TPU薄膜冷却系统的制作方法

本实用新型涉及TPU材料生产设备领域，尤其涉及一种TPU薄膜冷却系统。

背景技术：

TPU中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，现已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育用品等方面。

TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，在TPU薄膜生产中，TPU挤出涂覆，将熔融的TPU贴合在底膜上，待风干冷却后，再将TPU薄膜与底膜分离、收卷，此冷却方法中底膜可重复使用，具有一定的环保性，但采用自然风干冷却，等待时间长，工序复杂繁琐，冷却效率低下，使用底膜时需要吊车装载底膜卷料，工作危险性大，增加成本消耗。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种高效简单、操作安全便捷的TPU薄膜冷却系统。

本实用新型采用的技术方案是：

TPU薄膜冷却系统，依次包括初步冷却装置、水冷装置、导向辊筒组和风冷装置，所述初步冷却装置包括在水平方向上成对设置的初步冷却辊筒；所述水冷装置包括水冷槽，所述水冷槽内设置有若干导杆；所述导向辊筒组包括若干导向辊筒和冷却辊筒；所述风冷装置包括风箱，所述风箱顶部设置有冷风机，所述风箱两端设置有进料口和出料口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述初步冷却辊筒一端连接有传动马达，所述初步冷却辊筒中心设置通有循冷却水的冷却水道。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述水冷槽两端分别固定设置有进料导向杆和出料导向杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述水冷槽内壁对称设置有固定块，所述固定块上设置有与导杆端部配合的凹槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却辊筒包括第一冷却辊筒，以及联动设置的第二冷却辊筒和第三冷却辊筒。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导向辊筒包括对称设置的上导向辊筒和下导向辊筒，薄膜从所述上导向辊筒和下导向辊筒之间的间隙穿过。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上导向辊筒两端连接有调节气缸，所述调节气缸控制上导向辊筒上下移动，以调节上导向辊筒和下导向辊筒之间的间隙。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述风箱顶部设置有观察窗，所述进料口和出料口下方均设置有风冷导向杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的TPU薄膜冷却系统结构简单，设计合理紧凑，依次设置初步冷却装置、水冷装置和风冷装置，先对TPU薄膜进行成型初步冷却，再通过水冷装置进行二次冷却，最后采用风冷装置进行最终冷却，同时干燥水冷后残留在TPU薄膜上的水分，冷却所需时间短，工序简单安全，生产环保高效，省去吊车和底膜，极大的节约生产成本，有效提高企业经济效益。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的TPU薄膜冷却系统作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1、初步冷却辊筒；2、水冷槽；3、导杆；4、导向辊筒；41、上导向辊筒；42、下导向辊筒；5、冷却辊筒；51、第一冷却辊筒；52、第二冷却辊筒；53、第三冷却辊筒；6、风箱；61、进料口；62、出料口；7、冷风机；8、传动马达；9、进料导向杆；10、出料导向杆；11、固定块；12、调节气缸；13、观察窗；14、风冷导向杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的实施例之一，TPU薄膜冷却系统，依次包括初步冷却装置、水冷装置、导向辊筒组和风冷装置，所述初步冷却装置包括在水平方向上成对设置的初步冷却辊筒1；所述水冷装置包括水冷槽2，所述水冷槽2内设置有若干导杆3；所述导向辊筒组包括若干导向辊筒4和冷却辊筒5；所述风冷装置包括风箱6，所述风箱6顶部设置有冷风机7，所述风箱6两端设置有进料口61和出料口62。所述初步冷却装置先对TPU薄膜进行初步成型冷却，再经过水冷槽2进行二次水冷，最后进入风箱6进行风冷，冷却的同时干燥TPU薄膜，除去二次水冷后残留在薄膜上的水分，冷却时间短，生产环保高效，省去吊车和底膜，极大的节约生产成本。

所述初步冷却辊筒1一端连接有传动马达8，所述初步冷却辊筒1中心设置通有循冷却水的冷却水道。初步冷却辊筒1中心通有循环冷却水，通过初步冷却辊筒1表面与TPU薄膜接触，对TPU薄膜进行初步冷却，冷却均匀性好，有利于TPU薄膜成型。

所述水冷槽2两端分别固定设置有进料导向杆9和出料导向杆10。采用进料导向杆9和出料导向杆10引导TPU薄膜传送方向，保证TPU薄膜有序传送。

所述水冷槽内壁对称设置有固定块，所述固定块上设置有与导杆端部配合的凹槽。采用固定块上的凹槽与导杆两端配合固定导杆，拆装便捷，使用灵活简单。

所述冷却辊筒5包括第一冷却辊筒51，以及联动设置的第二冷却辊筒52和第三冷却辊筒53。将TPU薄膜从水冷装置导向传送至风冷装置的过程中，多根冷却辊筒对TPU薄膜进行辅助冷却，同时减少残留在TPU薄膜上的水分。

所述导向辊筒4包括对称设置的上导向辊筒41和下导向辊筒42，薄膜从所述上导向辊筒41和下导向辊筒42之间的间隙穿过。TPU薄膜从上导向辊筒41与下导向辊筒42之间穿过，对TPU薄膜导向传送，保证TPU薄膜从适当的方向进入风冷装置。

所述上导向辊筒41两端连接有调节气缸12，所述调节气缸12控制上导向辊筒41上下移动，以调节上导向辊筒41和下导向辊筒42之间的间隙。调节上、下导向辊筒之间的间隙，适应不同厚度的TPU薄膜。

所述风箱6顶部设置有观察窗13，所述进料口61和出料口62下方均设置有风冷导向杆14。设置观察窗13便于观察TPU薄膜在风箱6内冷却情况，设置风冷导向杆14引导TPU薄膜传送，保证TPU薄膜在风箱6内的传送。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。