本发明涉及膜体材料技术领域，尤其涉及一种内置短纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法。
背景技术：
目前，亲水性凝胶膜体为基材制作的水晶美容贴膜，因其具有无载体、全天然、无阻隔、锁水效能强大、肤感良好且环保等优点，越来越受到消费者的青睐，并有取代无纺布美容贴膜的趋势。但传统的亲水性凝胶膜体还存在以下缺点：1、传统亲水性凝胶膜体的表面光滑，吸附的功效物和精华液较少，不利于功效成分的吸附和释放；2、传统亲水性凝胶膜体为简单的整体成膜结构，折叠会产生较深的纹路，并且易压碎，不抗折叠和挤压；3.传统亲水性凝胶膜体受到拉力时，容易破损，拉伸性能弱。因此需对亲水性凝胶膜体的制作方法进行进一步的改进设计，从而使亲水性凝胶膜体对于液体具备更好的吸附与释放功能，并具备适合的机械强度，使其抗折叠与挤压，提高拉伸性能。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种内置短纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法，按照本方法制作的膜体吸水、释放性能好，抗折、抗拉伸强度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种内置短纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1.制备料液，在料液中加入短纤维并混合；
步骤2.将混合后的短纤维和料液输送到发泡机中进行发泡；
步骤3.将发泡后的短纤维和料液输送到成型机构，短纤维和料液由成型机构进行成型，形成初始膜体；
步骤4.将初始膜体输送到破泡机上进行区域破泡，其中部分区域的气泡结构被破坏，其余部分区域气泡结构得到保留，形成破泡区域与未破泡区域相间隔的部分破泡膜体，破泡机的破泡辊采用纵横网纹辊，部分破泡膜体表面形成纵横交错的网纹；
步骤5.对部分破泡膜体进行除湿干燥，得到膜体成品。
作为上述技术方案的改进，步骤3中的成型机构为挤出模头，步骤3具体为：将发泡后的短纤维和料液输送到挤出模头，短纤维和料液由挤出模头挤出成型，形成初始膜体。
作为上述技术方案的改进，步骤3中的成型机构为出料头和刮刀，步骤3具体为：将发泡后的短纤维和料液输送到出料头，短纤维和料液由出料头输出，刮刀将短纤维和料液刮涂为预设厚度，形成初始膜体。
作为上述技术方案的改进，在步骤1中，按重量百分比采用如下配比的原料制备料液和短纤维的混合物：短纤维0.1-50％，葡甘聚糖0.1-2％，卡拉胶0.2-4％，柠檬酸钾0.1-1％，柠檬酸0.01-1％，甘油0.01-5％，丙二醇0.01-5％，表面活性剂0.1-3％，余量为去离子水。
作为上述技术方案的改进，将原料加入搅拌储料罐中加热搅拌，进行配比，形成料液。
作为上述技术方案的改进，步骤5具体为，部分破泡膜体由输送带承载输送到干燥炉内进行除湿干燥，部分破泡膜体中所含的大部分水分被去除，得到干燥的膜体成品。
作为上述技术方案的改进，除湿干燥后，对膜体进行卷绕。
本发明的有益效果有：
使用内置短纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法制作出来的膜体，其内部的短纤维形成膜体内部的骨架，膜体在受到拉力时，由于短纤维的连接作用，膜体拉伸性能好，不易破损；而且膜体内部的部分区域有封闭气泡结构，此区域构成加强筋，对海绵膜体进行结构支撑，保持海绵膜体的完整性和连续性，也提高了抗折、抗拉的强度，且表面具有纵横交错的网纹，具有较好的美观性和良好的贴合舒适性；其余部分区域内部具有多个被破坏的气泡结构，此区域的气泡结构与气泡结构之间由通道连通，且气泡结构与表面也由通道连通，水分或精华液可由通道进入或离开膜体，因此具有超强的吸水性、保水性和释放性；因为其是干燥膜体，厚度薄，不易被挤压坏，便于生产、存储、运送；本海绵膜体应用广泛，除了用于美容护肤行业外，还可应用于医疗、保健和生物工程等行业。
具体实施方式
实施例一
本发明的一种内置短纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1.制备料液，在料液中加入短纤维并混合；
步骤2.将混合后的短纤维和料液输送到发泡机中进行发泡；
步骤3.将发泡后的短纤维和料液输送到成型机构，短纤维和料液由成型机构进行成型，形成初始膜体；
步骤4.将初始膜体输送到破泡机上进行区域破泡，其中部分区域的气泡结构被破坏，其余部分区域气泡结构得到保留，形成破泡区域与未破泡区域相间隔的部分破泡膜体，破泡机的破泡辊采用纵横网纹辊，部分破泡膜体表面形成纵横交错的网纹；
步骤5.对部分破泡膜体进行除湿干燥，得到膜体成品。
实施例二
本发明的另一种内置短纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1.按重量百分比将如下配比的原料加入搅拌储料罐中加热搅拌，进行配比，形成料液和短纤维的混合物：短纤维0.1％，葡甘聚糖2％，卡拉胶4％，柠檬酸钾1％，柠檬酸1％，甘油0.01％，丙二醇0.01％，表面活性剂3％，去离子水88.88％；
步骤2.将混合后的短纤维和料液输送到发泡机中进行发泡；
步骤3.将发泡后的短纤维和料液输送到挤出模头，短纤维和料液由挤出模头挤出成型，形成初始膜体；
步骤4.将初始膜体输送到破泡机上进行区域破泡，其中部分区域的气泡结构被破坏，其余部分区域气泡结构得到保留，形成破泡区域与未破泡区域相间隔的部分破泡膜体，破泡机的破泡辊采用纵横网纹辊，部分破泡膜体表面形成纵横交错的网纹；
步骤5.部分破泡膜体由输送带承载输送到干燥炉内进行除湿干燥，部分破泡膜体中所含的大部分水分被去除，得到干燥的膜体成品；
步骤6.对膜体进行卷绕。
实施例三
本发明的第三种内置短纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法，其与实施例二的不同之处在于：
步骤1.按重量百分比将如下配比的原料加入搅拌储料罐中加热搅拌，进行配比，形成料液和短纤维的混合物：短纤维50％，葡甘聚糖0.1％，卡拉胶0.2％，柠檬酸钾0.1％，柠檬酸0.01％，甘油5％，丙二醇5％，表面活性剂0.1％，去离子水39.49％。
步骤3.将发泡后的短纤维和料液输送到出料头，短纤维和料液由出料头输出，刮刀将短纤维和料液刮涂为预设厚度，形成初始膜体。
实施例四
本发明的第四种内置短纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法，其与实施例三的不同之处在于：
步骤1.按重量百分比将如下配比的原料加入搅拌储料罐中加热搅拌，进行配比，形成料液和短纤维的混合物：短纤维25％，葡甘聚糖1％，卡拉胶2％，柠檬酸钾0.5％，柠檬酸0.5％，甘油2.5％，丙二醇2.5％，表面活性剂1.5％，去离子水64.5％。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。