一种多通道供料的扎带生产系统及其生产方法与流程

本发明属于扎带生产技术领域，特别涉及一种多通道供料的扎带生产系统及多通道供料的扎带生产系统的生产方法。

背景技术：

扎带常用于日常生活中捆扎物品，通常具有止逆结构，具有扎紧牢固、捆扎迅速等优点。通常扎带在生产过程中为侧浇口，最终成型的扎带会与耙料相连，耙料没有实用价值，随便丢弃会对环境造成污染，难以降解，且扎带生产过程中工艺控制严格，也会产生残次品，残次品也不能投入市场，同样跟耙料没有实用价值，随便丢弃会对环境造成污染，难以降解。但是，残次品、耙料跟合格品扎带同材质，在注塑的工艺中，残次品和耙料可以作为原料进行二次利用，不过需要与原料母粒按一定配比经过一定处理工序后方可进行利用。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种多通道供料的扎带生产系统及多通道供料的扎带生产系统的生产方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种多通道供料的扎带生产系统，包括干燥机、挤出机和注塑机，还包括：

处理回收料的回收料供给线，所述回收料供给线包括回收料计量秤和破碎来自回收料计量秤的回收料的破碎机，

原料母粒供给线，所述原料母粒供给线包括母料计量秤，所述回收料供给线、原料母粒供给线为并联设置；

混合来自回收料供给线和原料母粒供给线的物料的混料机10，所述混料机、干燥机、挤出机和注塑机按工序依次设置。

作为本发明的进一步改进，所述破碎机包括壳体、设置在壳体内部的破碎刀和设置在壳体底部的收料斗，所述壳体的顶部设有进料斗，底部四周设有支撑脚；所述破碎刀包括固定刀头和往复运动的移动刀头，所述固定刀头和移动刀头滑动配合，所述移动刀头与固定刀头的配合面上设有向外凸出的破碎刀；所述收料斗从上到下依次包括滑料板和收料漏板，所述收料漏板上设有用于收集破碎扎带的漏料孔。

作为本发明的进一步改进，所述固定刀头的侧面设有与移动刀头适配的凹槽，所述凹槽的截面为等腰梯形，所述凹槽的内壁上设有与破碎刀适配的刀槽。

作为本发明的进一步改进，所述破碎刀的刀口为钳状。

作为本发明的进一步改进，所述收料漏板的上端与滑料板的下端直接相连。

作为本发明的进一步改进，混料机包括基座、设置在基座上方且往复运动的混料罐、驱动混料罐往复运动的电机以及连接混料罐与电机的曲柄连杆机构。

作为本发明的进一步改进，所述混料罐的两侧设有水平设置的平衡杆，所述平衡杆沿混料罐长度方向设置，所述混料罐的侧壁上固定安装有有与平衡杆适配的滑套，所述滑套滑动套设在平衡杆外，所述混料罐的两端设有固定板，所述固定板的底端固定连接在基座的顶面，所述平衡杆的两端固定连接在固定板的侧面。

作为本发明的进一步改进，所述混料罐的顶部设有进料口，所述混料罐内侧的底部设有连续的脊峰。

作为本发明的进一步改进，所述脊峰与混料罐罐底夹角为α，30°＜α＜45°。

一种多通道供料的扎带生产系统的生产方法，包括如下步骤：

s1、配料：根据具体的生产要求，确定原料母粒及回收料的用量比，通过回收料计量秤定量向破碎机中输送回收料并破碎，然后将破碎后的回收料通过物料输送机输送至混料机中，并同时通过母料计量秤定量向混料机中输送原料母粒；

s2、混料：将原料母粒与破碎后的回收料通过混料机混合均匀；

s3、干燥：将混合均匀的物料输送至干燥机中进行干燥，除去水分；

s4、挤出：将干燥好的混合物料输送至挤出机内进行熔融挤出，所述挤出机的出料口安装有静态混合器；

s5：注塑成型：将挤出机挤出的液态物料灌注到注塑机的成型模具中，形成成品的扎带。

本发明的有益效果为：

(1)本发明设置回收料供给线和原料母粒供给线作为前处理系统，整套工序利用回收料作为部分生产原料，在满足生产要求的基础上避免对环境造成污染，提高资源的利用效率，同时降低成本投入；

(2)本发明的破碎机通过移动刀头往复运动实现扎带切断成碎粒，进料出料都在移动刀头往复运动过程中完成，破碎迅速，破碎效果好；

(3)本发明的混料机采用往复晃动式混料罐，避免了传统搅拌式混料机容易出现分层的情况，混料罐与混合物料同时运动，提高混料罐内混合物料的混流程度，从而达到混合均匀的目的。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明破碎机的结构示意图；

图3是本发明破碎机中固定刀头和移动刀头的配合示意图；

图4是本发明破碎机中移动刀头的结构示意图(主视状态)；

图5是本发明破碎机中移动刀头的结构示意图(俯视状态)；

图6是本发明混料机的结构示意图(主视状态)；

图7是本发明混料机的结构示意图(俯视状态)；

图8是本发明混料机中混料罐的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种多通道供料的扎带生产系统，包括回收料供给线、原料母粒供给线、混料机10、干燥机20、挤出机30和注塑机40，所述回收料供给线、原料母粒供给线为并联设置，并与混料机10、干燥机20、挤出机30和注塑机40串联设置，所述回收料供给线包括回收料计量秤51和破碎来自回收料计量秤51的回收料的破碎机52，所述原料母粒供给线包括母料计量秤60，所述破碎机52和母料计量秤60均通过物料输送机向混料机10内输送混合物料。

本发明的多通道供料的扎带生产系统通过设置前处理系统，实现按生产要求的原料母粒与回收料混合，具体涉及到根据具体的生产要求，确定原料母粒及回收料的用量比，通过回收料计量秤51定量向破碎机52中输送回收料并破碎，然后将破碎后的回收料通过物料输送机输送至混料机10中，并同时通过母料计量秤60定量向混料机10中输送原料母粒，通过混料机10将原料母粒与回收料混合均匀，将混合均匀的物料输送至干燥机20中进行干燥，除去水分，将干燥好的混合物料输送至挤出机30内进行熔融挤出，将挤出机30挤出的液态物料灌注到注塑机40的成型模具中，形成成品的扎带；整套工序利用回收料作为部分生产原料，在满足生产要求的基础上避免对环境造成污染，提高资源的利用效率，同时降低成本投入。

进一步的，如图2～5所示，所述破碎机52包括壳体521、设置在壳体521内部的破碎刀522和设置在壳体521底部的收料斗523，所述壳体521的顶部设有进料斗524，底部四周设有支撑脚525；所述破碎刀522包括固定刀头5221和往复运动的移动刀头5222，所述固定刀头5221和移动刀头5222滑动配合，所述移动刀头5222与固定刀头5221的配合面上设有向外凸出的破碎刀5223；所述收料斗523从上到下依次包括滑料板5231和收料漏板5232，所述收料漏板5232上设有用于收集破碎扎带的漏料孔(图中未示出)。本发明的破碎装置通过移动刀头5222往复运动将固定刀头5221和移动刀头5222之间的扎带切断成碎粒，固定刀头5221固安装在壳体521内，将待破碎的扎带从进料斗524放入，移动刀头5222往复运动过程中会与固定刀头5221之间产生填料缝，如图3中箭头方向所示即为移动刀头5222运动方向，便于扎带落入，随后又会闭合进行扎带切断破碎，移动刀头5222的另一端固定连接往复活塞杆，用于驱动移动刀头5222的往复运动，破碎后的扎带通过下方的收料斗523被收集。

进一步的，如图3所示，所述固定刀头5221的侧面设有与移动刀头5222适配的凹槽5224，所述凹槽5224的截面为等腰梯形，所述凹槽5224的内壁上设有与破碎刀5223适配的刀槽(图中未示出)；等腰梯形的截面为固定刀头5221与移动刀头5222配合面，提高了破碎面积，设置刀槽(图中未示出)能更好地将扎带破碎。

进一步的，如图4所示，所述破碎刀5223的刀口为钳状，包括位于上方的锐刀口和位于下方的钝刀口；锐刀口和钝刀口的功能性不同，锐刀口锋利切割效果好，钝刀口刚度大压断性能好，能大大提高破碎刀5223的破碎功能。

进一步的，如图2所示，所述收料漏板5232的上端与滑料板5231的下端直接相连；破碎的后的扎带垂直落下，其中夹杂些未破碎完全的扎带，滑料板5231用于过渡，防止未破碎完全的扎带通过收料漏板5232，经过滑料板5231后的物料具有一定的速度，使得未破碎完全的扎带会滑出，破碎完全的扎带通过收料漏板5232上的漏料孔漏出。

进一步的，如图6和7所示，混料机10包括基座11、设置在基座11上方且往复运动的混料罐12、驱动混料罐12往复运动的电机13以及连接混料罐12与电机13的曲柄连杆机构，所述电机13固定安装在基座11的顶面，所述曲柄连杆机构包括曲轴161和连杆162，所述曲轴161与电机13的转子通过联轴器固定连接，所述连杆162的一端与混料罐12转动连接，另一端与曲轴161转动连接，所述曲轴161两端设有转动座163。原料母粒与回收料虽然材料相同，但是由于形状结构、粒径大小等都存在很大差异，使用传统的搅拌式混料机很容易出现分层现象，导致无法将原料混合均匀，本发明的混料机采用往复晃动式混料罐12，避免了传统搅拌式混料机中只有料动的情况，混料罐12与混合物料同时运动，提高混料罐12内混合物料的混流程度，从而达到混合均匀的目的，混料罐12往复运动通过曲柄连杆机构与电机13实现，电机13的转子在转动过程中带动曲轴161转动，由于曲轴的特殊结构，与其相连的连杆162便会带动混料罐12往复运动。

进一步的，如图6和7所示，所述混料罐12的两侧设有水平设置的平衡杆14，所述平衡杆14沿混料罐12长度方向设置，所述混料罐12的侧壁上固定安装有有与平衡杆14适配的滑套121，所述滑套121滑动套设在平衡杆14外，所述混料罐12的两端设有固定板15，所述固定板15的底端固定连接在基座11的顶面，所述平衡杆14的两端固定连接在固定板15的侧面；混料罐12往复运动的过程中，内部混合物料的运动会导致整体的重心不稳，平衡杆14将混料罐12的运动限定在一个方向上，防止其发生偏移，从而保证混料罐12的稳定性。

进一步的，如图8所示，所述混料罐12的顶部设有进料口，所述混料罐12内侧的底部设有连续的脊峰122；脊峰122的设置在混料罐12运动的过程中会与混合物料发生碰撞，从而使混合物料跃动，有利于提高物料混合的均匀性。

进一步的，如图8所示，所述脊峰122与混料罐12的罐底夹角为α，30°＜α＜45°；夹角α过小，混合效果不明显，夹角α过大，对于物料的阻力过大，不利于混合物料跃动，此区间的夹角α更有利于使混合物料跃动，有利于提高物料混合的均匀性。

一种多通道供料的扎带生产系统的生产方法，包括如下步骤：

s1、配料：根据具体的生产要求，确定原料母粒及回收料的用量比，通过回收料计量秤51定量向破碎机52中输送回收料并破碎，然后将破碎后的回收料通过物料输送机输送至混料机10中，并同时通过母料计量秤60定量向混料机10中输送原料母粒；

s2、混料：将原料母粒与破碎后的回收料通过混料机10混合均匀；

s3、干燥：将混合均匀的物料输送至干燥机20中进行干燥，除去水分；

s4、挤出：将干燥好的混合物料输送至挤出机30内进行熔融挤出，所述挤出机30的出料口安装有静态混合器；

s5：注塑成型：将挤出机30挤出的液态物料灌注到注塑机40的成型模具中，形成成品的扎带。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。