一种用于生产玻璃钢制品的工作平台的制作方法

属于一种用于生产玻璃钢制品的工作平台，尤其是平台表面是橡胶材质，其上粘结的固化树脂容易被铲除而保持平台平面度，并易于翻新橡胶板。

背景技术：

在手糊制作玻璃钢制品中很多产品有大的平面。这些平面都要在一个平台上制作。平台的平面度、局部缺陷都将影响玻璃钢制品的平面度及表面质量。在生产手糊制作玻璃钢制品中，平台上会不断地有树脂洒落、刷到。固化树脂与水泥表面结合牵固，难以清除。长久下来树脂沾染到整个平台表面。对于混凝土平台表面，这些反复沾染的树脂日集月累地固化结牢在平台上，形成一层凸凹不平的难以清除的物体。这些不平的缺陷都将印到（即使是铺设一层聚脂薄膜，平面度只会有所改观。）产品上，且平台更新难，使得普通的混凝土平台（表面）已不适合用于此。用一般的钢铁、塑料等等材质的表面也难以清除沾染固化的树脂。

技术实现要素：

本发明主要解决的问题是：要使手糊制作玻璃钢产品的平台表面不断固结的树脂能够容易被清除，经过经常性地清除工作中，能基本保持平台原有表面状况，保证平台表面所需平面度。在选材中，橡胶板能够具有所需性能：这是由于它是一种软的物体，固结在其上的树脂，在一定力量的挤压下，橡胶发生局部变形而容易与树脂分离，从微观上来说，对每块树脂多处局部变形后，就产生局部分离。这时就很容易被铲刮下来。单从分离软硬不同材料粘接来说（不同材料的亲和力即粘结牵固程度在此不论。），这种分离的机理是：由于橡胶板较塑料、钢铁等等相对硬质材料要软很多，它与固化树脂的硬度差很大，固化树脂受到外力时，与橡胶板的连接处由于橡胶很软，假设用同样的力量来清除树脂，橡胶产生的变形较两个硬质材料粘接处大得多，且各部位变形不均。树脂边缘橡胶变形大的地方，将先行分离，且分离后的局部橡胶弹性复位，这一弹力又助长了分离，使得分离连续顺利发展，形成“撕开式分离”。而两种硬质材料粘接处在同样外力的作用下，不能形成上述“撕开式分离”，又很难达到“拉断式分离”所需力量，因此形成所述“难以清除”情形。它的分离只能是强行“拉断式分离”，可想而知这种分离自然是要花费大得多的力量，两种分离方式在力量上是有数量级的差别的，或许达到人力所难及的地步。而使用橡胶平台达到了“容易被清除”的目的，又能满足工艺要求，是其成为优选设计的重要考量、目的性明确。为了铺设在混凝土平台上的橡胶板平整而不移动，就要使橡胶板与混凝土平台连接。本发明是采用二次灌浆的方法：预埋从运输皮带上裁下的橡皮条，橡皮条通过二次灌浆而固定在混凝土平台上，橡胶板再与之粘接。它们之间的粘接力不仅仅阻止橡胶板移动、并保持橡胶板表面平整。而且形成的格子式的粘接条，阻碍了橡胶板因受到某些树脂未固化时其中的有机溶剂的浸染，可能发生的溶胀反应而自由变形。因这种连接方式能在某种程度上消化、限制、阻止变形累加，从而保持平面度相对稳定。当然地延长了橡胶板的寿命。

有益效果：以往的需以往花费大力气（且效果不佳）去清除老平台上的固结树脂情形不再重现。由于固结在平台橡胶表面的树脂能够较容易地被清除掉，格条式粘接定位又使平台表面一直能够长久保持好的平面度。在它上面生产的玻璃钢制品的平面质量得到了很大的提高，增强了产品的市场竟争力。减小了清理劳动强度。且橡胶板可撕下更换，更换后又是一个高质量的工作平台，相比具有更新投入极小、且容易的优良特点。

附图说明

图1是发明人公司的一个7米见方，0.4米高的平台示意图

图2是木桩定高捶击杆

图3是显示了部分两个方向橡皮条

图4是安装橡皮条用来钉钉子的控制钉子打入深度的捶击杆

图5是安装橡皮条时，用来托着橡皮条定高条，使橡皮条铺设平整

图6是去除橡胶板上固化树脂的专用滚子

图标说明：101工作平台、102定高木桩、103两块橡胶板连接缝下的预埋橡胶条、104在预埋橡胶条中横向钻孔穿入的小钢棒；201木桩定高捶击杆、202定高捶击面、203定高捶击孔；301部分预埋橡胶条；401安装橡皮条时的捶击杆、402钉子捶击深度控制器、403捶击定高块、404让过橡皮条的空槽；501是安装橡皮条时，用来定高托着橡皮条的工艺木条；601滚子齿、602去除橡胶板上固化树脂的专用滚子。

具体实施方式

为了铺设在混凝土101平台上的橡胶板（选用高压配电室用的宽幅橡胶平板，接缝少。）平整而不移动，就要使橡胶板与混凝土平台连接。本发明具体实施方式优选采用二次灌浆的方法：在制作的基础平台101上，使用制作水磨石地面的平面的打磨机，做出一个平面度较高的基础。橡皮条103、301等通过平台上等高的木桩，架空在平面度、水平度都很好的基础平台上，在预埋橡胶条中横向钻多孔，穿入多根小钢棒104，二次灌浆后得到牢固（更换橡胶板时撕下旧橡胶板必需在这些橡胶条牵固的条件下才行。）的橡胶条。二次灌浆后而得到一个平面中除混凝土外还有可供橡胶板粘接固定的橡胶条，也既是预埋从运输皮带上裁下的橡皮条。其中等高的木桩102是照划线钻孔后，在木桩定高捶击杆201控制下人工捶击木桩102（木桩定高捶击杆下端面碰到混凝土面时捶击停止，从而使得每个木桩等高）而来。预埋橡胶条铺设过程是：在用来定高托着橡皮条的工艺木条501的作用下，对着木桩钉钉子固定橡胶条，且钉子钉的深度受钉子捶击深度控制器402的控制。安装橡皮条时的捶击杆401捶击到位即被钉子捶击深度控制器402挡到，钉子得到等高定位。最后用角向磨光机磨去钉子周围隆起的橡胶。工艺木条501是随着橡胶安装而移动的，最后完全撒除。二次灌浆根据橡胶条的平面找平最终混凝土平面。混凝土固化后，清洗橡胶条103、301等表面。铺设橡胶板时打磨所有橡胶条及与之对应的橡胶板的部位，涂抹补轮胎的胶水，按照补轮胎的方式粘贴橡胶板。最后得到平整的且平面度高的工作平台。橡胶板与橡胶皮条的粘接，它们之间的粘接力不仅仅阻止橡胶板移动、并保持橡胶板表面平整。而且形成的格子式的粘接条，阻碍了橡胶板因受到某些树脂未固化时其中的有机溶剂的浸染，可能发生的少量溶胀反应而自由变形。橡胶板与橡胶板之间亦用补胎脱水粘牢，最后若还有缝隙可补入胶泥。因这种连接方式能在某种程度上消化、限制、阻止变形累加，从而保持整个橡胶板平面度相对稳定，橡胶板自身表面亦很光亮。经常性地用特制的滚子602对粘结固化的树脂进行滚压时，601使它受力多变且集中，易于产生局部脱离，之后轻松铲除又能形成“撕开式分离”，相较大大地降低了劳动强度。当然地延长了橡胶板的寿命。

技术特征：

技术总结
一种用于生产玻璃钢制品的工作平台。在手糊制作玻璃钢制品中很多产品有大的平面。这些平面都要在一个工作平台上制作。平台的平面度、局部缺陷都将影响玻璃钢制品的平面度及表面质量。而由于在手糊制作过程中，平台上会被不断地洒落、刷到树脂。因其固化后难以去除，长久下来树脂沾染到整个平台表面并且不均匀，形成一层凸凹不平的物体。整个平台的平面度大为劣化。因此普通的混凝土平台（表面）已不适合用于此（即使用钢平台效果亦然）。本发明是在混凝土平台的基础上，平台表面粘接一层橡胶板。洒落在橡胶板上的树脂，很容易被清除。及时清除这些固结树脂，就能长久保持平台的平面度要求，且因更新橡胶平板容易而极易翻新工作平台。

技术研发人员：刘宇锋;程彤;徐建华;王旭明;贾春江
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：2019.01.21
技术公布日：2019.05.21