本实用新型涉及一种混合装置，更具体地说，涉及一种聚氯乙烯原料混合装置。
背景技术：
现有的聚氯乙烯液体原料混合装置在进行混合搅拌时，位于混合室底部的混合液与位于混合室顶部的混合液容易出现分层，导致原料之间不能充分混合，混合效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种聚氯乙烯原料混合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种聚氯乙烯原料混合装置，用于对聚氯乙烯液体原料进行混合，该混合装置包括“L”形混合室、设置于该混合室内的第一搅拌装置和第二搅拌装置、设置于该混合室底部与该混合室连通的锥形连接部、设置于该锥形连接部底部的排液管、以及设置于该混合室底部用于支撑该混合室的支撑支架，该“L”形混合室包括第一混合腔、以及与该第一混合腔底部垂直固定连通的第二混合腔，该第一搅拌装置设置于该第一混合腔内，该第一搅拌装置包括固设于该第一混合腔顶壁的第一减速电机、与该第一减速电机的输出轴固定连接并伸入至该第一混合腔内的第一搅拌杆、以及固设于该第一搅拌杆上的第一搅拌桨，该第二搅拌装置设置于该第二混合腔内，该第二搅拌装置包括固设于该第二混合腔外侧壁的第二减速电机、与该第二减速电机的输出轴固定连接并密封伸入至该第二混合腔内的第二搅拌杆、以及固设于该第二搅拌杆上的第二搅拌桨，该第一搅拌杆与该第二搅拌杆相互垂直设置，该第一搅拌杆底端延伸至该第一混合腔与该第二混合腔连通处，该第二搅拌杆底端延伸至该第一混合腔与该第二混合腔连通处，该第一混合腔顶壁设有进料口，该排液管顶端设有控制该排液管开启或关闭的第一手动开关阀，该排液管底端设有控制该排液管开启或关闭的第二手动开关阀；
该第一混合腔内顶端设有将该第一混合腔隔开的隔网，该隔网上设有供该第一搅拌杆穿过的通孔。
在本实用新型所述的聚氯乙烯原料混合装置中，该进料口上盖设有螺纹盖。
在本实用新型所述的聚氯乙烯原料混合装置中，该第一混合腔和第二混合腔均为中空筒状结构。
在本实用新型所述的聚氯乙烯原料混合装置中，该第二混合腔的长度小于该第一混合腔的高度。
在本实用新型所述的聚氯乙烯原料混合装置中，该支撑支架包括固定套设于该锥形连接部外壁上的第一固定套环、固定套设于该第二混合腔上的第二固定套环、固定支撑该第一固定套环的第一支撑杆和第二支撑杆、以及固定支撑该第二固定套环的第三支撑杆。
实施本实用新型的聚氯乙烯原料混合装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的聚氯乙烯原料混合装置时，位于第一混合腔内的第一搅拌杆和第一搅拌桨带动混合液进行水平方向的转动，位于第二混合腔内的第二搅拌杆和搅拌桨带动混合液进行竖直方向的转动，当水平方向转动的混合液与竖直方向的混合液在第一混合腔和第二混合腔连通部处接触时，产生强烈的碰撞，可有效避免混合室内出现混合液分层现象，促进混合液之间充分混合。在混合完成之后，对混合液进行静置沉淀，待沉淀完成之后，手动开启第一手动开关阀，关闭第二手动开关阀，将沉淀物排入排液管内，然后关闭第一手动开关阀，开启第二手动开关阀，将位于排液管内的沉淀物排出，反复进行上述操作，直至沉淀物全部排出之后，然后开启第一手动开关阀和第二手动开关阀，将混合液从排液管排出即可。进一步的，通过设置隔网，防止原料中的固体残渣进入混合液中。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型聚氯乙烯原料混合装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的聚氯乙烯原料混合装置第一实施例中，该聚氯乙烯原料混合装置1用于对聚氯乙烯液体原料进行混合，该混合装置1包括“L”形混合室、设置于该混合室内的第一搅拌装置和第二搅拌装置、设置于该混合室底部与该混合室连通的锥形连接部2、设置于该锥形连接部2底部的排液管3、以及设置于该混合室底部用于支撑该混合室的支撑支架，该“L”形混合室包括第一混合腔4、以及与该第一混合腔4底部垂直固定连通的第二混合腔5，该第一搅拌装置设置于该第一混合腔4内，该第一搅拌装置包括固设于该第一混合腔4顶壁的第一减速电机6、与该第一减速电机6的输出轴固定连接并伸入至该第一混合腔4内的第一搅拌杆7、以及固设于该第一搅拌杆7上的第一搅拌桨8，该第二搅拌装置设置于该第二混合腔5内，该第二搅拌装置包括固设于该第二混合腔5外侧壁的第二减速电机9、与该第二减速电机9的输出轴固定连接并密封伸入至该第二混合腔5内的第二搅拌杆10、以及固设于该第二搅拌杆10上的第二搅拌桨11，该第一搅拌杆7与该第二搅拌杆10相互垂直设置，该第一搅拌杆7底端延伸至该第一混合腔4与该第二混合腔5连通处，该第二搅拌杆10底端延伸至该第一混合腔4与该第二混合腔5连通处，该第一混合腔4顶壁设有进料口12，该排液管3顶端设有控制该排液管3开启或关闭的第一手动开关阀14，该排液管3底端设有控制该排液管3开启或关闭的第二手动开关阀15；
该第一混合腔4内顶端设有将该第一混合腔4隔开的隔网16，该隔网16上设有供该第一搅拌杆7穿过的通孔17。
使用本实用新型的聚氯乙烯原料混合装置1时，位于第一混合腔4内的第一搅拌杆7和第一搅拌桨8带动混合液进行水平方向的转动，位于第二混合腔5内的第二搅拌杆10和搅拌桨带动混合液进行竖直方向的转动，当水平方向转动的混合液与竖直方向的混合液在第一混合腔4和第二混合腔5连通部处接触时，产生强烈的碰撞，可有效避免混合室内出现混合液分层现象，促进混合液之间充分混合。在混合完成之后，对混合液进行静置沉淀，待沉淀完成之后，手动开启第一手动开关阀14，关闭第二手动开关阀15，将沉淀物排入排液管3内，然后关闭第一手动开关阀14，开启第二手动开关阀15，将位于排液管3内的沉淀物排出，反复进行上述操作，直至沉淀物全部排出之后，然后开启第一手动开关阀14和第二手动开关阀15，将混合液从排液管3排出即可。进一步的，通过设置隔网16，防止原料中的固体残渣进入混合液中。
在本实施方式中，该进料口12上盖设有螺纹盖13。该第一混合腔4和第二混合腔5均为中空筒状结构。该第二混合腔5的长度小于该第一混合腔4的高度。
进一步的，为更好的支撑该混合装置1，该支撑支架包括固定套设于该锥形连接部2外壁上的第一固定套环18、固定套设于该第二混合腔5上的第二固定套环19、固定支撑该第一固定套环18的第一支撑杆20和第二支撑杆21、以及固定支撑该第二固定套环19的第三支撑杆。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。