一种转盘式双色注塑模成型工艺的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种转盘式双色注塑模具成型工艺。

背景技术：

双色注塑成型是指不同的塑料熔体或材料相同但颜色不同的塑料熔体先后或同时进入到模腔中得到具有多种材质或多种颜色的塑料制品的注塑工艺，从而使得不同材质或不同颜色的塑料在同一制品中出现,达到美观且能充分利用多种塑料的优点和性能的目的。

但是目前双色注塑产品在注塑成型时还存在注塑工艺尚不完善，导致注塑过程中半成品需拆卸后再次安装进行注塑，造成操作过于复杂并且产品美观度较差，以及影响生产效率，同时还存在产品内熔体之间的接触性较差，影响产品质量等。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种转盘式双色注塑模成型工艺，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转盘式双色注塑模成型工艺，以解决上述背景技术中提出的目前双色注塑产品在注塑成型时还存在注塑工艺尚不完善，导致注塑过程中半成品需拆卸后再次安装进行注塑，造成操作过于复杂并且产品美观度较差，以及影响生产效率，同时还存在产品内熔体之间的接触性较差，影响产品质量等问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种转盘式双色注塑模成型工艺，由以下具体技术手段所达成：

一种转盘式双色注塑模成型工艺，包括：定模座、动模座、导柱、转盘、公模仁、第一母模仁、第二母模仁、第一注塑料管、第二注塑料管、顶针；由沿双色注塑机中心轴线对称安装的动模座通过导柱前移与定模座合模，第一注塑料管对第一模具型腔a内注射pp料，料温控制在235℃，注塑时间为17.5-20s，然后开模，转盘旋转180°后，再次合模，第一注塑料管对第一模具型腔a内注射pp料，料温控制在235℃，注塑时间为17.5-20s，同时第二注塑料管对第二模具型腔b内注射hcpp料，料温控制在210℃，注塑时间为17.5-20s，最后开模，转盘旋转180°，通过第一模具处的顶针对成型产品退料即可。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转盘式双色注塑模成型工艺，所述转盘上呈上下垂直排列方式安装有两个相同的公模仁，且转盘通过旋转180°使公模仁与第一母模仁形成第一模具型腔a，与第二母模仁形成第二模具型腔b。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转盘式双色注塑模成型工艺，所述第一母模仁安装在定模座的下部，与以转盘中心180°旋转的公模仁呈对称方式设置，合模吻合，且第一母模仁的内腔设置为与公模仁之间第一次注塑的料厚间隙，并且其内壁加工粗糙度设置在ra25-ra50之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转盘式双色注塑模成型工艺，所述第二母模仁安装在定模座的上部，与以转盘中心180°旋转的公模仁呈对称方式设置，合模吻合，且第二母模仁的内腔设置为与公模仁之间第二次注塑时的料厚间隙,即第一次注塑料厚间隙与第二次注塑料厚间隙的总和。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转盘式双色注塑模成型工艺，所述动模座上安装有用于为转盘提供动力的伺服电机。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转盘式双色注塑模成型工艺，还包括注塑方式采用热流道浇注系统，以及两组冷却系统，且两处冷却系统分别对应第一模具型腔a与第二模具型腔b进行冷却。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种转盘式双色注塑模成型工艺，通过利用转盘带动公模仁与第一母模仁与第二母模仁之间进行旋转切换的设计方式，从而使注塑过程连续化，提高注塑效率。

2、本发明一种转盘式双色注塑模成型工艺，通过将第一母模仁的内壁粗糙度加工成ra25-ra50之间，从而使第一次注塑的半成品与第二次注塑时的熔体连接性较强，有效提高产品的注塑质量。

3、本发明通过对上述装置在结构上的改进，具有转盘式成型工艺，过程连续，提高注塑效率，以及产品熔体之间连接性强，提高产品质量等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的开模退料结构示意图。

图中：定模座1、动模座2、导柱3、转盘4、公模仁5、第一母模仁6、第二母模仁7、第一注塑料管8、第二注塑料管9、顶针10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图2，本发明提供一种转盘式双色注塑模成型工艺的具体技术实施方案：

一种转盘式双色注塑模成型工艺，包括：定模座1、动模座2、导柱3、转盘4、公模仁5、第一母模仁6、第二母模仁7、第一注塑料管8、第二注塑料管9、顶针10；由沿双色注塑机中心轴线对称安装的动模座2通过导柱3前移与定模座1合模，第一注塑料管8对公模仁5与第一母模仁6形成的第一模具型腔a内注射pp料，料温控制在235℃，注塑时间为17.5-20s，然后开模，转盘4旋转180°后，再次合模，第一注塑料管8对第一模具型腔a内注射pp料，料温控制在235℃，注塑时间为17.5-20s，同时第二注塑料管9对带有半成品的公模仁5与第二母模仁7形成的第二模具型腔b内注射hcpp料，料温控制在210℃，注塑时间为17.5-20s，最后开模，转盘4旋转180°，通过第一模具处的顶针10对成型产品退料即可。

具体的，转盘4上呈上下垂直排列方式安装有两个相同的公模仁5，且转盘4通过旋转180°使公模仁5与第一母模仁6形成第一模具型腔a，与第二母模仁7形成第二模具型腔b。

具体的，第一母模仁6安装在定模座1的下部，与以转盘4中心180°旋转的公模仁5呈对称方式设置，合模吻合，且第一母模仁6的内腔设置为与公模仁5之间第一次注塑的料厚间隙，并且其内壁加工粗糙度设置在ra25-ra50之间。

具体的，第二母模仁7安装在定模座1的上部，与以转盘4中心180°旋转的公模仁5呈对称方式设置，合模吻合，且第二母模仁7的内腔设置为与公模仁5之间第二次注塑时的料厚间隙,即第一次注塑料厚间隙与第二次注塑料厚间隙的总和。

具体的，动模座2上安装有用于为转盘4提供动力的伺服电机。

具体的，还包括注塑方式采用热流道浇注系统，以及两组冷却系统，且两处冷却系统分别对应第一模具型腔a与第二模具型腔b进行冷却。

具体实施步骤：

首先由沿双色注塑机中心轴线对称安装的动模座2通过导柱3前移与定模座1合模，第一注塑料管8对第一模具型腔a内注射pp料，料温控制在235℃，注塑时间为17.5-20s，然后开模，转盘4旋转180°后，再次合模，第一注塑料管8对第一模具型腔a内注射pp料，料温控制在235℃，注塑时间为17.5-20s，同时第二注塑料管9对第二模具型腔b内注射hcpp料，料温控制在210℃，注塑时间为17.5-20s，最后开模，转盘4旋转180°，通过第一模具处的顶针10对成型产品退料即可。

综上所述：该一种转盘式双色注塑模成型工艺，通过利用转盘带动公模仁与第一母模仁与第二母模仁之间进行旋转切换的设计方式，从而使注塑过程连续化，提高注塑效率；通过将第一母模仁的内壁粗糙度加工成ra25-ra50之间，从而使第一次注塑的半成品与第二次注塑时的熔体连接性较强，有效提高产品的注塑质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。