一种塑料制品加工设备的制作方法

本发明涉及塑料制品生产加工技术领域，具体涉及一种塑料制品加工设备。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状。

塑料制品生产加工过程中需要先对塑料原料进行热熔搅拌，再进行注塑成型，其中热熔搅拌的过程中，塑料原料未经过破碎处理，直接熔化需要耗费较长时间，且在热熔的过程中搅拌的均匀程度影响着塑料产品成品后的质量，但是现有的搅拌装置中，塑料粒子受热程度不均，容易造成部分塑料粒子搅拌达到标准，部分塑料粒子未达到标准，严重影响整体的加工速度和塑料成品的生产质量，为此，我们提出了一种塑料制品加工设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品加工设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过对塑料原料进行预加热和破碎处理，再进行热熔处理，大大加快了塑料的熔化速度，同时在进行热熔的同时能够针对原料进行搅拌和挤压，使得塑料原料受热更加均匀，搅拌效果更好，大大提升塑料热熔的均匀度，改善塑料制品的成品质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种塑料制品加工设备，包括工作箱和下端固定连接的多个支撑腿，所述工作箱的侧壁贯通连接有进料斗，且进料斗的下方设有预加热装置，所述预加热装置的下方设有粉碎箱，且粉碎箱的底端设有多个通孔，所述粉碎箱的侧壁与工作箱的内侧壁固定连接，所述工作箱的外侧壁通过支架固定连接有电机，且电机的输出端连接转轴的一端，所述转轴的另一端到达安装箱的内部，且安装箱的侧壁与工作箱的内侧壁固定连接，所述转轴位于粉碎箱内部的侧壁上固定连接有多个粉碎刀片，且转轴位于安装箱的一端固定套接有第一锥齿轮；

所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的侧壁中部固定固定插设有连接轴，所述连接轴的下端贯穿安装箱的底壁并到达搅拌箱的内部，且搅拌箱位于粉碎箱的下端，所述搅拌箱的侧壁与工作箱的内底壁固定连接，所述搅拌箱的内侧壁固定连接有导向板，且搅拌箱的内侧壁安装有多个加热块，所述搅拌箱的内侧壁上对称连接有两个滑杆，且两个滑杆的侧壁上均滑动连接有搅拌板，两个所述搅拌板均通过第一弹簧与搅拌箱的内侧壁连接，且两个第一弹簧分别套设在两个滑杆的侧壁上，两个所述搅拌板的侧壁上分别抵触有第一凸轮和第二凸轮，且第一凸轮和第二凸轮均与连接轴的侧壁固定连接，所述连接轴的侧壁上滑动连接有安装板，且安装板的侧壁上对称铰接有两个连杆，两个所述连杆的另一端分别与两个搅拌板的侧壁铰接，所述安装板的下端固定连接有多个压块，且压块的下方设有出料管，所述出料管贯穿搅拌箱和工作箱的侧壁并到达工作箱的外腔。

进一步的，所述预加热装置包括加热器、固定板、承重板和第二弹簧，所述加热器固定安装在工作箱的内部，且工作箱的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板倾斜设置，且固定板的下方设有承重板，所述承重板与工作箱的内侧壁铰接，且承重板的下端固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与工作箱的内侧壁固定连接。

进一步的，所述预加热装置还包括第三弹簧和气囊，所述固定板的下端固定连接第三弹簧的一端，且第三弹簧的另一端与承重板的上端固定连接，所述固定板的下端设有气囊，且气囊位于固定板和承重板之间。

进一步的，所述粉碎箱的内部设有导料板，且导料板的两端分别与粉碎箱的内侧壁和内底壁固定连接。

进一步的，所述第一凸轮和第二凸轮规格相同，且沿着连接轴的侧壁对称设置。

进一步的，所述安装板的截面为圆形结构，且下端的多个压块均匀分布。

进一步的，多个所述粉碎刀片沿着转轴的侧壁均匀分布，且多个粉碎刀片的长度依次递减。

进一步的，所述连杆的两端均通过连接件与搅拌板和安装板的侧壁铰接，且连接件分别与搅拌板和安装板的侧壁固定连接。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种塑料制品加工设备。具备以下有益效果：

1、利用预加热装置，进行原料的预加热，方便后续继续加工，大大减少后续热熔所需的时间，提高设备的工作效率。

2、利用多个粉碎刀片旋转对预加热后的原料进行破碎，破碎过后的原料再通过粉碎箱的底端的多个通孔落到搅拌箱中进行热熔搅拌，加快后续热熔的速度，提升整体的工作效率。

3、通过安装箱、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置使得单个电机通电工作的同时完成塑料原料的破碎与搅拌，有效的节省了电能，节约了生产成本。

4、第一凸轮和第二凸轮在转动的过程中，当第一凸轮凸起的一边不抵触位于左边的搅拌板时，第二凸轮凸起的一边也不再抵触位于右边的搅拌板，此时两个搅拌板在第一弹簧的回弹力作用下同向运动，带动两个连杆运动，两个连杆运动时，向下压动安装板，使得安装板下端的压块向下挤压，将一些未熔化的塑料颗粒压碎，加快原料熔化的速度，使得熔化更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明预加热装置结构示意图；

图3为本发明粉碎箱内部结构示意图；

图4为本发明搅拌箱内部结构示意图。

图中：工作箱1、进料斗2、预加热装置3、粉碎箱4、电机5、转轴6、安装箱7、粉碎刀片8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、连接轴11、搅拌箱12、加热块13、滑杆14、搅拌板15、第一弹簧16、第一凸轮17、第二凸轮18、安装板19、连杆20、压块21、出料管22、导料板23、连接件24、加热器31、固定板32、承重板33、第二弹簧34、第三弹簧35、气囊36。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图，一种塑料制品加工设备，包括工作箱1和下端固定连接的多个支撑腿，利用多个支撑腿对工作箱1起到支撑的作用，工作箱1的侧壁贯通连接有进料斗2，利用进料斗2将塑料原料送到工作箱1中进行加工，进料斗2的下方设有预加热装置3，利用预加热装置3进行原料的预加热，方便后续继续加工，预加热装置3的下方设有粉碎箱4，且粉碎箱4的底端设有多个通孔，所述粉碎箱4的侧壁与工作箱1的内侧壁固定连接，工作箱1的外侧壁通过支架固定连接有电机5，电机5的输出端连接转轴6，转轴6位于粉碎箱4内部的侧壁上固定连接有多个粉碎刀片8，利用多个粉碎刀片8旋转对原料进行破碎，破碎过后的原料通过粉碎箱4的底端的多个通孔落下，转轴6位于安装箱7的一端固定套接有第一锥齿轮9；

所述第一锥齿轮9啮合有第二锥齿轮10，且第二锥齿轮10的侧壁中部固定固定插设有连接轴11，通过电机5通电工作，带动转轴6和第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动与之啮合的第二锥齿轮10转动，从而实现连接轴11的旋转，连接轴11的下端贯穿安装箱7的底壁并与搅拌箱12的内底壁转动连接，搅拌箱12位于粉碎箱4的下端，搅拌箱12的内侧壁固定连接有导向板，导向板倾斜设置，下端朝向搅拌箱12中间的位置，便于收集粉碎箱4中破碎的原料，搅拌箱12的侧壁与工作箱1的内底壁固定连接，搅拌箱12的内侧壁安装有多个加热块13，通过多个加热块13通电加热，实现搅拌箱12内部原料的熔融，搅拌箱12的内侧壁上对称连接有两个滑杆14，两个滑杆14的侧壁上均滑动连接有搅拌板15，两个搅拌板15均通过第一弹簧16与搅拌箱12的内侧壁连接，两个第一弹簧16分别套设在两个滑杆14的侧壁上，两个所述搅拌板15的侧壁上分别抵触有第一凸轮17和第二凸轮18，且第一凸轮17和第二凸轮18均与连接轴11的侧壁固定连接，通过第一凸轮17和第二凸轮18的转动，间歇挤压两个搅拌板15，搅拌板15在第一弹簧16的作用下实现左右往复运动，对内部的原料进行搅拌，加快原料的熔化，连接轴11的侧壁上滑动连接有安装板19，安装板19的侧壁上对称铰接有两个连杆20，两个所述连杆20的另一端分别与两个搅拌板15的侧壁铰接，安装板19的下端固定连接有多个压块21，两个搅拌板15运动的时候带动连杆20运动，实现安装板19和下端的多个压块21上下运动，通过压块21对搅拌箱12中一些未完全熔化的原料颗粒进行挤压，加速原料熔化，压块21的下方设有出料管22，出料管22贯穿搅拌箱12和工作箱1的侧壁并到达工作箱1的外腔，加热完成后的熔融状态的塑料通过出料管22流出进行收集，方便后续进行注塑。

在本实施例中，所述预加热装置3包括加热器31、固定板32、承重板33和第二弹簧34，所述加热器31固定安装在工作箱1的内部，且工作箱1的内侧壁固定连接有固定板32，所述固定板32倾斜设置，且固定板32的下方设有承重板33，所述承重板33与工作箱1的内侧壁铰接，且承重板33的下端固定连接第二弹簧34的一端，所述第二弹簧34的另一端与工作箱1的内侧壁固定连接，部分塑料原料落到固定板32的上端时，利用加热器31进行初步加热，当塑料原料继续添加时，固定板32上端重力较大，向下挤压承重板33，承重板33挤压第二弹簧34，从而将之前预加热好的原料从固定板32和承重板33之间的缝隙流出，经过倾斜的承重板33落到粉碎箱4中，其中所述预加热装置3还包括第三弹簧35和气囊36，所述固定板32的下端固定连接第三弹簧35的一端，且第三弹簧35的另一端与承重板33的上端固定连接，所述固定板32的下端设有气囊36，且气囊36位于固定板32和承重板33之间，当加热器31工作使得工作箱1内部温度较高时，利用气囊36受热膨胀挤压承重板33，使得原料快速落下，第三弹簧35将承重板33与固定板32连接在一起，使得固定板32上能承受较大重量的塑料原料，提高单次的预加热量。

在本实施例中，所述粉碎箱4的内部设有导料板23，且导料板23的两端分别与粉碎箱4的内侧壁和内底壁固定连接，导料板23倾斜的下端靠近粉碎箱4底端有通孔的一端，这样使得破碎过后的塑料原料能够顺利通过通孔落到搅拌箱12中进行搅拌与加热。

在本实施例中，所述第一凸轮17和第二凸轮18规格相同，且沿着连接轴11的侧壁对称设置，第一凸轮17和第二凸轮18在转动的过程中，当第一凸轮17凸起的一边不抵触位于左边的搅拌板15时，第二凸轮18凸起的一边也不再抵触位于右边的搅拌板15，此时两个搅拌板15在第一弹簧16的回弹力作用下均向连接轴11的方向运动，同向运动的两个搅拌板15带动两个连杆20运动，两个连杆20运动时向下压动安装板19，第一凸轮17和第二凸轮18继续旋转，当凸起的一边分别抵触两个搅拌板15时，两个搅拌板15反向带动，带动两个连杆20运动，两个连杆20运动时实现安装板19向上运动，所以利用连接轴11的不断运动实现搅拌板15来回搅拌和压块21上下挤压，加快原料熔化速度，使得熔化更加均匀。

在本实施例中，所述安装板19的截面为圆形结构，且下端的多个压块21均匀分布，圆形结构的安装板19在连接轴11的侧壁上上下滑动，使得下端的多个压块21与搅拌箱12中物料接触面积更大，挤压效果更好，加快原料的熔化。

在本实施例中，多个所述粉碎刀片8沿着转轴6的侧壁均匀分布，且多个粉碎刀片8的长度依次递减，利用不同长度的粉碎刀片8对预加热过后的塑料原料进行破碎，其中，较长的粉碎刀片8靠近有通孔的一侧，保证原料破碎均匀，提升破碎效果。

在本实施例中，所述连杆20的两端均通过连接件24与搅拌板15和安装板19的侧壁铰接，且连接件24分别与搅拌板15和安装板19的侧壁固定连接，连接件24的设置保证连杆20在运动的过程中更加稳定，方便带动安装板19和下端的压块21上下运动。

所述电机5与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述加热块13和加热器31与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-4所示，一种塑料制品加工设备工作原理如下：将塑料加工用的原料从进料斗2送入到工作箱1中，经过预加热装置3进行预加热过后落到粉碎箱4中，接通外接电源，电机5工作，实现内部原料的破碎，破碎过后通过粉碎箱4下端的通孔落到搅拌箱12中，搅拌箱12中的加热块13通电工作，进行加热，其中，搅拌板15在搅拌箱12中来回移动搅拌的同时能够带动多个压块21向下压动，对内部未完全熔化的颗粒进行挤压，完成塑料制品的破碎与熔化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。