专利名称：双驱动多螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本发明属塑料制品加工设备技术领域，具体涉及一种设有双驱动的可塑化与增压 的多螺杆挤出机。
背景技术：
目前塑料制品的加工大多采用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或行星螺杆挤出机， 上述几种加工设备适用于不同的物品塑化要求，但均存在一定缺陷单螺杆挤出机只能对 物料塑化提供一定的挤压力，如果对物料塑化有较高要求，单螺杆就很难满足，因为单螺杆 塑化的结构只有螺距和深度变化，物料在螺槽里面没有混合剪切力的作用，仅靠外部热量 挤压塑化，另外采用单螺杆塑化耗能大、产量低，且时常有黑焦料等废品的产生；双螺杆挤 出机在很多方面优于单螺杆挤出机，但双螺杆挤出机只是比单螺杆挤出机多了一根同样的 螺杆，要加工高品质材料和大规模大产量生产还是具有一定的局限性，由于双螺杆挤出机 只是在二根螺杆外套着一个外壳，由二根螺杆将物料输送并挤压挤出，很难起到混和捏合 作用，物料塑化时好时坏，没有连续的均勻性，使得生产操作麻烦，能耗相对较高，且螺杆与 外壳产生较大的磨损，维护成本高，停机开机需拆螺杆清理；行星螺杆挤出机是目前塑化效 果较理想的挤出机，由于它的塑化装置(简称三件套)运行结构的特殊性能，使物料进入塑 化段后由一根主螺杆传动啮合多根小螺杆(小螺杆一般是7 14根)，主螺杆外部设有供小螺 杆啮合旋转的内螺旋齿轮式型面，物料经高速滚压、磨擦、剪切塑化，可达到较佳的均勻程 度，而且开机、停机不用拆螺杆清理，自洁性能好，能耗低、产量大，但由于它对物料是分散 式滚压、磨擦式塑化，对物料产生不了集中式压力挤出，所以在很多需要有挤出压力的物料 塑化方面至今还派不上用场。
发明内容
本发明解决的技术问题提供一种双驱动多螺杆挤出机，不仅使可塑化物料达到 最佳均勻程度，而且可使塑化物料产生集中式压力挤出，不仅产量大，而且能耗低。本发明采用的技术方案双驱动多螺杆挤出机，包括底座，依次设置于底座上的喂 料装置、送料装置以及主塑化装置，所述主塑化装置后端设有增压挤出装置。所述增压挤出装置包括中心轴、增压螺套、增压副螺杆、增压主螺杆、副驱动变频 电机和副驱动传动减速箱，所述副驱动变频电机的输出轴与副驱动传动减速箱的输入轴固 定连接，所述中心轴一端穿过所述送料装置以及主塑化装置的中心孔与副驱动传动减速箱 的输出轴固定连接，其另一端与增压主螺杆一端固定连接，所述增压主螺杆另一端与出料 口连接，所述增压副螺杆与增压主螺杆相啮合，所述增压螺套由内套I和外套I构成且两 者之间为螺旋油槽I，所述内套I内表面制有多个与增压副螺杆相啮合的C字槽。所述的增压挤出装置与主塑化装置连接处设置有真空装置。所述的增压挤出装置的出料端口设置有压力传感装置。所述喂料装置包括料斗、喂料机、变频喂料电机和落料套，所述喂料机上方设有料斗，喂料机与变频喂料电机的输出轴连接，所述落料套置于喂料机一侧的出口端；所述送料 装置包括送料外壳、送料螺杆、主驱动变频电机和主驱动传动减速箱，所述送料外壳套装在 送料螺杆上，所述主驱动变频电机的输出轴与主驱动传动减速箱的输入轴固定连接，所述 送料螺杆一端与主驱动传动减速箱的输出轴固定连接，所述送料外壳由内套II和外套II构 成且两者之间为供导热油通过的螺旋油槽II，送料外壳的外套II上设有供导热油进入的恒 温进口和供导热油流出的恒温出口 ；所述主塑化装置包括塑化螺筒、塑化主螺杆和小螺杆， 所述塑化主螺杆与送料螺杆另一端固定连接，所述小螺杆与塑化主螺杆相啮合，所述塑化 螺筒套装在小螺杆上，所述塑化螺筒由内筒和外套III构成且两者之间设有螺旋油槽III，所 述内筒内表面制有和小螺杆相啮合的螺旋齿轮式型面。所述的副驱动传动减速箱安装在主驱动传动减速箱的输出轴尾端的轴承座端面 处。本发明与现有技术相比的优点
1、本发明既有良好的塑化效果，又有很大的挤出压力；
2、本发明对于生产加工结晶体材料，不需使用结晶干燥除湿机，既方便生产又节约大 量能源；
3、本发明产量大、耗能低；
4、本发明通用性强，如流延、压延、造粒、型材、吹塑等只要属于塑料塑化挤出的，均可 使用；
5、本发明既具有良好的真空排气效果，又具有可实时监控的压力传感装置。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图1描述本发明的一种实施例。双驱动多螺杆挤出机，包括底座27，依次设置于底座27上的喂料装置、送料装置 以及主塑化装置，主塑化装置后端设有增压挤出装置。喂料装置包括料斗1、喂料机2、变频喂料电机3和落料套4，所述喂料机2上方设 有料斗1，喂料机2与变频喂料电机3的输出轴连接，落料套4置于喂料机2 —侧的出口端； 送料装置包括送料外壳9、送料螺杆10、主驱动变频电机5和主驱动传动减速箱6，送料外壳 9套装在送料螺杆10上，主驱动变频电机5的输出轴与主驱动传动减速箱6的输入轴固定 连接，送料螺杆10 —端与主驱动传动减速箱6的输出轴固定连接，送料外壳9由内套II 28 和外套II四构成且两者之间为供导热油通过的螺旋油槽II 30，送料外壳9的外套II四上 设有供导热油进入的恒温进口 11和供导热油流出的恒温出口 12 ；主塑化装置包括塑化螺 筒13、塑化主螺杆14和小螺杆15，塑化主螺杆14与送料螺杆10另一端固定连接，小螺杆 15与塑化主螺杆14相啮合，所述塑化螺筒13套装在小螺杆15上，塑化螺筒13由内筒31 和外套III32构成且两者之间设有螺旋油槽III33，内筒31内表面制有和小螺杆15相啮合的 螺旋齿轮式型面。增压挤出装置包括中心轴18、增压螺套19、增压副螺杆20、增压主螺杆 21、副驱动变频电机7和副驱动传动减速箱8，副驱动变频电机7的输出轴与副驱动传动减速箱8的输入轴固定连接，中心轴18—端穿过所述送料装置以及主塑化装置的中心孔与副 驱动传动减速箱8的输出轴固定连接，其另一端与增压主螺杆21 —端固定连接，所述增压 主螺杆21另一端与出料口 25连接，增压副螺杆20与增压主螺杆21相啮合，增压螺套19 由内套I 34和外套I 35构成且两者之间为螺旋油槽I 36，所述内套I 34内表面制有多个 与增压副螺杆20相啮合的C字槽；增压挤出装置与主塑化装置连接处设置有真空装置22 ； 增压挤出装置的出料端口设置有压力传感装置26 ；副驱动传动减速箱8安装在主驱动传动 减速箱6的输出轴尾端的轴承座端面处。工作过程在生产开机前，首先要把各区温度按生产工艺要求调整到位，料斗1加 入所要生产的物料，另外料斗1上装有料位控制器和观察窗口，以便观察和控制料多料少 情况，由变频喂料电机3根据生产量大小对双驱动多螺杆挤出机进行不间断性喂料。双驱动多螺杆挤出机的塑化主螺杆14驱动运转，是由变频调速电机通过弹性联 轴器驱动主驱动传动减速箱6的输入轴，通过速比减速后由输出轴与花键连接送料装置中 的送料螺杆10进行运转，送料螺杆10负责对物料的输送，送料外壳9套着送料螺杆10负 责对物料的恒温工作。增压主螺杆21驱动运转，是由副驱动变频电机7通过轴套驱动副驱 动传动减速箱8的输入轴，通过速比减速后，由输出轴通过轴套连接中心轴18，再由中心轴 18通过花键连接增压主螺杆21而带动运转。物料经送料螺杆10不间断性的送入主塑化装置，其中主塑化装置由塑化螺筒13、 塑化主螺杆14、小螺杆15组合而成。塑化螺筒13由内筒31和外套III 32构成，中间有供加 热或冷却的螺旋油槽III 33，内筒31内表面是有螺旋齿轮式型面供小螺杆15啮合运转。小 螺杆15外表面是有螺旋齿轮式型面，啮合在塑化螺筒13和塑化主螺杆14之间由塑化主螺 杆14驱动运转(根据规格型号的不同，小螺杆15 —般在7 14根之间)。塑化主螺杆14外 表面是有螺旋齿轮式型面，芯部是一个贯穿孔供中心轴18通过与副驱动传动减速箱8的输 出轴连接增压主螺杆21，塑化主螺杆14的运转是和送料螺杆10花键连接同步运转。物料自进入主塑化装置后，经塑化主螺杆14带动小螺杆15对物料高速滚压、剪 切、磨擦运行，使物料快速磨碎塑化输送至增压挤出装置，其中的物料恒温塑化工作由塑化 螺筒13完成。经塑化完全的物料源源不断地送入增压挤出装置，其中增压挤出装置由增压螺套 19、增压主螺杆21、增压副螺杆20组合而成。增压螺套19由内套I 34和外套I 35构成， 中间有供加热或冷却的螺旋油槽I 36，内套I 34内孔有多个C字槽供增压副螺杆20运转。 增压主螺杆21外表面是有螺旋齿轮式型面带动增压副螺杆20啮合运转，增压主螺杆21的 运转是由中心轴18通过花键连接带动运转。增压副螺杆20外表面是有螺旋齿轮式型面， 是由增压主螺杆21带动啮合运转，恒定在增压螺套19的C字槽运转。已塑化物料自进入增压挤出装置后，由增压主螺杆20带动啮合增压副螺杆21，压 迫物料进入螺旋槽滚压旋转挤出至出料口 25。经主塑化段塑装置的物料，如遇有水份或气体介质在增压挤出装置安装有真空抽 气装置，以便顺利排出。经增压挤出装置挤出的物料，压力的大小在出料端安装有压力传感 装置26，以便对产量的大小及转速的快慢实时反馈自动恒定。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.双驱动多螺杆挤出机，包括底座(27)，依次设置于底座(27)上的喂料装置、送料装 置以及主塑化装置，其特征在于所述主塑化装置后端设有增压挤出装置。
2.根据权利要求1所述的双驱动多螺杆挤出机，其特征在于所述增压挤出装置包括 中心轴(18)、增压螺套(19)、增压副螺杆(20)、增压主螺杆(21)、副驱动变频电机(7)和副 驱动传动减速箱(8)，所述副驱动变频电机(7)的输出轴与副驱动传动减速箱(8)的输入轴 固定连接，所述中心轴(18)—端穿过所述送料装置以及主塑化装置的中心孔与副驱动传动 减速箱(8)的输出轴固定连接，其另一端与增压主螺杆(21) —端固定连接，所述增压主螺 杆(21)另一端与出料口(25)连接，所述增压副螺杆(20)与增压主螺杆(21)相啮合，所述 增压螺套(19)由内套I (34)和外套I (35)构成且两者之间为螺旋油槽I (36)，所述内套 I (34)内表面制有多个与增压副螺杆(20)相啮合的C字槽。
3.根据权利要求1所述的双驱动多螺杆挤出机，其特征在于所述的增压挤出装置与 主塑化装置连接处设置有真空装置(22 )。
4.根据权利要求1所述的双驱动多螺杆挤出机，其特征在于所述的增压挤出装置的 出料端口设置有压力传感装置(26 )。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的双驱动多螺杆挤出机，其特征在于所述喂料装置包括料斗(1)、喂料机(2)、变频喂料电机(3)和落料套(4)，所述喂料机 (2)上方设有料斗(1)，喂料机(2)与变频喂料电机(3)的输出轴连接，所述落料套(4)置 于喂料机(2)—侧的出口端；所述送料装置包括送料外壳(9)、送料螺杆(10)、主驱动变频 电机(5)和主驱动传动减速箱(6)，所述送料外壳(9)套装在送料螺杆(10)上，所述主驱动 变频电机(5)的输出轴与主驱动传动减速箱(6)的输入轴固定连接，所述送料螺杆(10) — 端与主驱动传动减速箱(6)的输出轴固定连接，所述送料外壳(9)由内套II (28)和外套II (29)构成且两者之间为供导热油通过的螺旋油槽II (30)，送料外壳(9)的外套II (29)上设 有供导热油进入的恒温进口(11)和供导热油流出的恒温出口(12);所述主塑化装置包括塑 化螺筒(13)、塑化主螺杆(14)和小螺杆(15)，所述塑化主螺杆(14)与送料螺杆(10)另一 端固定连接，所述小螺杆(15)与塑化主螺杆(14)相啮合，所述塑化螺筒(13)套装在小螺 杆(15)上，所述塑化螺筒(13)由内筒(31)和外套111(32)构成且两者之间设有螺旋油槽III (33)，所述内筒(31)内表面制有和小螺杆(15)相啮合的螺旋齿轮式型面。
6.根据权利要求5所述的双驱动多螺杆挤出机，其特征在于所述的副驱动传动减速 箱(8)安装在主驱动传动减速箱(6)的输出轴尾端的轴承座端面处。
全文摘要
提供一种双驱动多螺杆挤出机，包括底座，依次设置于底座上的喂料装置、送料装置以及主塑化装置，所述主塑化装置后端设增压挤出装置。本发明不仅使可塑化物料达到最佳均匀程度，而且可使塑化物料产生集中式压力挤出，不仅产量大，而且能耗低，具有较高的实用价值。
文档编号B29C47/42GK102126279SQ20111004418
公开日2011年7月20日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者邹昌凤 申请人:上海龙山凤机器制造有限公司