本实用新型涉及一种气动模头射蜡机，具体为涉及一种在完成射蜡后回收蜡膏的气动模头射蜡机。
背景技术：
现在一般在铸造生产过程中都会采用失蜡模型铸造，即先将蜡液浇筑的蜡模中，再在蜡模的表面施加型砂，再将蜡模加热后倒出，得到型砂模型腔。通常在整个过程需要经过加蜡液、制蜡膏、输蜡膏和注蜡膏等工序，而现在每个工序之间都需要有单独的设备实现，不仅容易占据加工面积大，而且蜡膏在运输过程中也会容易凝固，不利于输送。注蜡工序均为人工操作，不仅会增加人力的使用，还大大影响其生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于回收蜡膏的高效率的气动模头射蜡机。
为了解决上述问题，本实用新型包括储蜡箱、分别设置在储蜡箱相邻两立面上两个机架、分别设置在两个机架上的两套蜡模制造装置，所述的每套蜡模制造装置均包括电气控制装置、补蜡装置、冷却装置、保温装置、射蜡装置和合模机构，所述的补蜡装置包括设置在储蜡箱上的补蜡缸和为补蜡缸提供动力的补蜡气缸，所述的冷却装置包括冷却盘管，所述的冷却盘管的一端与补蜡缸连通，所述的保温装置包括导热油加热器和导热油管，所述的导热油管与导热油加热器连通，所述的导热油管覆盖在冷却盘管上，所述的射蜡装置包括回收装置、射蜡动力装置、射蜡嘴、驱动射蜡嘴水平方向移动的第一移动装置和驱动射蜡嘴竖直方向移动的第二移动装置，所述的射蜡动力装置包括压蜡缸和为压蜡缸提供动力的压蜡气缸，所述的冷却盘管的另一端和射蜡嘴均与压蜡缸连通，所述的回收装置包括气罐和抽气装置，所述的抽气装置与压蜡缸均通过连接管与气罐连通，且所述的连接管上均设置有阀门。
作为优化，本实用新型所述的合模装置包括合模架、合模气缸、第一合模板和第二合模板，所述的合模气缸固定连接在合模架的上端，所述的合模气缸的伸缩杆的延伸方向垂直于机架的工作面，所述的第一合模板与合模架上下滑动连接，第一合模板与合模气缸的伸缩杆固定连接，所述的第二合模板固定设置在机架的工作面上。
作为优化，本实用新型所述的第一移动装置包括第一丝杠、设置在第一丝杠上的第一连接座和与第一丝杠固定连接的第一摇轮，所述的第一丝杠的轴线方向与机架的工作面平行，所述的第一连接座与射蜡嘴固定连接，所述的第二移动装置包第二丝杠、设置在第二丝杠上的第二连接座和与第二丝杠固定连接的第二摇轮，所述的第二丝杠的轴线方向垂直于机架的工作面，所述的第二连接座与射蜡嘴固定连接。
作为优化，本实用新型所述的两个机架的工作面的内侧边缘上设置有辅助工作台，所述的辅助工作台为L型，所述的L型的辅助工作台的一边固定连接在一个机架的边缘，所述的L型的辅助工作台的另一边固定连接在另一个机架的边缘。
作为优化，本实用新型所述的辅助工作台与每个机架之间均设置有支撑架，所述的支撑架为直角三角形板，所述的直角三角形板的一条直角边固定在机架上，所述的直角三角形板的另一条直角边固定在辅助工作台上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在制造蜡模时，将处理好的蜡液通过人工或自动输蜡装置输入到储蜡箱内，通过补蜡缸将蜡液输入到冷却盘管内，蜡液在冷却盘管和保温装置的作用下变成所需温度的蜡膏，然后蜡膏进入压蜡缸内，通过压蜡气缸加压，将蜡膏由射蜡嘴射入到模具中。通过气罐形成的负压，在完成射蜡以后，打开气罐与压蜡缸之间的阀体，气罐与喷射嘴之间的连接管内的蜡膏回流到压蜡缸内，完成对蜡膏的回收。本实用新型的整体布局呈L型分布，结构更加紧凑，方便工作人员对两套蜡模制造装置进行操纵和管理，减少了人力投入，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为合模装置处的放大示意图。
其中：1、补蜡气缸，2、压蜡气缸，3、合模气缸，4、电气控制装置，5、冷却盘管，6、导热油加热器，7、气罐，8、辅助平台，9、储蜡箱，10、支撑架，11、机架，2-1、第二摇轮，2-2、第二丝杠，2-3、第二连接座，2-4、第一摇轮，2-5、第一丝杠，2-6、第一连接座，2-7、射蜡嘴,3-1、合模气缸，3-2、合模架，3-3、第一合模板，3-4、第二合模板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示的气动模头射蜡机，包括储蜡箱9、分别设置在储蜡箱9相邻两立面上两个机架11、分别设置在两个机架11上的两套蜡模制造装置，所述的每套蜡模制造装置均包括电气控制装置4、补蜡装置、冷却装置、保温装置、射蜡装置和合模机构，所述的补蜡装置包括设置在储蜡箱上的补蜡缸和为补蜡缸提供动力的补蜡气缸1，所述的冷却装置包括冷却盘管5，所述的冷却盘管5的一端与补蜡缸连通，所述的保温装置包括导热油加热器6和导热油管，所述的导热油管与导热油加热器6连通，所述的导热油可以采用煤油，所述的导热油管覆盖在冷却盘管5上，还可以将导热油管设置在输送蜡液和蜡膏的输送管上，避免蜡膏凝固。所述的射蜡装置包括回收装置、射蜡动力装置、射蜡嘴2-7、驱动射蜡嘴2-7水平方向移动的第一移动装置和驱动射蜡嘴2-7竖直方向移动的第二移动装置，如图2所示，所述的第一移动装置包括第一丝杠2-5、设置在第一丝杠2-5上的第一连接座2-6和与第一丝杠2-5固定连接的第一摇轮2-44，所述的第一丝杠2-5的轴线方向与机架11的工作面平行，所述的第一连接座2-6与射蜡嘴2-7固定连接，所述的第二移动装置包第二丝杠2-2、设置在第二丝杠2-2上的第二连接座2-3和与第二丝杠2-2固定连接的第二摇轮2-1，所述的第二丝杠2-2的轴线方向垂直于机架11的工作面，所述的第二连接座2-3与射蜡嘴2-7固定连接。所述的射蜡动力装置包括压蜡缸和为压蜡缸提供动力的压蜡气缸2，所述的冷却盘管5的另一端与压蜡缸连通，所述的射蜡嘴2-7也与压蜡缸连通，所述的回收装置包括气罐7和抽气装置，所述的抽气装置与压蜡缸均通过连接管与气罐7连通，且所述的连接管上均设置有阀门。所述的合模装置包括合模架3-2、合模气缸3-1、第一合模板3-3和第二合模板3-4，所述的合模气缸3-1固定连接在合模架3-2的上端，所述的合模气缸3-1的伸缩杆的延伸方向垂直于机架11的工作面，所述的第一合模板3-3与合模架3-2上下滑动连接，第一合模板3-3与合模气缸3-1的伸缩杆固定连接，所述的第二合模板3-4固定设置在机架11的工作面上。
在本实施中所述的两个机架11的工作面的内侧边缘上设置有辅助工作台8，所述的辅助工作台8为L型，所述的L型的辅助工作台8的一边固定连接在一个机架11的边缘，所述的L型的辅助工作台8的另一边固定连接在另一个机架11的边缘。所述的辅助工作台8与每个机架11之间均设置有支撑架10，所述的支撑架10为直角三角形板，所述的直角三角形板的一条直角边固定在机架11上，所述的直角三角形板的另一条直角边固定在辅助工作台8上。
工作原理：先将事先处理好的蜡液灌入到储蜡箱9内，通过补蜡气缸1对补蜡缸施加负压，使补蜡缸从储蜡箱9内抽取蜡液输送到冷却盘管5内，蜡液在冷却盘管5内冷却变化，但是由于存在保温装置，通过对保温装置的设定，蜡液冷却成为特定温度下的蜡膏，蜡膏在不断的流动过程中进入压蜡缸，压蜡缸内的蜡膏在压蜡气缸2对压蜡缸增压的过程中，由喷射嘴2-7喷射到型腔内。在射蜡之前应通过合模机构对模具进行固定，通过第一移动装置和第二移动装置调节射蜡嘴2-7的位置，以使射蜡嘴2-7正对磨具的入口。
在进行射蜡之前通过抽气装置将气罐7内抽真空，且关闭气罐7与压蜡缸之间的阀门，在完成射蜡后，由于射蜡嘴7与压蜡缸之间的连接管内会存在一部分蜡膏，如果不处理就会凝固在连接管内，影响下一次使用，这时打开气罐7与压蜡缸之间的阀门，气罐7抽取压蜡缸内的空气，使压蜡缸内的气压降低，连接管内的蜡膏回流到压蜡缸内，完成对蜡膏的回收。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。