本实用新型涉及一种模具，具体是一种空调出风面板模具。
背景技术：
空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑、构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的装置，随着人们生活水平的不断提高，现在空调已经进入到千家万户。
出风面板是空调的重要组成部分之一，出风面板的生产过程需要使用到模具，但是现代的模具存在着较多的缺陷，例如现代的模具内缺少加热装置，浆料在注塑完成之前容易发生冷却，从而降低了成品的质量，另外现代注塑完成之后，一般都是通过自然冷却的方式对模具内部进行降温，这样降低了产品的生产加工效率。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的空调出风面板用模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空调出风面板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种空调出风面板模具，包括上模和下模，所述上模上开设有注塑口，注塑口贯穿整个上模，上模内设置有电加热丝，电加热丝由多根导线缠绕组成；所述上模的下方设置有下模，上模的下端两侧固定连接有插杆，下模的上端两侧开设有插槽；所述下模的上端中部开设有注塑腔，注塑腔的外侧包裹有冷却腔，冷却腔的左右两侧通过通道与外界连通；所述下模的左右两侧分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管分别与左右两侧的通道连接；所述进水管和出水管上均安装有固定件，固定件的上方设置有通孔，通孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与开设在下模左右两侧壁上的螺纹孔螺纹连接。
进一步的，所述电加热丝呈螺旋状缠绕设置在上模的内腔。
进一步的，所述插槽与插杆相互配合设置。
进一步的，所述注塑腔的底部在下模内固定安装有加热板。
进一步的，所述固定件上开设有与进水管和出水管相互配合的卡孔。
进一步的，所述紧固螺栓与固定件紧密抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过注塑口进行注塑成型，上模和下模在合模的时候通过插槽和插杆相互配合，方便进行合模，保证合模的准确性，在注塑的过程中，电加热丝和加热板的设置，能够防止注塑过程中，熔融塑料提前冷却，保证注塑质量，在注塑完成之后，关闭电加热丝和加热板，通过进水管和出水管向冷却腔内通入冷水，能够使得注塑腔内的熔融塑料快速进行冷却，提高生产效率，另外进水管和出水管通过固定件进行固定，拆卸和安装只需要将紧固螺栓拧下或者拧紧即可，非常的快捷方便。
附图说明
图1为空调出风面板模具的结构示意图。
图2为空调出风面板模具中固定件的结构示意图。
图3为空调出风面板模具中上模的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种空调出风面板模具，包括上模1和下模5，所述上模1上开设有注塑口2，注塑口2贯穿整个上模1，上模1内设置有电加热丝16，电加热丝16由多根导线缠绕组成；所述上模1的下方设置有下模5，上模1的下端两侧固定连接有插杆3，下模5的上端两侧开设有插槽4；所述下模5的上端中部开设有注塑腔9，注塑腔9的外侧包裹有冷却腔9，冷却腔9的左右两侧通过通道12与外界连通；所述下模5的左右两侧分别设置有进水管8和出水管13，进水管8和出水管13分别与左右两侧的通道12连接；所述进水管8和出水管13上均安装有固定件6，固定件6的上方设置有通孔14，通孔14内设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7与开设在下模5左右两侧壁上的螺纹孔螺纹连接。
上述，电加热丝16呈螺旋状缠绕设置在上模1的内腔。
上述，插槽4与插杆3相互配合设置。
上述，注塑腔9的底部在下模5内固定安装有加热板10。
上述，固定件6上开设有与进水管8和出水管13相互配合的卡孔15。
上述，紧固螺栓7与固定件6紧密抵接。
本实用新型的工作原理是：通过注塑口2进行注塑成型，上模1和下模5在合模的时候通过插槽4和插杆3相互配合，方便进行合模，保证合模的准确性，在注塑的过程中，电加热丝16和加热板10的设置，能够防止注塑过程中，熔融塑料提前冷却，保证注塑质量，在注塑完成之后，通过进水管8和出水管13向冷却腔11内通入冷水，关闭电加热丝 16和加热板10，能够使得注塑腔9内的熔融塑料快速进行冷却，提高生产效率，另外进水管8和出水管13通过固定件6进行固定，拆卸和安装只需要将紧固螺栓7拧下或者拧紧即可，非常的快捷方便。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。