一种高效散热型注塑机的制作方法

本发明涉及注塑模设备技术领域，具体是一种高效散热型注塑机。

背景技术：

塑料工件的冷却通常使用冷却水，而冷却水吸热后只能排放或者通过冷却装置对其降温，使其循环冷却塑料工件；但是冷却水吸热后直接排放浪费水资源；若通过冷却装置对其降温，还要额外做功消耗热量，不够环保经济；若采用散热降温，现有的散热装置散热速度慢，满足不了冷却水的冷却要求。

中国专利（公告号：cn207758079u，公告日：2018.08.24）公开了一种注塑模具散热装置。其包括热段循环水管和冷段循环水管；所述热段循环水管连通模具和上联箱；所述冷段循环水管连通所述模具和下联箱，所述冷段循环水管上设有水泵；所述上联箱和所述下联箱之间设有多个散热管，所述散热管连通所述上联箱和所述下联箱。该实用新型的目的在于提供一种注塑模具散热装置，以解决现有注塑模具散热装置散热效果差的问题。现如今多数的注塑机不具有冷却的功能，即使少数拥有冷却的装置的注塑机，其冷却装置不具有循环使用的功能，容易导致水资源浪费，增加生产成本，因此需要设计一种具有高效散热功能的注塑机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效散热型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效散热型注塑机，包括支杆、冲模和压模，所述压模的左右两侧固定连接有连杆，连杆的末端固定安装在支杆上，压模的正上方设置有料斗。通过料斗可将注塑液注入到压模的内部。所述支杆的顶部固定安装有竖直的升降槽，升降槽的顶部固定安装有横向的顶板，升降槽的内部固定安装有滑杆，所述料斗的正上方设置有冲模，冲模的顶部固定安装有安装块，安装块的左右两侧固定连接有支撑杆,支撑杆的末端开设有活动孔，活动孔滑动连接在滑杆上，通过活动孔与支撑杆的滑动连接，使得安装块可进行上下滑动。所述安装块的内部设置有两组套柱,套柱上套装有第一弹簧，套柱的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有升降杆，升降杆的顶部设置有升降机,升降机固定安装在顶板的上表面。通过升降机带动升降杆上下移动，进而带动安装块底部的冲模上下移动进行工作，从而使得支撑杆上的活动孔在滑杆上下滑动。

所述压模的左侧壁连通有冷水管，压模的右侧壁连通有热水管；所述冷水管和热水管的底端均连通有冷却槽，所述热水管上设置有水泵，热水管主要用于将压模周围的热水重新输送到冷却槽中进行冷却，以此形成一个循环水系统对压模进行降温散热处理。所述冷却槽的内部设置有若干组冷却管。

作为本发明进一步的方案：所述支杆的底部固定安装有u型块，u型块的内部横向安装有横轴,横轴上设置有滚轮，滚轮的设置提高了此注塑机的机动性。

作为本发明进一步的方案：所述料斗由支撑板支撑，支撑板的末端固定安装在支杆的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆上套装有第三弹簧，第三弹簧可为支撑杆在滑杆上滑动时，提供缓冲减震的作用。

作为本发明进一步的方案：所述冷水管上设置有水泵和温度检测仪，通过水泵可将冷却槽内部的冷水输送到压模的周围，所述温度检测仪可对冷水管中的水进行检测，防止输送到压模周围的水的温度不合格。

作为本发明进一步的方案：所述冷却管的内部左右两侧对应设置有凸起和凹槽，凸起和凹槽的设置可增大冷却管的散热面积，同时产生良好的紊流效果，达到提高冷却管对流换热的目的。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却槽的下侧设置有放置板,放置板固定放置在地面上，放置板的左右两侧设置有两组第二弹簧，第二弹簧的顶部弹性连接在冷却槽的下表面，第二弹簧的底部弹性连接在放置板的上表面。通过设置放置板和第二弹簧可为此注塑机提供减震缓冲的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述冷水管和热水管的底端均连通有冷却槽，所述热水管上设置有水泵，热水管主要用于将压模周围的热水重新输送到冷却槽中进行冷却，以此形成一个循环水系统对压模进行降温散热处理，提高了此注塑机的快速成型性；通过设置放置板和第二弹簧可为此注塑机提供减震缓冲的作用。本发明的优点是：散热效果好、成型速度快和抗震性好。

附图说明

图1为一种高效散热型注塑机的结构示意图。

图2为一种高效散热型注塑机中升降槽的结构示意图。

图3为一种高效散热型注塑机中冷却管的结构示意图。

其中：支杆10，滑杆11，料斗12，冲模13，安装块14，套柱15，升降机16，支撑杆17，第一弹簧18，活动孔19，压模20，冷水管21，冷却槽22，水泵23，温度检测仪24，u型块25，滚轮26，横轴27，凸起28，凹槽29，支撑板30，放置板31，第二弹簧32，顶板33，第三弹簧34，热水管35，升降槽36，升降杆37，冷却管38。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

请参阅图1-3，一种高效散热型注塑机，包括支杆10、冲模13和压模20，所述支杆10的底部固定安装有u型块25，u型块25的内部横向安装有横轴27,横轴27上设置有滚轮26，滚轮26的设置提高了此注塑机的机动性。所述压模20的左右两侧固定连接有连杆，连杆的末端固定安装在支杆10上，压模20的正上方设置有料斗12,料斗12由支撑板30支撑，支撑板30的末端固定安装在支杆10的顶部。通过料斗12可将注塑液注入到压模20的内部。所述支杆10的顶部固定安装有竖直的升降槽36，升降槽36的顶部固定安装有横向的顶板33，升降槽36的内部固定安装有滑杆11，滑杆11上套装有第三弹簧34。所述料斗12的正上方设置有冲模13，冲模13的顶部固定安装有安装块14，安装块14的左右两侧固定连接有支撑杆17,支撑杆17的末端开设有活动孔19，活动孔19滑动连接在滑杆11上，通过活动孔19与支撑杆17的滑动连接，使得安装块14可进行上下滑动。所述安装块14的内部设置有两组套柱15,套柱15上套装有第一弹簧18，套柱15的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有升降杆37，升降杆37的顶部设置有升降机16,升降机16固定安装在顶板33的上表面。通过升降机16带动升降杆37上下移动，进而带动安装块14底部的冲模13上下移动进行工作，从而使得支撑杆17上的活动孔19在滑杆11上下滑动。所述第三弹簧34可为支撑杆17在滑杆11上滑动时，提供缓冲减震的作用。

所述压模20的左侧壁连通有冷水管21，压模20的右侧壁连通有热水管35；所述冷水管21和热水管35的底端均连通有冷却槽22，冷水管21上设置有水泵23和温度检测仪24，通过水泵23可将冷却槽22内部的冷水输送到压模20的周围，所述温度检测仪24可对冷水管21中的水进行检测，防止输送到压模20周围的水的温度不合格。所述热水管35上设置有水泵23，热水管35主要用于将压模20周围的热水重新输送到冷却槽22中进行冷却，以此形成一个循环水系统对压模20进行降温散热处理。所述冷却槽22的内部设置有若干组冷却管38，冷却管38的内部左右两侧对应设置有凸起28和凹槽29，凸起28和凹槽29的设置可增大冷却管38的散热面积，同时产生良好的紊流效果，达到提高冷却管38对流换热的目的。

本发明的工作原理是：通过滚轮26将注塑机移动到合适的位置，然后通过料斗12将注塑液注入到压模20的内部，然后通过启动升降机16带动升降杆37向下移动，从而带动安装块14底部的冲模13向下移动进行工作，通过冲模13对压模20内部的注塑液冲压操作进行模具成型，在冲模13和压模20工作的过程中，通过水泵23不断的将冷却槽22内部的冷水泵入到压模20的周围进行冷却，然后再通过热水管35将压模20周围的热水再次泵入到冷却槽22内部进行冷却，通过冷却槽22、冷水管21和热水管35形成一个循环的冷却系统，从而起到节约水资源的作用。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述冷却槽22的下侧设置有放置板31,放置板31固定放置在地面上，放置板31的左右两侧设置有两组第二弹簧32，第二弹簧32的顶部弹性连接在冷却槽22的下表面，第二弹簧32的底部弹性连接在放置板31的上表面。通过设置放置板31和第二弹簧32可为此注塑机提供减震缓冲的作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。