一种具有自动断料结构的EVA射出模具的制作方法

本发明涉及注射模具技术领域，尤其涉及一种具有自动断料结构的eva射出模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具内的产品在成型以后，在脱模的过程中，流道内的成型的料把会和产品粘连在一起，此后需要工作人员将料把从产品边缘的浇口处用剪刀人工剪除，影响工作效率，并且，人工剪料的力度不容易把控，容易对成型产品形成损伤，影响产品整体的美观度，因此我们提出了一种具有自动断料结构的eva射出模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动断料结构的eva射出模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有自动断料结构的eva射出模具，包括下模和与下模相适配的上模，所述下模内开设有两个注料接口，所述下模上开设有两个第一腔体，所述第一腔体的顶部内壁上开设有与注料接口相连通的第一方形通孔，所述第一腔体的底部内壁上对称固定安装有两个导向杆，两个导向杆的顶端均与第一腔体的顶部内壁固定连接，两个导向杆上滑动安装有同一个活动板，所述活动板的顶部固定安装有堵板，所述堵板的顶端延伸至第一方形通孔内并与第一方形通孔的内壁滑动密封连接，两个到导向杆的外壁上均套设有第一弹簧，两个第一弹簧的底端均与第一腔体的底部内壁固定连接，两个第一弹簧的顶端均与活动板固定连接，所述下模内开设有两个第二腔体，所述第二腔体的底部内壁上开设有与注料接口相连通的第二方形通孔，所述第二方形通孔的内壁上滑动密封连接有切板，所述切板的底部延伸至第一方形通孔内并与堵板相接触，所述下模的顶部开设有两个第二圆形槽，所述第二圆形槽的底部内壁上均开设有与第二腔体相连通的第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内壁上互动安装有推杆，所述推杆的顶端延伸至下模的上方并且固定连接有限位圆板，所述推杆的底端延伸至第二腔体内并且固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部对称转动安装有两个第一连接杆，所述第二腔体的两侧内壁上均开设有第一圆形槽，两个第一圆形槽的内壁上均滑动安装有滑杆，两个第一圆形槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧相互靠近的一端均与相对应的滑杆固定连接，两个滑杆相互靠近的一端均固定连接有第二固定板，两个第一连接杆远离第一固定板的一端均与相对应的第二固定板转动连接，两个第二固定板相互靠近的一侧外壁上均转动安装有第二连接杆，两个第二连接杆相互靠近的一端转动安装有同一个第三固定板，所述切板的顶部延伸至第二腔体内并与第三固定板的底部固定连接，所述下模上设置有两个成型腔，两个成型腔均与相对应的注料接口的出料口相连通，所述下模上设置有两个注射流道，两个注射流道均与相对应的注料接口的进料口相连通。

优选的，所述第一圆形通孔的内壁上对称开设有两个方形槽，两个方形槽的内壁上均固定安装有固定圆杆，所述推杆的外壁上固定安装有两个固定块，两个固定圆杆均贯穿相对应的固定块并与相对应的固定块滑动连接，两个固定圆杆的外壁上均套设有第三弹簧。

优选的，所述固定块上均开设有第二圆形通孔，所述固定圆杆贯穿第二圆形通孔并与第二圆形通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述活动板上开设有两个第三圆形通孔，两个导向杆均贯穿相对应的第三圆形通孔并与相对应的第三圆形通孔的内壁滑动连接，所述第一腔体的顶部内壁上对称固定安装有连个第一限位柱。

优选的，所述第一圆形槽的内壁上对称开设有两个滑槽，所述滑杆的外壁上固定安装有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述第一方形通孔的内壁上固定安装有第一密封圈，所述堵板贯穿第一密封圈并与第一密封圈滑动密封连接，所述第一密封圈为ptfe材质。

优选的，所述第二方形通孔的内壁上固定安装有第二密封圈，所述切板贯穿第二密封圈并与第二密封圈滑动密封连接。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的规格相同，所述第二腔体的顶部内壁上对称固定安装有两个第二限位柱，两个第二限位柱的底端均与第一固定板相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过下模、注料接口、第一方形通孔、第一腔体、导向杆、活动板、堵板、第一弹簧、第二方形通孔、切板、第二腔体、第一圆形通孔、推杆、限位圆板、第一固定板、第一连接杆、第一圆形槽、滑杆、第二弹簧、第二固定板、第二连接杆、第三固定板、第二圆形槽、方形槽、固定圆杆、固定块、第三弹簧和上模相配合，下模与上模合上的过程中，限位圆板受到上模的压力会向下运动，从而能带动推杆向下远动，第三弹簧受到固定块的压力会被压缩，存储弹性势能，第一固定板向下远动的过程中能通过两个第一连接杆推动两个第二固定板相互远离，两个第二弹簧受到相对应的滑杆的推力会被压缩，存储弹性势能，两个第二固定板相互远离的过程中，两个第二连接杆能带动第三固定板向上运动，从而能拉动切板向上运动，堵板没有了切板的压力以后，在第一弹簧的作用下，其顶部能与注料接口的底部内壁相平齐，上模与下模完全合并以后，切板的底部与注料接口的顶部内壁相平齐，注料接口则被打开；

通过下模、注料接口、第二方形通孔、切板、第二腔体、第一圆形通孔、推杆、限位圆板、第一固定板、第一连接杆、第一圆形槽、滑杆、第二弹簧、第二固定板、第二连接杆、第三固定板、第二圆形槽、方形槽、固定圆杆、固定块、第三弹簧、注射流道、上模相配合，待产品成型以后，打开上模时，失去上模重力后的推杆在第三弹簧的作用下会向上运动，同时，两个第一圆形槽内的第二弹簧会推动两个第二固定板相向运动，两个第二连接杆会推动第三固定板向下远动，第三固定板会推动切板向下远动，当第一固定板向上运动至与第二限位柱相接触时，切板的底部能则能下降到初始位置，注料接口内成型的料把则被斩断；

本发明通过在下模内设置断料机构，能在eva原料成型后，在上模与下模脱模的过程中将注射流道和注料接口内的成型的料把斩断，自动完成料把与成品的分离工作，减少人工剪切料把的工序，提高了生产效率，使成品的效果更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有自动断料结构的eva射出模具的正视剖视图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图2的b处放大图；

图4为图2的c处放大图；

图5为图2的d处放大图；

图6为图2的e处放大图；

图7为本发明提出的一种具有自动断料结构的eva射出模具的侧视剖视图；

图8为图7的f处放大图；

图9为本发明提出的一种具有自动断料结构的eva射出模具的俯视图。

图中：1、下模；2、注料接口；3、第一方形通孔；4、第一腔体；5、导向杆；6、活动板；7、堵板；8、第一弹簧；9、第二方形通孔；10、切板；11、第二腔体；12、第一圆形通孔；13、推杆；14、限位圆板；15、第一固定板；16、第一连接杆；17、第一圆形槽；18、滑杆；19、第二弹簧；20、第二固定板；21、第二连接杆；22、第三固定板；23、第二圆形槽；24、方形槽；25、固定圆杆；26、固定块；27、第三弹簧；28、成型腔；29、注射流道；30、上模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-9所示，本实施例中提出了一种具有自动断料结构的eva射出模具，包括下模1和与下模1相适配的上模30，下模1内开设有两个注料接口2，下模1上开设有两个第一腔体4，第一腔体4的顶部内壁上开设有与注料接口2相连通的第一方形通孔3，第一腔体4的底部内壁上对称固定安装有两个导向杆5，两个导向杆5的顶端均与第一腔体4的顶部内壁固定连接，两个导向杆5上滑动安装有同一个活动板6，活动板6的顶部固定安装有堵板7，堵板7的顶端延伸至第一方形通孔3内并与第一方形通孔3的内壁滑动密封连接，两个到导向杆5的外壁上均套设有第一弹簧8，两个第一弹簧8的底端均与第一腔体4的底部内壁固定连接，两个第一弹簧8的顶端均与活动板6固定连接，下模1内开设有两个第二腔体11，第二腔体11的底部内壁上开设有与注料接口2相连通的第二方形通孔9，第二方形通孔9的内壁上滑动密封连接有切板10，切板10的底部延伸至第一方形通孔3内并与堵板7相接触，下模1的顶部开设有两个第二圆形槽23，第二圆形槽23的底部内壁上均开设有与第二腔体11相连通的第一圆形通孔12，第一圆形通孔12的内壁上互动安装有推杆13，推杆13的顶端延伸至下模的上方并且固定连接有限位圆板14，推杆13的底端延伸至第二腔体11内并且固定连接有第一固定板15，第一固定板15的底部对称转动安装有两个第一连接杆16，第二腔体11的两侧内壁上均开设有第一圆形槽17，两个第一圆形槽17的内壁上均滑动安装有滑杆18，两个第一圆形槽17相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二弹簧19的一端，两个第二弹簧19相互靠近的一端均与相对应的滑杆18固定连接，两个滑杆18相互靠近的一端均固定连接有第二固定板20，两个第一连接杆16远离第一固定板15的一端均与相对应的第二固定板20转动连接，两个第二固定板20相互靠近的一侧外壁上均转动安装有第二连接杆21，两个第二连接杆21相互靠近的一端转动安装有同一个第三固定板22，切板10的顶部延伸至第二腔体11内并与第三固定板22的底部固定连接，下模1上设置有两个成型腔28，两个成型腔28均与相对应的注料接口2的出料口相连通，下模1上设置有两个注射流道29，两个注射流道29均与相对应的注料接口2的进料口相连通。

本实施例中，第一圆形通孔12的内壁上对称开设有两个方形槽24，两个方形槽24的内壁上均固定安装有固定圆杆25，推杆13的外壁上固定安装有两个固定块26，两个固定圆杆25均贯穿相对应的固定块26并与相对应的固定块26滑动连接，两个固定圆杆25的外壁上均套设有第三弹簧27，固定块26上均开设有第二圆形通孔，固定圆杆25贯穿第二圆形通孔并与第二圆形通孔的内壁滑动连接，活动板6上开设有两个第三圆形通孔，两个导向杆5均贯穿相对应的第三圆形通孔并与相对应的第三圆形通孔的内壁滑动连接，第一腔体4的顶部内壁上对称固定安装有连个第一限位柱，第一圆形槽17的内壁上对称开设有两个滑槽，滑杆18的外壁上固定安装有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接，第一方形通孔3的内壁上固定安装有第一密封圈，堵板7贯穿第一密封圈并与第一密封圈滑动密封连接，第一密封圈为ptfe材质，第二方形通孔9的内壁上固定安装有第二密封圈，切板10贯穿第二密封圈并与第二密封圈滑动密封连接，第一连接杆16与第二连接杆21的规格相同，第二腔体11的顶部内壁上对称固定安装有两个第二限位柱，两个第二限位柱的底端均与第一固定板15相接触；

本实施例中，通过下模1、注料接口2、第一方形通孔3、第一腔体4、导向杆5、活动板6、堵板7、第一弹簧8、第二方形通孔9、切板10、第二腔体11、第一圆形通孔12、推杆13、限位圆板14、第一固定板15、第一连接杆16、第一圆形槽17、滑杆18、第二弹簧19、第二固定板20、第二连接杆21、第三固定板22、第二圆形槽23、方形槽24、固定圆杆25、固定块26、第三弹簧27和上模30相配合，下模1与上模30合上的过程中，限位圆板14受到上模30的压力会向下运动，从而能带动推杆13向下远动，第三弹簧27受到固定块26的压力会被压缩，存储弹性势能，第一固定板15向下远动的过程中能通过两个第一连接杆16推动两个第二固定板20相互远离，两个第二弹簧19受到相对应的滑杆18的推力会被压缩，存储弹性势能，两个第二固定板20相互远离的过程中，两个第二连接杆21能带动第三固定板22向上运动，从而能拉动切板10向上运动，堵板7没有了切板10的压力以后，在第一弹簧8的作用下，其顶部能与注料接口2的底部内壁相平齐，上模30与下模1完全合并以后，切板10的底部与注料接口2的顶部内壁相平齐，注料接口2则被打开；通过下模1、注料接口2、第二方形通孔9、切板10、第二腔体11、第一圆形通孔12、推杆13、限位圆板14、第一固定板15、第一连接杆16、第一圆形槽17、滑杆18、第二弹簧19、第二固定板20、第二连接杆21、第三固定板22、第二圆形槽23、方形槽24、固定圆杆25、固定块26、第三弹簧27、注射流道29、上模30相配合，待产品成型以后，打开上模30时，失去上模30重力后的推杆13在第三弹簧27的作用下会向上运动，同时，两个第一圆形槽17内的第二弹簧19会推动两个第二固定板20相向运动，两个第二连接杆21会推动第三固定板22向下远动，第三固定板22会推动切板10向下远动，当第一固定板15向上运动至与第二限位柱相接触时，切板10的底部能则能下降到初始位置，注料接口2内成型的料把则被斩断；本发明通过在下模1内设置断料机构，能在eva原料成型后，在上模30与下模1脱模的过程中将注射流道29和注料接口2内的成型的料把斩断，自动完成料把与成品的分离工作，减少人工剪切料把的工序，提高了生产效率，使成品的效果更佳。

本实施例中，切板10的底部的初始位置位于第一方形通孔3内，与堵板7相抵触，注料接口2被切板10分隔开，下模1与上模30合上的过程中，限位圆板14受到上模30的压力会向下运动，限位圆板14会带动推杆13向下远动，推杆13向下运动的过程中，第三弹簧27受到固定块26的压力会被压缩，存储弹性势能，推杆13能带动第一固定板15向下远动，第一固定板15向下远动的过程中能使两个第一连接杆16发生转动，并通过两个第一连接杆16推动两个第二固定板20相互远离，两个第二固定板20能推动相对应的滑杆18相互远离，两个第二弹簧19受到相对应的滑杆18的推力会被压缩，存储弹性势能，两个第二固定板20相互远离的过程中，两个第二连接杆21之间夹角逐渐变大，带动第三固定板22向上运动，第三固定板22能拉动切板10向上运动，堵板7没有了切板10的压力以后，在第一弹簧8的作用下，活动板6会向上滑动一小段距离，活动板6与两个第一限位柱相接触后，堵板7的顶部则能与注料接口2的底部内壁相平齐，上模30与下模1完全合并以后，则限位圆板13会完全下降到第二圆形槽23内，并且限位圆板13的顶部与下模1的顶部相平齐，此时切板10的底部与注料接口2的顶部内壁相平齐，此时，注料接口2则没有了切板10遮挡，然后通过注射流道29注射eva料液，料液会依次经注射流道29和注料接口2射入到上模30和下模1之间的模腔内，待产品成型以后，打开上模30时，失去上模30重力后的推杆13在第三弹簧27的作用下会向上运动，同时，两个第一圆形槽17内的第二弹簧19会推动两个第二固定板20相向运动，两个第二连接杆21会推动第三固定板22向下远动，第三固定板22会推动切板10向下远动，当第一固定板15向上运动至与第二限位柱相接触时，切板10的底部能则能下降到初始位置，注料接口2内成型的料把则被斩断。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。