一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置。

背景技术：

注塑成型是塑胶模中的一类模具，俗称嵌件模具，并且由于注塑成型具有使接器等产品的产品强度增强、能够连接不同的材料和零件的连接性是永久的等特点，所以注塑成型被广泛的应用在各行各业；但是随着时代的进步，很多产品越做越小、越做越精密，现有的注塑成型 注塑产品一直受产品弹高尺寸不稳定的影响，从而导致了注塑成型 注塑产品达不到更精密的要求，生产不良率较高；另一方面，由于精密模具零件备件损耗过高，模具频繁维修，所以导致了生产成本居高不下，成型工艺范围狭小，对技术人才的依赖性很高，并且还需要大量的人员全检产品。

所以，如何设计一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，机台稼动率和生产效率较高，提升了产品的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置，包括装置本体，所述装置本体包括调整杆、挡块、螺栓A和螺栓B，所述调整杆安装在挡块的顶部，所述调整杆和挡块上均设有通孔A和通孔B，所述通孔A安装在通孔B的一侧，所述螺栓A的一端穿过挡块上的通孔A安装在调整杆的通孔A内，所述螺栓B的一端穿过挡块上的通孔B安装在调整杆的通孔B内，所述调整杆的一侧设有脱料板、下模板、上模板和上垫板，所述脱料板安装在下模板的顶部，所述上垫板安装在上模板的顶部，所述脱料板上设有脱料板压料零件，所述下模板上设有下模零件，所述上模板上设有上模板调整零件，所述上模板调整零件的一端与调整杆的一端连接，所述脱料板压料零件安装在上模板调整零件的顶部，所述脱料板压料零件与下模零件之间设有接触端子。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓A和螺栓B均为六角螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓A和螺栓B上均设有外螺纹，所述挡块和调整杆上的通孔A和通孔B内均设有内螺纹，所述螺栓A上的外螺纹与通孔A内的内螺纹相互啮合，所述螺栓B上的外螺纹与通孔B内的内螺纹相互啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱料板、下模板、上模板和上垫板上均设有倒角，并且所述脱料板、下模板、上模板和上垫板的倒角均为45°倒角。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置，包括挡块、调整杆、螺栓A、螺栓B、接触端子、下模板、脱料板、上垫板、上模板、下模零件、脱料板压料零件、上模板调整零件。

1.该注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置由于螺栓A上的外螺纹与通孔A内的内螺纹相互啮合，螺栓B上的外螺纹与通孔B内的内螺纹相互啮合，所以在需要时能够通过调整螺栓A和螺栓B的松紧程度，来对端子弹高高度进行调整。

2.该注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置由于脱料板上设有脱料板压料零件，下模板上设有下模零件，所以在本装置工作时，通过脱料板压料零件和下模零件能够将待整形的产品固定牢固，防止脱落。

3.该注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置设计合理，机台稼动率和生产效率较高，提升了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置脱料板的结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置下模板的结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置上垫板的结构示意图；

图5为本实用新型一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置上模板的结构示意图；

图中：1-挡块、2-调整杆、3-螺栓A、4-螺栓B、5-接触端子、6-下模板、7-脱料板、8-上垫板、9-上模板、10-下模零件、11-脱料板压料零件、12-上模板调整零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置，包括装置本体，所述装置本体包括调整杆2、挡块1、螺栓A3和螺栓B4，所述调整杆2安装在挡块1的顶部，所述调整杆2和挡块1上均设有通孔A和通孔B，所述通孔A安装在通孔B的一侧，所述螺栓A3的一端穿过挡块1上的通孔A安装在调整杆2的通孔A内，所述螺栓B4的一端穿过挡块1上的通孔B安装在调整杆2的通孔B内，所述调整杆2的一侧设有脱料板7、下模板6、上模板9和上垫板8，所述脱料板7安装在下模板6的顶部，所述上垫板8安装在上模板9的顶部，所述脱料板7上设有脱料板压料零件11，所述下模板6上设有下模零件10，所述上模板9上设有上模板调整零件12，所述上模板调整零件12的一端与调整杆2的一端连接，所述脱料板压料零件11安装在上模板调整零件12的顶部，所述脱料板压料零件11与下模零件10之间设有接触端子5。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓A3和螺栓B4均为六角螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓A3和螺栓B4上均设有外螺纹，所述挡块1和调整杆2上的通孔A和通孔B内均设有内螺纹，所述螺栓A3上的外螺纹与通孔A内的内螺纹相互啮合，所述螺栓B4上的外螺纹与通孔B内的内螺纹相互啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱料板7、下模板6、上模板9和上垫板8上均设有倒角，并且所述脱料板7、下模板6、上模板9和上垫板8的倒角均为45°倒角。

工作原理：当需要使用该注塑成型后调整产品弹高尺寸的装置时，首先将待整形的产品放置到下模板6上，然后使用下模零件10将待整形产品的位置限制住，然后再通过脱料板压料零件11将待整形产品压住，防止待整形产品在本装置整形的过程中脱落，这时确定待整形产品弹高尺寸超差大小，当弹高超差大时，放松螺栓A3，并且以顺时针方向调进螺栓B4，反之，当弹高差小时，放松螺栓B4，再以顺时针方向调进螺栓A3，通过螺栓A3和螺栓B4的进出调整杆2，调整杆2再传递待整形产品，使待整形产品接触接触端子5的预压量，从而对待整形产品的弹高高度进行调整，较为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。