一种塑料制品加工用搅拌装置的制作方法

本发明涉及塑料制品加工用搅拌装置技术领域，具体是一种塑料制品加工用搅拌装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(pe)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。

目前阶段的搅拌装置存在诸多的不足之处，例如，操作不便、搅拌不均匀、工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品加工用搅拌装置，以解决现有技术中的操作不便、搅拌不均匀、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品加工用搅拌装置，包括塑料颗粒搅拌罐和塑料颗粒搅拌机体，所述塑料颗粒搅拌机体的上方安装有塑料颗粒搅拌罐，所述塑料颗粒搅拌罐的上方的中间位置安装有倒料口，所述塑料颗粒搅拌罐的上方的两侧安装有侧倒料口，所述塑料颗粒搅拌罐的一侧的中间位置安装有第一电机，所述塑料颗粒搅拌罐的内部的中间位置安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两端安装有长搅拌杆，所述搅拌轴的中间位置安装有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆的内部的中间位置安装有第一连接杆，所述第一连接杆的中间位置安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧安装有短搅拌杆，所述塑料颗粒搅拌罐的内部的下方安装有密封板，所述塑料颗粒搅拌罐的下方安装有缓料槽，所述缓料槽的内部的中间位置安装有螺旋杆，所述缓料槽的下方的中间位置安装有抽拉板，所述抽拉板的下方安装有出料口，所述缓料槽的下方的内部的中间位置安装有第二电机，所述塑料颗粒搅拌机体的下方安装有固定底座，所述固定底座的上方的两侧安装有推把，所述固定底座的底部安装有自锁轮。

优选的，所述侧倒料口和倒料口的内部设置有密封盖，且密封盖与侧倒料口和倒料口通过铰链转动连接。

优选的，所述抽拉板的两侧设置有滑轮，且抽拉板与塑料颗粒搅拌机体通过滑轮滑动连接。

优选的，所述密封板与缓料槽镶嵌连接，且螺旋杆与缓料槽转动连接。

优选的，所述缓料槽共设置有三个，且三个缓料槽分别安装在密封板的下方的中间位置和两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的搅拌轴的两侧和中间位置分别安装有长搅拌杆和弧形搅拌杆，通过长搅拌杆可以对塑料颗粒搅拌罐内部的两侧的塑料颗粒进行搅拌，通过弧形搅拌杆可以对中部的塑料颗粒进行搅拌，这样更便于均匀的搅拌，在弧形搅拌杆的中间位置安装有第一连接杆和第二连接杆，通过第一连接杆和第二连接杆可以对中部的塑料颗粒进一步均匀搅拌，使塑料颗粒混合更均匀，在缓料槽的内部安装有螺旋杆，由于搅拌均匀的塑料颗粒在排放时容易将缓料槽堵塞，导致塑料颗粒无法从出料口排出，通过螺旋杆可以使塑料颗粒进行搅动，防止堵塞。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的搅拌轴的主视图。

图中：1、塑料颗粒搅拌罐；2、弧形搅拌杆；3、长搅拌杆；4、第一电机；5、搅拌轴；6、第一连接杆；7、缓料槽；8、推把；9、塑料颗粒搅拌机体；10、固定底座；11、自锁轮；12、侧倒料口；13、倒料口；14、第二连接杆；15、短搅拌杆；16、密封板；17、螺旋杆；18、抽拉板；19、出料口；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种塑料制品加工用搅拌装置，包括塑料颗粒搅拌罐1和塑料颗粒搅拌机体9，塑料颗粒搅拌机体9的上方安装有塑料颗粒搅拌罐1，塑料颗粒搅拌罐1用来均匀搅拌原料的，塑料颗粒搅拌罐1的上方的中间位置安装有倒料口13，倒料口13用来将原料倒入塑料颗粒搅拌罐1内的，塑料颗粒搅拌罐1的上方的两侧安装有侧倒料口12，侧倒料口12和倒料口13的内部设置有密封盖，且密封盖与侧倒料口12和倒料口13通过铰链转动连接，塑料颗粒搅拌罐1的一侧的中间位置安装有第一电机4，第一电机4用来旋转搅拌轴5的，塑料颗粒搅拌罐1的内部的中间位置安装有搅拌轴5，搅拌轴5用来安装长搅拌杆3和弧形搅拌杆2的，搅拌轴5的两端安装有长搅拌杆3，搅拌轴5的中间位置安装有弧形搅拌杆2，弧形搅拌杆2用来安装第一连接杆6的，弧形搅拌杆2的内部的中间位置安装有第一连接杆6，第一连接杆6用来安装第二连接杆14的，第一连接杆6的中间位置安装有第二连接杆14，第二连接杆14用来安装短搅拌杆15的，第二连接杆14的一侧安装有短搅拌杆15，短搅拌杆15用来搅拌的，塑料颗粒搅拌罐1的内部的下方安装有密封板16，密封板16用来密封缓料槽7的，密封板16与缓料槽7镶嵌连接，且螺旋杆17与缓料槽7转动连接，塑料颗粒搅拌罐1的下方安装有缓料槽7，缓料槽7共设置有三个，且三个缓料槽7分别安装在密封板16的下方的中间位置和两侧，缓料槽7的内部的中间位置安装有螺旋杆17，螺旋杆17用来搅拌原料快速输送的，缓料槽7的下方的中间位置安装有抽拉板18，抽拉板18用来密封缓料槽7的，抽拉板18的两侧设置有滑轮，且抽拉板18与塑料颗粒搅拌机体9通过滑轮滑动连接，抽拉板18的下方安装有出料口19，出料口19用来排出原料的，缓料槽7的下方的内部的中间位置安装有第二电机20，第二电机20用来旋转螺旋杆17的，塑料颗粒搅拌机体9的下方安装有固定底座10，固定底座10的上方的两侧安装有推把8，推把8用来方便工作人员手扶的，固定底座10的底部安装有自锁轮11。

本发明的工作原理是：该设备在使用时，通过侧倒料口12和倒料口13将不同颜色的塑料颗粒倒入塑料颗粒搅拌罐1的内部，通过搅拌轴5使长搅拌杆3、弧形搅拌杆2和短搅拌杆15进行转动将塑料颗粒搅拌均匀，通过缓料槽7将搅拌均匀的塑料颗粒排出，通过螺旋杆17旋转使塑料颗粒快速输送，拉开抽拉板18，通过出料口19排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑料制品加工用搅拌装置，包括塑料颗粒搅拌罐和塑料颗粒搅拌机体，所述塑料颗粒搅拌机体的上方安装有塑料颗粒搅拌罐，所述塑料颗粒搅拌罐的上方的中间位置安装有倒料口，所述塑料颗粒搅拌罐的上方的两侧安装有侧倒料口，所述塑料颗粒搅拌罐的一侧的中间位置安装有第一电机，所述塑料颗粒搅拌罐的内部的中间位置安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两端安装有长搅拌杆。本发明的搅拌轴的两侧和中间位置分别安装有长搅拌杆和弧形搅拌杆，通过长搅拌杆可以对塑料颗粒搅拌罐内部的两侧的塑料颗粒进行搅拌，通过弧形搅拌杆可以对中部的塑料颗粒进行搅拌，这样更便于均匀的搅拌。

技术研发人员：付强;傅燕
受保护的技术使用者：重庆聚泽福机械有限公司
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.04.16