本实用新型涉及发泡炉技术领域，尤其涉及一种用于发泡炉的扩幅装置。
背景技术：
聚烯烃类塑料应用范围广泛，具有良好的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能良好，并且具有电绝缘、隔热等性质，广泛应用于包装、化工、建筑等领域。聚烯烃类泡沫塑料应用广泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。
目前交联聚烯烃发泡工艺主要是首先将聚烯烃原料及各种助剂进行捏合、造粒，加入挤出机进行塑化，得到各组分混合均匀的聚烯烃母片，然后通过发泡炉进行发泡。现在通用的发泡炉主要有两种，一种是以水平炉为预热段和发泡段，一种是让发泡母片首先通过一段水平炉，然后在垂直炉中进行发泡。在第二种方式中，水平炉主要提供聚烯烃母片的预热，通过不同温度的区间加热以后，使到达垂直炉的聚烯烃母片具有一定的温度，有利于发泡的进行，提高发泡质量。垂直炉是聚烯烃母片发泡段，是主要的发泡完成工位。聚烯烃母片进入垂直炉后，在高温作用下发泡剂发生分解，气泡分散与母片内形成聚烯烃泡沫。
在垂直炉中聚烯烃母片发泡时，会发生厚度以及宽度上的膨胀，而此时聚烯烃母片处于半熔融状态，如果不及时展开，片材之间会相互重叠粘连，影响成品的质量，因此需要通过扩幅器及时展开。
申请号为200520019027.1的专利文件公开了这样一种用于交联聚烯烃发泡炉内的展开机构，其特征在于：所述展开机构有两组，分别安装在发泡炉发泡段的两侧，该两组展开机构的结构相同；每组展开机构有两支展开辊，其中一支为中心辊，另一支为行星辊；所述中心辊和行星辊都是由传动段和工作段组成工作段为外伸的悬臂，悬臂内通有冷却水，所述中心辊的传动段与行星辊的传动段通过转臂连接，该行星辊可绕中心辊旋转。
该展开机构在进行片材展开的时候，由于展开辊比较长，其仅仅依靠传动段的连接支撑，使得工作段在悬空工作的时候，其端部及其不稳定，容易发生颤动，从而严重影响片材的展开质量；且其传动段构造复杂，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述问题，提供一种用于发泡炉的扩幅装置，该装置结构简单，且其安装到发泡炉炉壁上使用时，悬空的扩幅辊工作段稳定不抖动，具有良好的片材展开效果。
本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种用于发泡炉的扩幅装置，包括对称安装在发泡炉炉膛的内部两侧的扩幅组件一和扩幅组件二，所述扩幅组件一和扩幅组件二均具有至少由两根扩幅辊组成的扩幅辊组，以及用于驱动所述扩幅辊组的驱动装置，其特征在于：还包括固定架，所述固定架包括第一安装座和第二安装座；所述扩幅辊包括第一安装部和第二安装部；所述第一安装部与第一安装座转动连接，第二安装部和第二安装座转动连接。
优选地，所述驱动装置包括驱动电机组和传动轴，所述传动轴的一端与驱动电机组连接，另一端安装在固定架上并与所述扩幅辊组连接。
优选地，所述驱动电机组包括第一电机，所述传动轴的末端与第一电机连接。
优选地，所述驱动电机组包括第二电机，所述传动轴上套接有轴从动齿轮，所述轴从动齿轮通过第一齿轮链条与第二电机输出轴上的轴驱动齿轮连接。
优选地，所述传动轴外套接有轴套，所述轴套的连接端穿过第二安装座并与第一安装座连接。
优选地，所述的第一安装部和第二安装部将扩幅辊分为工作段、支撑段以及传动段，所述工作段的长度为支撑段的2-3倍，所述传动段上套接有辊从动齿轮。
优选地，所述传动轴上套接有若干辊驱动齿轮，至少有一根扩幅辊传动段上的辊从动齿轮通过第二齿轮链条与传动轴上的辊驱动齿轮连接，其他扩幅辊传动段上的辊从动齿轮与传动轴上的辊驱动齿轮啮合。
优选地，所述固定架外套接有隔热层，所述扩幅辊穿过隔热层延伸到发泡炉中。
优选地，所述扩幅辊的材质为不锈钢。
优选地，所述扩幅辊与发泡炉炉壁的夹角大于等于30°，并相对于水平面向下倾斜。
本实用新型的有益效果：
1. 增加了固定架，扩幅组件通过固定架连接在发泡炉炉壁上，而不直接接触发泡炉炉壁，以减缓扩幅辊转动时与炉壁之间产生的摩擦磨损，以及扩幅辊与高温的发泡炉炉壁之间直接传热造成的损害。
2. 扩幅辊安装部与固定架安装座之间的结合处形成支撑点和限位点，以稳定扩幅辊悬空的工作段，使之工作时不产生抖动，从而提高了片材的展开质量。
3. 固定架隔离了发泡炉内的高温工作区和发泡炉外的常温动力区，扩幅辊位于固定架内的支撑段为扩幅辊工作段和传动段之间较大的温度差提供了温度过渡，改善扩幅辊上的受热环境，从而延长扩幅辊的使用寿命，并减少了热量损失。
4. 采用驱动电机组的双电机驱动，一方面，双电机同时工作时能提高驱动效果，同时，当其中一个电机发生故障时，另一电机作为备用电机提供动力，不影响扩幅辊工作效果；另一方面，双电机不同时工作时，以两个电机分别提供不同的转速和不同的转动方向，提高了该扩幅装置的适用性和实用性。
5. 第二电机以链传动的方式带动传动轴，链传动承载能力高，并使得该驱动装置即使在高温的发泡环境下也具有较大的传动效率。
6. 驱动电机组带动传动轴，再以传动轴带动扩幅辊，两段式传动方式具有传动缓冲作用，使得驱动电机组在突然出现故障时，不会立即影响扩幅辊工作。
7. 以同一根传动轴带动至少两根扩幅辊，使之得到不同方向同步、同速转动，结构简单且提高了扩幅效果。
8. 增加了隔热层以减少发泡炉内热量损失，节能环保。
9. 整个装置结构简单，便于批量生产。
附图说明
图1是现有技术中发泡炉扩幅装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于发泡炉的扩幅装置的主视图；
图3是本实用新型一种用于发泡炉的扩幅装置的固定架结构示意图；
图4是本实用新型一种用于发泡炉的扩幅装置的侧视图；
图5是本实用新型一种用于发泡炉的扩幅装置除去驱动电机组后的侧视图。
图中：100-扩幅辊组，110-扩幅辊，111-工作段，112-第一安装部，113-支撑段，114-第二安装部，115-传动段，115a-辊从动齿轮；200-驱动装置，210-驱动电机组，211-第一电机，212-第二电机，212a-轴驱动齿轮，220-传动轴，221-轴从动齿轮，222-辊驱动齿轮，223-轴套，231-第一齿轮链条，232-第二齿轮链条；300-固定架，310-第一安装座，320-第二安装座，330-隔热层。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
图1所示，是现有技术的发泡炉扩幅装置。本实施例的一种用于发泡炉的扩幅装置，其扩幅原理与图1所示的现有技术一样，通过两边设置的扩幅辊将刚从发泡炉加热段出来的半熔融的片材展平。
本实施例的扩幅装置，主要对连接、传动进行了改动，在稳定性、展开效果等方面实现了提高。
如图2所示，这种发泡炉的扩幅装置，包括对称安装在发泡炉炉膛的内部两侧的扩幅组件一和扩幅组件二，扩幅组件一和扩幅组件二均具有至少包括两根扩幅辊110的扩幅辊组100和驱动装置200，工作时，以驱动装置200驱动扩幅辊组100转动。
本实施例中，扩幅组件一和扩幅组件二分别相对于水平面向下倾斜安装在发泡炉垂直发泡段的两侧，采用不锈钢材质的扩幅辊110，并使得扩幅辊110与发泡炉炉壁的夹角大于等于30°。
扩幅辊组100至少包括两根扩幅辊110，扩幅辊110包括第一安装部112和第二安装部114，且第一安装部112和第二安装部114将扩幅辊110分为工作段111、支撑段113和传动段115。
传动段115与驱动装置200连接，工作段111悬空并分别安置在片材的两面，从而将片材夹住；每根扩幅辊110均相对片材向内转动（从扩幅辊110传动段115向工作段111看去，位于片材左面的扩幅辊110应顺时针转动，位于片材右面的扩幅辊110应逆时针转动。）从而产生摩擦力，又由于扩幅辊110相对于水平面向下倾斜，产生的摩擦力方向朝向片材的两侧并斜向下，从而将褶皱的片材展开。
特别的是，发泡炉两壁上安装的扩幅辊110应指向片材的中轴线，且相对的两根扩幅辊110悬空段端点之间的距离应不大于20cm，以保证片材经过扩幅辊110的所有的点都能得到拉扯作用，从而保证片材整体的展开质量。
在扩幅辊组100和驱动装置200之间设置有固定架300，固定架300包括第一安装座310和第二安装座320。第一安装座310和扩幅辊110的第一安装部112转动连接，第二安装座320和第二安装部114转动连接，使得扩幅辊110支撑段113安装在固定架300中。扩幅辊110安装部和固定架300安装座之间的连接处形成支撑点和限位点，即除了驱动装置200对扩幅辊110传动段115提供的连接支撑作用外，还在扩幅辊110的悬空部分上增加了支撑力和压制力，使得悬空在发泡炉内的工作段111即使在转动下，也能得到有效的支撑固定，且其悬空的端部部分不会因其旋转或者外力因素发生颤动，从而保证了片材的展开质量。
特别的是，为了使悬空的工作段111在旋转工作时更稳定，支撑段113的长度（即第一安转座310到第二安装座320之间的距离）应为工作段111长度的三分之一到二分之一。
驱动装置200包括驱动电机组210和传动轴220，传动轴220的一端与驱动电机组210连接，另一端安装在固定架300上并与扩幅辊组100连接。
如图4和图5所示，驱动电机组210包括第一电机211和第二电机212，传动轴220的末端与第一电机211直接连接；传动轴220又与第二电机212间接连接，即传动轴220上套接有轴从动齿轮221，轴从动齿轮221通过第一齿轮链条231与第二电机212输出轴上的轴驱动齿轮212a连接。一方面，双电机同时工作时能提高驱动效果，同时，当其中一个电机发生故障时，另一电机作为备用电机提供动力，不影响扩幅辊工作效果；另一方面，双电机不同时工作时，以两个电机分别提供不同的转速和不同的转动方向，提高了该扩幅装置的适用性和实用性。同时，第一电机211采用直接传动的方式具有优秀的传动效果，而第二电机212以链传动的方式带动传动轴，链传动承载能力高，并使得该驱动装置即使在高温的发泡环境下也具有较大的传动效率。
如图3所示，特别的是，传动轴220外套接有轴套223，轴套223的连接端穿过第二安装座320并与第一安装座310连接。传动轴220从轴套223的插入端插入，使得传动轴220在得到固定架300支撑的同时也能在轴套223中转动以减少磨损。
传动轴220上套接有若干辊驱动齿轮222，扩幅辊110传动段115上套接有辊从动齿轮115a；至少有一根扩幅辊110传动段115上的辊从动齿轮115a通过第二齿轮链条232与传动轴220上的辊驱动齿轮222连接，其他扩幅辊110传动段115上的辊从动齿轮115a与传动轴220上的辊驱动齿轮222啮合，且链传动的扩幅辊110与齿轮传动的扩幅辊110分别安置在片材的两面。这样以同一根传动轴220带动至少两根扩幅辊110，能使不同的扩幅辊110得到不同方向，却同步、同速的转动，结构简单且提高了扩幅效果。
同时，以驱动电机组210带动传动轴220，再以传动轴220带动扩幅辊110，这样的两段式传动方式具有传动缓冲作用，使得驱动电机组210在突然出现故障时，不会立即影响扩幅辊110工作。
特别的是，固定架300外套接有隔热层330，工作段111穿过隔热层330延伸到发泡炉中。在传统的发泡炉设计中，扩幅辊110的工作段111位于高温的炉内，而传动段115位于常温的炉外，使得扩幅辊110上首尾温度相差较大，极易造成扩幅辊110的损坏，而固定架300及其外套设的隔热层330隔离了发泡炉内的高温工作区和发泡炉外的常温动力区，扩幅辊110位于固定架内的支撑段113部分成为温度平衡区，为扩幅辊工作段111和传动段112之间较大的温度差提供了温度过渡，平衡了扩幅辊110上的温度环境，从而延长扩幅辊110的使用寿命，并减少了热量损失。同时，该扩幅组件在安装时，扩幅辊组100通过固定架300和隔热层330安装在发泡炉炉壁上，而不直接接触发泡炉炉壁，能够减缓扩幅辊110转动时与炉壁之间产生的摩擦磨损，以及扩幅辊110与高温的发泡炉炉壁之间直接传热造成的损害。
本实用新型整个装置结构简单、生产成本低廉，但具有良好的片材展开效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。