本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种模具出料机构。
背景技术：
模具是制造各种制品101的基本工具之一，模具均设有用于成型制品101的模腔，利用模具制造的制品101形态各异，待制品101在模腔内制造完成后，需要利用出料机构将制品101从模腔内移出，实现制品101的出模。现有技术中常常会遇到模具出料机构的斜顶在制品101的顶面倒扣102的现象，为了使得制品101能够顺利出模，常用技术中的出料机构就会设计的非常复杂，使用极其不便，不利于出料效率的提升。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种模具出料机构，结构简单，使用方便，大大提升出料效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种模具出料机构，包括固定块、第一顶料件及第二顶料件，固定块用于固定至外界模具，第一顶料件滑动设置于固定块，固定块设有第一斜面，第一斜面与水平面之间具有夹角，第一顶料件沿第一斜面滑动，第一顶料件设有与第一斜面交叉的卡柱，第二顶料件设有通孔，通孔贯穿第二顶料件，卡柱滑动容设于通孔内，卡柱的自由端设有与外界模具的模腔连通的卡持槽。
优选地，所述第一顶料件还包括滑动设置于固定块的主体，主体设有贴设于第一斜面的第二斜面，主体与卡柱连接，主体与卡柱相交设置。
优选地，所述主体与卡柱为一体式构造，主体与卡柱垂直设置。
优选地，所述固定块设有滑槽，第一顶料件滑动容设于滑槽内，第一斜面为滑槽的底面。
优选地，所述固定块设有突伸出第一斜面的锁扣，第一顶料件设有用于容设锁扣的扣槽，锁扣自由端的横截面面积大于锁扣靠近第一斜面一端的横截面面积。
优选地，所述第二顶料件设有突伸入通孔内的限位柱，卡柱设有用于容设限位柱的限位槽，限位槽两端的侧壁用于挡止限位柱。
优选地，所述限位柱设有滚动的滚珠，滚珠突伸出限位柱的自由端，滚珠突伸出限位柱的一端用于抵触限位槽的底壁。
优选地，所述卡柱设有位于限位槽内的两个凹坑，两个凹坑分别位于限位槽的两端，两个凹坑均自限位槽的底壁凹设而成，滚珠用于突伸至凹坑内。
本实用新型的有益效果：待制品在模具的模腔内完成制造后，外界的驱动件驱动第二顶料件向上移动，第二顶料件向上移动时连带第一顶料件沿第一斜面滑动，使得第一顶料件在竖直方向及水平方向均具有位移分量，进而使得制品的倒扣从卡持槽内退出，随着第一顶料件及第二顶料件的继续移动，第一顶料件、第二顶料件即可将制品从模具中顶出；结构简单，使用方便，大大提升出料效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型隐藏制品后的立体结构示意图；
图3为本实用新型隐藏制品后的分解结构示意图；
图4为本实用新型的第一顶料件的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—固定块 2—第一顶料件 3—第二顶料件
4—第一斜面 5—卡柱 6—通孔
7—卡持槽 8—主体 9—滑槽
11—锁扣 12—扣槽 13—限位柱
14—限位槽 15—滚珠 16—凹坑
101—制品 102—倒扣。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种模具出料机构，包括固定块1、第一顶料件2及第二顶料件3，固定块1用于固定在外界模具上，第一顶料件2滑动设置在固定块1上，固定块1上设置有第一斜面4，第一斜面4倾斜设置，第一斜面4与水平面之间具有夹角，第一顶料件2沿第一斜面4上下滑动，第一斜面4用于导引第一顶料件2的移动方向，第一顶料件2设置有与第一斜面4交叉的卡柱5，第二顶料件3设置有通孔6，通孔6贯穿第二顶料件3，卡柱5滑动容设在通孔6内，卡柱5的自由端设置有与外界模具的模腔连通的卡持槽7，当制品101在外界模具的模腔内完成制造后，制品101的倒扣102突伸入卡持槽7内。
待制品101在模具的模腔内完成制造后，外界的驱动件驱动第二顶料件3向上移动，由于第一顶料件2的卡柱5滑动容设在第二顶料件3的通孔6内，第二顶料件3向上移动时即可连带第一顶料件2沿第一斜面4向上滑动，由于第一斜面4与水平面之间具有夹角，第一顶料件2沿第一斜面4滑动时即可使得第一顶料件2在竖直方向及水平方向均具有位移分量，进而使得制品101的倒扣102从卡持槽7内退出，随着第一顶料件2及第二顶料件3的继续移动，第一顶料件2、第二顶料件3即可将制品101从模具中顶出；本实用新型的模具出料机构结构简单，使用方便，大大提升出料效率。
本实施例中，所述第一顶料件2还包括滑动设置在固定块1上的主体8，主体8设有贴设在第一斜面4上的第二斜面（图中未标号），主体8与卡柱5连接，主体8与卡柱5相交设置。第二顶料件3移动时即可连带第一顶料件2一起移动，使得第一斜面4与第二斜面之间发生相对滑动，利用第一斜面4、第二斜面的配合实现第一顶料件2倾斜移动。
所述主体8与卡柱5为一体式构造，相较于主体8、卡柱5分开单独成型后再组装在一起，提升第一顶料件2的制造效率；较佳地，主体8与卡柱5垂直设置。
所述固定块1设置有滑槽9，滑槽9自固定块1的外表面凹设而成，第一顶料件2滑动容设在滑槽9内，第一斜面4为滑槽9的底面；当第一顶料件2相对固定块1滑动时，利用滑槽9对第一顶料件2的移动方向进行导引，防止第一顶料件2在移动过程中发生歪斜。
请参阅图1至图4所示，所述固定块1设置有突伸出第一斜面4的锁扣11，第一顶料件2设有用于容设锁扣11的扣槽12，锁扣11自由端的横截面面积大于锁扣11靠近第一斜面4一端的横截面面积；本实施例中，锁扣11呈T型，扣槽12与锁扣11的形状吻合，利用锁扣11与扣槽12的配合防止固定块1与第一顶料件2彼此分离。
所述第二顶料件3设置有突伸入通孔6内的限位柱13，本实施例中，限位柱13螺接在第二顶料件3上，卡柱5上设置有用于容设限位柱13的限位槽14，限位槽14自卡柱5的外表面凹设而成，限位槽14两端的侧壁用于挡止限位柱13；当卡柱5在通孔6内相对第二顶料件3滑动时，利用限位槽14两端的侧壁挡止限位柱13，进而实现对卡柱5的限位作用，防止因卡柱5从通孔6内退出而导致第一顶料件2、第二顶料件3彼此分离。
所述限位柱13上设置有滚动的滚珠15，滚珠15突伸出限位柱13的自由端，滚珠15突伸出限位柱13的一端用于抵触限位槽14的底壁；相较于限位柱13直接抵触在限位槽14的底壁上，当限位柱13与卡柱5相对滑动时，将限位柱13与卡柱5之间的滑动摩擦转变成滚珠15与卡柱5之间的滚动摩擦，降低卡柱5与限位柱13之间的磨损，延长两者的使用寿命。
所述卡柱5设有位于限位槽14内的两个凹坑16，两个凹坑16分别位于限位槽14的两端，两个凹坑16均自限位槽14的底壁凹设而成，滚珠15用于突伸至凹坑16内；利用凹坑16的侧壁对滚珠15限位，进而实现对限位柱13的限位，防止限位柱13相对卡柱5来回移动。