一种水环切粒机的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料造粒技术领域，具体涉及一种水环切粒机。

背景技术：

在废旧塑料回收行业中，因聚烯烃类塑料的黏性较大，其回收一般采用水环造粒工艺，在水环造粒工艺中，回收的塑料经过挤出机的作用变成熔融状的物料，最终从模面中挤出，经旋转的刀片切割，变成小尺寸的颗粒，炽热的颗粒落入水环所产生的水流中，颗粒得以冷却定型,再经过脱水、振动分选、称重包装，最终变成成品塑料粒子。在普通的水环切粒过程中是通过高压水流进入水室，经由水室一侧的缝隙出水，对塑料粒子进行冷却，并将其带出水环壳，此水环的缺点是水环各点的水压不一致，位于上部的出水压力较小，且不易形成稳定的旋转水环，冷却水且易飞溅，造成模面温度下降，还有可能使模面出料不畅甚至堵塞，而且这种水环将切好的塑料颗粒通过水流带出去，然后经过干燥使塑料脱水，干燥的时候塑料表面还会粘有很多水，这样给干燥脱水增长了时间，甚至会导致干燥脱水效果不好。因此，本实用新型提出一种水环切粒机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种切粒机，通过喷嘴右侧设有一稳压室，保证了各个喷嘴的水压相同，使多个喷嘴喷射出的冷却水形成水环，避免了各个喷嘴压力大小不同而导致冷却水且易飞溅的问题，通过将带有塑料颗粒的冷却水进行两次过滤，过滤出的水收集给为喷嘴提供水源的水泵用，使冷却水得到了循环使用，更节约水，即一种水环切粒机。

本实用新型通过以下方案实现：

一种水环切粒机，包括切粒装置、水环壳、水泵、稳压室和喷嘴，所述水环壳呈横置圆柱形，所述切粒装置设在水环壳内部，所述切粒装置连接水环壳内部两侧的中心，所述水环壳左侧设有一电机，所述电机连接切粒装置，所述水环壳内部右侧设有连通室，所述连通室呈圆环状，所述连通室右侧连接水管，所述水管连接水泵，所述连通室左侧连接多个稳压室，所述多个稳压室按圆形均匀分布，所述每个稳压室左侧均连接喷嘴，所述水环壳左侧下方连接一接水槽，所述接水槽下方设有一流动槽，所述流动槽水平设置，所述流动槽左侧垂直连接接水槽，所述流动槽右侧设有一过滤槽，所述过滤槽右侧向下倾斜，所述过滤槽底部为滤网，所述过滤槽下方设有积水箱，所述水泵设在积水箱内部，所述过滤槽右侧设有一螺旋提升机，所述过滤槽右侧出口连接螺旋提升机底部进口，所述螺旋提升机上方出口连接一干燥装置，所述干燥装置下方设有收集箱。

进一步优化，所述稳压室设有6-8个。

进一步优化，所述喷嘴为螺旋式喷嘴。

进一步优化，所述流动槽和过滤槽均为圆柱形，所述过滤槽下半圆为滤网。

进一步优化，所述螺旋提升机的电动机设在上方，所述螺旋提升机底部设有多个滤水孔，所述积水箱也设在螺旋提升机下方。

进一步优化，所述积水箱左侧板上方连接流动槽下方，所述积水箱右侧板上方的左侧连接螺旋提升机右侧。

进一步优化，所述积水箱外侧设有一进水管，所述进水管连接一自动上水装置。

进一步优化，所述积水箱各个侧板高度均高于最高水位30-40厘米。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设有多个稳压室，再在每个稳压室侧面设有螺旋式喷嘴，保证了每个喷嘴喷射出的压力相同，使多个喷嘴形成一个水环，不会出现冷却水飞溅的问题，保证了切粒装置的正常运作。

2.本实用新型通过在切粒后的塑料颗粒先经过过滤槽进行第一次的过滤，使大量的水流出，然后经过螺旋提升机上升，在上升的过程中，塑料颗粒上存在的部分冷却水依然会滴下，通过螺旋式提升机底部的滤水孔流出，尽可能的减少塑料颗粒上的冷却水，使塑料颗粒更方便的干燥，干燥更加快速。

3.本实用新型通过将积水箱设在过滤槽和螺旋式提升机下方，能储存大量的水，用于向水环供水的水泵设在积水箱内，使水环中用的水得到了循环，在水循环的过程中会存在部分水溅出或被塑料颗粒带入干燥机中，因此，还在积水箱内还设有自动上水装置，保证了积水箱中的水量。

4.本实用新型的流动槽和过滤槽均为圆柱形，积水箱侧板高度均高于最高水位40厘米，防止水的溅出，有效的防止水溅出给机械带来损坏，给地面带来水渍，还有效的节省了水资源，使水循环使用。

因此，本实用新型通过喷嘴右侧设有一稳压室，保证了各个喷嘴的水压相同，使多个喷嘴喷射出的冷却水形成水环，避免了各个喷嘴压力大小不同而导致冷却水且易飞溅的问题，通过将带有塑料颗粒的冷却水进行两次过滤，过滤出的水收集给为喷嘴提供水源的水泵用，使冷却水得到了循环使用，更节约水。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型喷嘴结构示意图。

图中：1、切粒装置；2、水环壳；3、水泵；4、稳压室；5、喷嘴；6、电机；7、连通室；8、水管；9、接水槽；10、流动槽；11、过滤槽；12、积水箱；13、螺旋提升机；14、干燥装置；15、收集箱； 16、电动机；17、进水管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

根据图1和图2所示的一种水环切粒机，包括切粒装置1、水环壳2、水泵3、稳压室4和喷嘴5，所述水环壳2呈横置圆柱形，所述切粒装置1设在水环壳2内部，所述切粒装置1连接水环壳2内部两侧的中心，所述水环壳2左侧设有一电机6，所述电机6连接切粒装置1，所述水环壳2内部右侧设有连通室7，所述连通室7呈圆环状，所述连通室7右侧连接水管8，所述水管8连接水泵3，所述连通室7左侧连接多个稳压室4，所述多个稳压室4按圆形均匀分布，所述每个稳压室4左侧均连接喷嘴5，所述水环壳2左侧下方连接一接水槽9，所述接水槽9下方设有一流动槽10，所述流动槽10水平设置，所述流动槽10左侧垂直连接接水槽9，所述流动槽10右侧设有一过滤槽11，所述过滤槽11右侧向下倾斜，所述过滤槽11底部为滤网，所述过滤槽11下方设有积水箱12，所述水泵3设在积水箱 12内部，所述过滤槽11右侧设有一螺旋提升机13，所述过滤槽11 右侧出口连接螺旋提升机13底部进口，所述螺旋提升机13上方出口连接一干燥装置14，所述干燥装置14下方设有收集箱15。

在本实施例中，所述稳压室4设有6-8个。

在本实施例中，所述喷嘴5为螺旋式喷嘴。

在本实施例中，所述流动槽10和过滤槽11均为圆柱形，所述过滤槽11下半圆为滤网。

在本实施例中，所述螺旋提升机13的电动机16设在上方，所述螺旋提升机13底部设有多个滤水孔，所述积水箱12也设在螺旋提升机13下方。

在本实施例中，所述积水箱12左侧板上方连接流动槽10下方，所述积水箱12右侧板上方的左侧连接螺旋提升机13右侧。

在本实施例中，所述积水箱12外侧设有一进水管17，所述进水管17连接一自动上水装置。

在本实施例中，所述积水箱12各个侧板高度均高于最高水位 30-40厘米。

本实用新型具体使用过程：

首先通过切粒装置1切粒后的较热的塑料颗粒滴入喷嘴5喷射出的冷却水环中进行对塑料颗粒的冷却定型，然后由冷却水带动定型后的塑料颗粒通过接水槽9和流动槽10到达过滤槽11中，经过过滤槽 11的过滤后，使大部分冷却水进入过滤槽11下方的积水箱12中，过滤槽11中的塑料颗粒进入螺旋提升机13，塑料颗粒在提升过程中也会使颗粒周围的水滴落，通过螺旋提升机13下方的滤水孔滴入积水箱12中，最后螺旋提升机13将塑料颗粒提升，使塑料颗粒进入干燥装置14，干燥装置14干燥后的颗粒进入下方的收集箱15，积水箱 12中设有水泵3，水泵3通过抽取积水箱12中的冷却水通过水管8 进入环状的连通室7中，冷取水再由连通室7进入各个稳压室4，最后通过喷嘴5喷出，积水箱12中的自动上水装置，发现积水箱12中的水量不足后会自动上水。

基于上述，本实用新型通过喷嘴5右侧设有一稳压室4，保证了各个喷嘴5的水压相同，使多个喷嘴5喷射出的冷却水形成水环，避免了各个喷嘴5压力大小不同而导致冷却水且易飞溅的问题，通过将带有塑料颗粒的冷却水进行两次过滤，过滤出的水收集给为喷嘴5提供水源的水泵3用，使冷却水得到了循环使用，更节约水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。