专利名称：高压玻璃钢管道缠绕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压玻璃钢管生产线，特别是一种高压玻璃钢管道缠绕装置。
背景技术：
世界石油开采已有近百年历史，我国石油开采已有几十年的历史，因油管腐蚀和结垢堵塞常使油管更换频繁，采油成本不断升高。据美国石油学会公布的数据，世界产油国家每年用于钢管管路的维护、维修费用占石油产值15％-20％，我国最大的两家油田，大庆和胜利这项费用甚至达30％，二十世纪六十年代美国首先研制出高压玻璃钢管道替代钢管用于石油采集工艺管路，取得可喜的经济效益和社会效益。二十世纪九十年代高压玻璃钢管道在北美的应用基本普及。我国油田接触高压玻璃钢管道是在三采的起步阶段，由于聚合物对钢管的腐蚀性强，为试验不得不从国外引进，增加了采油成本。随着使用的成功及用量的逐步增加，国产化显得十分重要，打破国外垄断，填补国内空白，开发我国的高压玻璃钢管道生产线十分迫切。
缠绕装置是玻璃钢生产线中的核心技术之一，常规玻璃钢管道缠绕装置中芯模均为单轴布置，或为几轴周向布置，我们国内引进的几条高压玻璃钢生产线为四轴垂直布置，导纱梳的数量与芯模的数量相同。均为单轴缠绕，单轴固化、单轴脱模。固化采用外加热的方式，缠绕、固化、脱模分别由几台设备来完成。生产流程复杂，生产效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有缠绕装置结构布置上存在的不足，开发一种新的缠绕装置，以实现多轴同时缠绕，并实现缠绕、固化、脱模在一机上完成。以充分利用设备资源，降低能耗及成本，提高生产效率及产品质量。
我们所开发的新的高压管缠绕装置，在现有设备的基础上包括有2n个缠绕芯模，所有缠绕芯模均水平布置，并固定于缠绕装置上；相应地设有n个导纱梳，以同时缠绕n根缠绕芯模。
上述缠绕装置具体包括床头1和脱模牵引7，床头与脱模牵引之间依次设有缠绕小车轨道4、缠绕小车2、缠绕芯模3、脱模小车5、脱模轨道6；其中缠绕芯模为2n个，均为水平布置，固定于床头上；在缠绕小车2上设有n个导纱梳，以同时缠绕n根芯模。
在脱模小车5上设有脱模抱紧装置8，可将固化好的产品抱紧，以便脱模。
缠绕芯模3采用蒸汽内加热系统，具有加热、冷却、吹干三项功能。
所述内加热系统是指，上述芯模为中空的，内部含有一与外界相通的芯模孔管，管上开有小孔，芯模孔管在系统外的一端为介质入口端，另有一出口与芯模相通。介质由芯模孔管的入口端进入到孔管内，通过孔管上的小孔使介质从芯模孔管进入芯模内腔，加热芯模、冷却芯模、吹干芯模，最后从介质出口排出，完成对产品的内加热固化过程。
上述的2n最好为4，n最好为2。即最好具有4个缠绕芯模，2个导纱梳，以同时缠绕两根缠绕芯模。
所述的结构布置具备三个方面特征1、四根缠绕芯模3是水平布置的，缠绕、固化、脱模均可两芯模同时进行。2、四根缠绕芯模(3)是通过法兰联接固定在床头(1)上的。3、这台设备同时具有缠绕、固化、脱模三项功能。
图1为本实用新型缠绕装置侧视图；图2为本实用新型缠绕装置俯视图；图3为本实用新型缠绕装置内加热系统剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的缠绕装置进行进一步的描述，但应当理解本实用新型的保护范围不受具体实施方式
的限制。
图1及图2为本实用新型的缠绕装置结构示意图，由图中可见所述缠绕装置包括床头1和脱模牵引7，以及从床头1和脱模牵引7之间依次设有的缠绕小车轨道4、缠绕小车2、缠绕芯模3、脱模小车5、脱模轨道6。在缠绕小车2上设有两个导纱梳E、F，以便可同时缠绕两根芯模；在脱模小车5上设有脱模抱紧装置8，可将固化好的产品抱紧，以便脱模；缠绕芯模3是具有蒸汽内加热系统的缠绕芯模，具有加热、冷却、吹干三项功能。
所述的结构布置具备三个方面的特征1、四根缠绕芯模A、B、C、D是水平布置的，缠绕、固化、脱模均可两轴同时进行。2、四根缠绕芯模通过法兰联接固定在床头1上。3、这台设备同时具有缠绕、固化、脱模三项功能。在A、B芯模旋转的同时缠绕小车2在缠绕小车轨道4上反复运动完成A、B芯模上的缠绕，然后，A、B芯模进入固化状态，由芯模的蒸汽内加热固化系统给与固化，固化完毕，脱模小车上的脱模抱紧装置8将产品抱紧，然后，脱模牵引7带动脱模小车5在脱模轨道6上往脱模牵引7方向运动，将产品从芯模上脱下，完成产品的脱模。然后，脱模牵引7再带动脱模小车5在脱模轨道6上往床头1方向运动，使脱模小车5恢复原位，进入缠绕状态。在A、B芯模进入固化状态时，拉动缠绕小车上的拉杆G，将导纱梳9拉到芯模C、D位置，C，D芯模3依次进入缠绕、固化、脱模、归位状态。反之亦然。这样在这一台设备上就完成了四根芯模缠绕、固化、脱模两两交替进行的过程，完成产品的正常生产。
图3给出了本实用新型缠绕装置的加热系统剖面示意图，由图中可见缠绕芯模3依次与旋转轴13和旋转阀体14相联，该缠绕芯模为中空的，其内部设有一芯模孔管10，该孔管上开有小孔11。该孔管通过联接管12与一软管17相联，软管伸出旋转阀体的部分即为介质入口15，在旋转阀体的另一侧开有介质出口16。加热或冷却介质由介质入口15依次进入到软管17联接管12和芯模孔管10，通过芯模孔管上的小孔11进入到芯模内腔、旋转轴13内腔及旋转阀体14内腔到介质出口16排出。通过对蒸汽、水、气的切换完成对芯模3的加热、冷却、吹干。加热芯模3是为固化芯模3上的产品，冷却芯模3是使产品能够顺利从芯模3上脱下，吹干芯模3为了更好的进入下一个循环。该装置可同时实现加热、冷却、吹干三个功能。
由上面的描述可见本发明的缠绕装置具备三个方面特征1、四根缠绕芯模3是水平布置的，缠绕、固化、脱模均可两芯模同时进行。2、四根缠绕芯模(3)是通过法兰联接固定在床头(1)上的。3、这台设备同时具有缠绕、固化、脱模三项功能。可以充分利用设备资源，降低能耗及成本，提高生产效率和产品质量。
权利要求1.一种高压管缠绕装置，其特征在于其中包括有2n个缠绕芯模，所有缠绕芯模均水平布置，并固定于缠绕装置上；相应地设有n个导纱梳，以同时缠绕n根缠绕芯模。
2.按照权利要求1所述的缠绕装置，其中包括床头(1)和脱模牵引(7)，床头与脱模牵引之间依次设有缠绕小车轨道(4)、缠绕小车(2)、缠绕芯模(3)、脱模小车(5)、脱模轨道(6)，其特征在于所述的缠绕芯模为2n个，均为水平布置，固定于床头上；在缠绕小车(2)上设有n个导纱梳，以同时缠绕n根芯模。
3.按照权利要求2所述的缠绕装置，其特征在于，在脱模小车(5)上设有脱模抱紧装置(8)，将固化好的产品抱紧，以便脱模。
4.按照权利要求2所述的缠绕装置，其特征在于，所述缠绕芯模(3)采用蒸汽内加热系统。
5.按照权利要求4所述的缠绕装置，其特征在于，所述内加热系统是指所述芯模为中空的，内部含有一与外界相通的芯模孔管，管上开有小孔，芯模孔管在阀体外的一端为介质入口端，另与芯模相通开有一介质出口。
6.按照权利要求1或2所述的缠绕装置，其特征在于，所述的2n为4，即具有4个缠绕芯模，2个导纱梳。
专利摘要一种高压玻璃钢管道缠绕装置，包括床头和脱模牵引及其间依次相联的缠绕小车轨道、缠绕小车、缠绕芯模、脱模小车、脱模轨道。其中缠绕芯模为四根，水平放置且固定在床头上；在缠绕小车上设有两个导纱梳。在脱模小车上设有脱模抱紧装置，可将固化好的产品抱紧，以便脱模。缠绕芯模采用蒸汽内加热系统，具有加热、冷却、吹干三项功能。本实用新型的设备同时具有缠绕、固化、脱模三项功能，且缠绕、固化、脱模均可两芯模同时进行，具有更合理的生产流程和更高的生产效率。
文档编号B29C63/02GK2626712SQ0320657
公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日
发明者李德锦, 田超凯, 胡卯原, 何明 申请人:连云港连众玻璃钢集团有限公司