102作为夹紧螺钉902穿行的通道；第二通孔2101与第三通孔2102相交，第三通孔2102的半径小于第二通孔2101的半径，第一压紧平台21a和第二压紧平台21b安装后，第三通孔2102圆周边沿作为夹紧螺钉902的受力区域。

具体的，通过外圈夹具9装夹已加工内圈和内槽的镜框板材，对外圈进行加工，形成镜架本体部分。具有外圈夹具9以及外圈夹具9上的嵌入平台20、第一压紧平台21a和第二压紧平台21b，在加工外圈时，嵌入平台20支撑镜架本体部分，防止其发生变形，第一压紧平台21a和第二压紧平台21b对镜架本体再固定，保证外圈加工的稳定性，避免镜架本体被划伤。

实施例2：

如图3、4，所述内圈夹具14上并排设置两组第一压板1401，两组第一压板1401的间距小于镜框模型19的宽度，两组第一压板1401的两端与内圈夹具14之间均连接有第一弹簧螺钉1402，内圈夹具14两侧与第一压板1401两端位置对应处均设有一组第一夹紧件13。第一弹簧螺钉1402具有向上的张力，第一夹紧件13松开后，第一压板1401向上复位，从而松开镜框板材。

如图5、6，所述镜腿夹具15上并排设置两组第二压板1501，两组第二压板1501的间距小于镜腿模型22的宽度，两组第二压板1501的两端与镜腿夹具15之间均连接有第二弹簧螺钉1502，镜腿夹具15两侧与第二压板1501两端位置对应处均设有一组第一夹紧件13。第二弹簧螺钉1502具有向上的张力，第一夹紧件13松开后，第二压板1501向上复位，从而松开镜腿板材。

具体的，通过内圈夹具14装夹新的镜框板材，对内圈进行加工，形成镜框内圈及内槽部分；通过镜腿夹具15装夹新的镜腿板材，对镜腿进行加工，形成镜腿本体部分。内圈夹具14和镜腿夹具15的装夹宽度分别与镜框模型19和镜腿模型22的宽度相适应，两组第一压板1401和两组第二压板1501底面均为锯齿状，保证了镜框板材和镜腿板材装夹的牢固性。

实施例3：

如图7、8，所述开模钻机11上安装有组合钻头18，所述组合钻头18前端向上依次分为内外圈刀1802和内槽刀1801，内外圈刀1802用于勾勒镜框内圈、镜框外圈和镜腿，内槽刀1801用于勾勒镜框内槽。设计组合钻头18，使单一钻头同时包含开圈部分和开槽部分，避免频繁更换开模钻机11上的钻头，仅通过转动摇杆5即可实现钻头的切换，操作快捷、方便。

导向柱12上安装有导向杆16，所述导向杆16上设有限位圆盘17。导向杆16处于最低点、导向杆16底面和限位圆盘17下端面分别作为勾勒内槽、外圈和镜腿、内圈时的定位端面，定位精准，操作快捷、方便。

所述组合钻头18和导向杆16通过摇杆5同步上升或下降。导向杆16沿内模孔1902移动时，组合钻头18勾勒镜框内圈或内槽，导向杆16沿第一外模槽1901移动时，组合钻头18勾勒镜框外圈，导向杆16沿第二外模槽2201移动时，组合钻头18勾勒镜腿。

实施例1-3中，具有若干镜框模型19、嵌入平台20、第一压紧平台21a和第二压紧平台21b以及镜腿模型22，从而可以制作多种款式的镜框和镜腿；同套镜框模型19、嵌入平台20、第一压紧平台21a和第二压紧平台21b均具有一致的编号，镜腿模型22也具有编号。通过编号规整同套模型，方便拿取物料。

基于上述眼镜架加工机的结构设计，眼镜架的制作流程包括以下步骤：

s1、挑选框型与颜色

选定合适形状的镜框及镜腿，选择合适的颜色种类；选择镜框款式为06a0001，选择镜腿款式为06b0001；选择颜色为黑色。

s2、取料

取出编号为06a0001的镜框模型19、嵌入平台20、第一压紧平台21a和第二压紧平台21b，取出编号为06b0001的镜腿模型22，取出黑色的镜框板材和镜腿板材；

s3、切割镜框

s3.1、切割内圈：使内圈夹具14上的销孔与加工单元上的销钉匹配，将内圈夹具14安装在加工平台6上，通过两端的第一夹紧件13锁紧；使镜框模型19上的销孔与模型夹具10上的销钉匹配，将镜框模型19安装在模型夹具10上；将镜框板材安装在内圈夹具14上，通过两侧的第一压板1401锁紧；转动摇杆5，使组合钻头18下移并钻入镜框板材，同时移动手柄3，使限位圆盘17贴紧镜框模型19的上端面且导向杆16贴紧内模孔1902的内壁为止；移动手柄3，使导向杆17沿内模孔1902转动，内外圈刀1802在镜框板材中勾勒出镜框内圈；同样的方式在镜框板材中勾勒出另一个镜框内圈；

s3.2：切割内槽：步骤s3.1完成后，转动摇杆5，使导向杆16下移至最低点；移动手柄3，使导向杆16沿内模孔1902转动，内槽刀1801在镜框内圈中勾勒出镜框内槽；同样的方式在另一个镜框内圈中勾勒出镜框内槽；

s3.3：切割外圈：步骤s3.2完成后，转动摇杆5，使导向杆16上升至最高点；拆除内圈夹具14，使外圈夹具9上的销孔与加工单元上的销钉匹配，将外圈夹具9安装在加工平台6上，通过两端的第一夹紧件13锁紧；使嵌入平台20上的销孔与安装平台6上的销钉匹配，将嵌入平台20叠加安装在两个安装平台901上；将步骤s3.1所得半成品叠加安装在嵌入平台20上，镜框内圈分别嵌入两组嵌入凸台2001；使第一压紧平台21a和第二压紧平台21b上销孔与安装平台901上的销钉匹配，将第一压紧平台21a和第二压紧平台21b分别叠加安装在嵌入平台20左右两侧，通过下方的两组第二夹紧件903锁紧；转动摇杆5，使导向杆16下移，同时移动手柄3，使导向杆16下端接触第一外模槽1901底面为止；移动手柄3，使导向杆16沿第一外模槽1901转动，内外圈刀1802在镜框板材中勾勒出镜框外圈；

s4、切割镜腿：步骤s3.3完成后，转动摇杆5，使导向杆16上升至最高点；拆除第一压紧平台21a、第二压紧平台21b、嵌入平台20和外圈夹具9以及镜框模型19；使镜腿夹具15上的销孔与加工单元上的销钉匹配，将镜腿夹具15安装在加工平台6上，通过两端的第一夹紧件13锁紧；使镜腿模型15上的销孔与模型夹具10中间凹槽中的销钉匹配，将镜腿模型15安装在模型夹具10上；将镜腿板材安装在镜腿夹具15上，通过两侧的第二压板1501锁紧；转动摇杆5，使导向杆16下移，同时移动手柄3，使导向杆16下端接触第二外模槽2201底面为止；移动手柄3，使导向杆16沿第二外模槽2201转动，内外圈刀1802在镜腿板材中勾勒出镜腿；

s5、打磨处理：将完成形状切割的镜框和镜腿进行细节倒角和粗磨处理；

s6、抛光处理：使用抛光机对步骤s5所得半成品进行光亮处理；

s7、安装鼻垫：对镜框鼻垫处定位，使用钻孔机打孔，然后安装鼻垫；

s8、组装调整：组装镜框与镜腿，微调，完成制作。

配镜前，对镜框板材和镜腿板材进行选择，随后进行制作，无须预制眼镜架，增加配镜服务的灵活性和多样性，降低经营成本。

作为优选的，步骤s2所述镜框板材和镜腿板材具有一定弧度，因此，完成形状切割的镜框和镜腿无须进行加热弯折处理。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。