本发明涉及热交换技术领域，特别涉及一种热交换设备及其清洗方法以及空调机组。
背景技术：
现有技术的一些换热器中，例如空调冷凝器，通过多层铝翅片穿铜管后通过胀管工艺让铝翅片与铜管过盈配合装配在一起，再通过焊接弯管完成空调冷凝器的换热管体和翅片的组装。具有该空调冷凝器的空调室外机整机通过钣金件制成的壳体与空调冷凝器、风扇、压缩机及电控装置等其他配件组装而成。
如图1所示，由于冷凝器a1的换热通道a11较宽，空气中的粉尘容易进入冷凝器a1，附着在换热翅片、管道的表面，随着时间的推移，粉尘也会沉积在底座a2的内表面，导致热阻增大，冷凝器a1的换热效率下降。
为了保持冷凝器较高的换热效率，需要定期对冷凝器的表面进行清洗，而冷凝器整体是安装固定在底座上，冷凝器与管路系统相连，不宜将冷凝器单独拆卸下来；由于底座是密闭状态，若直接清洗，则无法将清洗后的污水排出，导致冷凝器底部积水，影响整机性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热交换设备及其清洗方法以及空调机组，旨在便于清洗。
本发明第一方面提供一种热交换设备，其包括：换热器、底座以及底板，底座用于从底部支撑换热器，底座底部具有与换热器底部相通的窗口，底板设置于底座并能够打开和盖合窗口。
在一些实施例中，底板能够相对于底座向下转动或水平转动，以打开和盖合窗口。
在一些实施例中，底板能够相对于底座水平移动，以打开和盖合窗口。
在一些实施例中，底座为框架结构，底座的框壁内侧形成窗口。
在一些实施例中，底座为类u形框架，底板包括水平底板和连接在水平底板一侧的侧板，水平底板用于水平滑设在类u形框架内以打开和盖合窗口，侧板用于与类u形框架的开口端可拆卸地贴合连接。
在一些实施例中，底板的截面呈类t字形，侧板底部设有用于将水平底板从底座内抽出的扣手。
在一些实施例中，侧板与类u形框架的开口端通过螺钉连接。
在一些实施例中，底座设有水平滑槽或水平导轨，底板通过水平滑槽或水平导轨水平滑设在底座内。
在一些实施例中，换热器为冷凝器。
在一些实施例中，换热器的顶部与底部相通。
在一些实施例中，换热器和底座为一体成型结构。
本发明第二方面提供一种上述热交换设备的清洗方法，包括：拆卸换热器的上盖板并通过底板打开窗口，继而从换热器的上方往下对换热器进行冲洗。
本发明第三方面提供一种空调机组，其包括上述的热交换设备。
由此，基于上述技术方案，本发明热交换设备通过将底板设计成能够打开和盖合窗口的结构形式，换热器清洗时可以将底板打开窗口，无需将换热器从底座上拆卸下来，可直接从换热器的上端进行冲洗，冲洗后的污水从窗口排出，不会有污水残留，清洗过程方便快捷。本发明提供的热交换设备的清洗方法和空调机组也相应地具有上述有益技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有热交换设备的结构示意图；
图2为本发明热交换设备实施例的整体结构示意图；
图3为本发明热交换设备中底座的俯视结构示意图；
图4为图3中a-a位置处的剖面结构示意图；
图5为本发明热交换设备中底座的左视结构示意图；
图6～图8分别为本发明热交换设备中底板的正视结构示意图、俯视结构示意图以及左视结构示意图。
各附图标记分别代表：
1、换热器；2、底座；3、底板；4、窗口；21、底座螺钉孔；22、水平滑槽；31、水平底板；32、侧板；33、底板螺钉孔。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明热交换设备一个示意性的实施例中，如图2所示，热交换设备包括：换热器1、底座2以及底板3，其中，底座2用于从底部支撑换热器1，底座2底部具有与换热器1底部相通的窗口4；底板3设置于底座2并能够打开和盖合窗口4。
在该示意性的实施例中，通过将底板3设计成能够打开和盖合窗口的结构形式，换热器1在清洗时可以将底板3打开窗口4，无需将换热器1从底座2上拆卸下来，可直接从换热器1的上端进行冲洗，冲洗后的污水从底部的窗口4排出，不会有污水残留，清洗过程方便快捷。其中，在一些实施例中，换热器1为冷凝器。换热器1的顶部与底部相通，以便冲洗。为了便于加工和保证封闭可靠性，在一些实施例中，换热器1和底座为一体成型结构。
对于如何实现底板3打开和盖合窗口4，在一些实施例中，底板3能够相对于底座2向下转动以打开和盖合窗口4，也可以能够相对于底座2水平转动来打开和盖合窗口4，当然，在一些实施例中，底板3能够相对于底座2水平移动，以打开和盖合窗口4。水平移动的方式相较于向下转动和水平转动的结构形式，不占用空间，具有较高的可实施性。
在一些实施例中，如图3～图5所示，底座2为框架结构，底座2的框壁内侧形成窗口4，底座2可采用一体化挤压成型工艺加工而成。在一些进一步的实施例中，如图3所示，底座2为类u形框架，如图6～图8所示，底板3包括水平底板31和连接在水平底板31一侧的侧板32，水平底板31用于滑设在类u形框架内以打开和盖合窗口4，水平底板31和侧板32可以为一体成型结构，也可以为分体结构焊接在一起。如图4所示，底座2设有水平滑槽22或水平导轨，水平底板31通过水平滑槽22或水平导轨水平滑设在底座2内。
侧板32用于与类u形框架的开口端可拆卸地贴合连接并用于将水平底板31从底座2内抽出。如图6所示，底板3的截面呈类t字形，以确保结构强度，如图8所示，侧板32底部设有用于将水平底板31从底座2内抽出3的扣手，以便将底板3抽出，而且节省空间。当然，在其他一些实施例中，侧板32远离水平底板31的一侧设有拉手，用于将水平底板31从底座2内抽出。
对于如何将侧板与作为底座2的类u形框架的开口端可拆卸地贴合连接，在一些实施例中，侧板32与类u形框架的开口端通过螺钉连接。具体地，如图5所示，作为底座2的类u形框架的开口端加工有底座螺钉孔21，侧板32对应于底座螺钉孔21位置处加工有底板螺钉孔33，通过螺钉穿过底板螺钉孔33和底座螺钉孔21将侧板32与类u形框架的开口端贴合连接。
下面以图2～图8所示的实施例为例来说明本发明热交换设备的安装过程和清洗过程如下：
换热器1与底座2先安装固定在一起，将水平底板31对准底座2的水平滑槽22之后，直接推入水平滑槽22内，然后在侧板32上打上螺钉，即可完成底板3的安装固定，安装过程简单、方便。
当需要对换热器1进行清洗时，先把换热器1的上盖板拆除，然后拆卸侧板32上的螺钉，利用侧板32上的扣手将底板3从底座2整体抽出，此时窗口4被打开，然后从换热器1的上方往下对换热器1进行冲洗，污水可以直接从窗口4排走，冲洗完成后再将底板3插入底座2内并利用螺钉安装固定即可。
本发明相应地提供了一种上述热交换设备的清洗方法，包括：拆卸换热器1的上盖板并通过底板3打开窗口4，继而从换热器1的上方往下对换热器1进行冲洗。由于冲洗后的污水从底部的窗口4排出，不会有污水残留，清洗过程方便快捷。
本发明还提供了一种空调机组，其包括上述的热交换设备。由于本发明热交换设备具有便于清洗的优点，相应地，本发明空调机组也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。
以上结合的实施例对于本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本发明的保护范围之内。