本实用新型涉及埋钉治具技术领域，具体涉及一种可调节后背式吸气埋钉治具。
背景技术：
使用胶水粘合塑料制品会随着时间和环境的变化，导致原来粘合在一起的两块部件分离。同时粘合强度往往达不到理想的效果，此外一些精细部件内无法使用螺钉和螺丝对塑料薄板进行固定。当一块塑料板件需要多处热熔埋钉固定时，传统的手工操作和粘合工艺变得复杂繁琐，不能满足批量化的实际生产需要。为解决这一问题，实用新型专利CN205800195U提供了一种热熔埋钉治具，包括上模板和下模板，所述的上模板上设有弹簧螺钉和安装孔，所述的弹簧螺钉分别安装在所述上模板的四周，所述的安装孔有规则的分布在上模板上，在所述的安装孔安装有热熔钉；所述的下模板上设有限位块一和气缸，所述的限位块一通过螺栓与固定块相连，所述的固定块固定在所述的下模板上，所述的气缸与限位块二相连，手柄开关连接于所述的气缸。本实用新型采用相匹配的上下模板结构并通过在上模板预留多个安装孔，实现对塑料件产品多个部位的一次热熔埋钉，除此之外，通过下模板的气缸与限位块配合设计有效解决了手工定位不紧的问题。设计结构新颖，具有操作便捷，质量可靠的优点。
但是，上述治具仅能针对一种产品进行热熔，当产品大小不一时，需要采用不同的模板进行热熔，利用率低、成本较高，不具有经济效益。因此，本实用新型设计出一种成本较低、利用率高，可以针对大小不一的产品进行适用性调整的可调节后背式吸气埋钉治具。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实施例提供的可调节后背式吸气埋钉治具，可以根据产品的长度和宽度调节限位块位置锁定，达到对大小不用的产品进行相适应的固定。可使除覆盖产品的气孔之外的其他气孔处于隔断状态，控制处于吸气状态的气孔数量，从而达到更强的吸力，并提高能源的利用率。
本实用新型提供一种可调节后背式吸气埋钉治具，其特征在于：包括吸气模板、横向限位块和纵向限位块；所述吸气模板具有中空的腔体，所述吸气模板上沿长度方向间隔设置有多个与所述腔体连通的气孔，所述腔体通过一气管与一负压器连通，所述吸气模板上开有一纵向滑槽和一横向滑槽；所述纵向限位块为“L”型，所述纵向限位块在所述纵向滑槽内滑动、并通过一第一锁定螺钉对其滑动进行锁定；所述纵向限位块上具有第一连接部，所述第一锁定螺钉设置在第一连接部上，且与第一连接部螺纹连接，所述吸气模板上间隔设置有多个位于纵向滑槽旁的第一定位孔，所述第一锁定螺钉的一端可以旋进到第一定位孔内，从而实现对纵向限位块的滑动的锁定。所述横向限位块为倒“L”型，所述横向限位块在所述横向滑槽内滑动、并通过一第二锁定螺钉对其滑动进行锁定；所述横向限位块上具有第一连接部，所述第一锁定螺钉设置在第一连接部上，且与第一连接部螺纹连接，所述吸气模板上间隔设置有多个位于横向滑槽旁的第一定位孔，所述第一锁定螺钉的一端可以旋进到第一定位孔内，从而实现对横向限位块的滑动的锁定。
本实用新型提供的可调节后背式吸气埋钉治具，可以根据产品的长度和宽度，通过限位块在滑槽上横向或纵向移动，调整限位块位置，达到对不用的产品进行适应性的固定。
可选的，所述吸气模板的一端开有一与所述腔体连通的导向槽，还包括一端穿过所述导向槽至所述腔体内的隔断板，所述隔断板与所述导向槽滑动连接，所述隔断板的所述一端可通过滑动来遮挡所述气孔。本实用新型提供的可调节后背式吸气埋钉治具，还可以根据产品大小，通过隔断板在所述导向槽内滑动，可使除覆盖产品的气孔之外的其他气孔处于隔断状态，控制参与吸气的气孔数量。
可选的，所述腔体的内壁相对设置有两个对所述隔断板进行导向的导向轮，所述隔断板从两所述导向轮之间通过。本实用新型中设置导向轮，便于对隔断板的移动进行更精准的导向，同时也减小了隔断板的移动阻力。
可选的，所述隔断板的另一端设有一把手，方便对隔断板的移动操作。
可选的，所述负压器由一脚踏开关控制工作，，方便对负压器的操作。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型提供的可调节后背式吸气埋钉治具，设置有横向限位块和纵向限位块，且横向限位块和纵向限位块分别沿横向滑槽、纵向滑槽移动，调整限位块位置；从而根据产品的长度和宽度调节限位块位置锁定，达到对大小不用的产品进行相适应的固定。
2、本实用新型提供的可调节后背式吸气埋钉治具，设置有隔断板，所述隔断板在所述导向槽内滑动；由于产品的大小不同，其覆盖的气孔数量不同；通过调节隔断板的位置，可使除覆盖产品的气孔之外的其他气孔处于隔断状态，控制处于吸气状态的气孔数量，从而达到更强的吸力，并提高能源的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的可调节后背式吸气埋钉治具的正视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
附图标记：1-吸气模板、2-横向限位块、3-纵向限位块、4-腔体、5-气孔、6-气管、7-负压器、9-隔断板、10-导向轮、11-纵向滑槽、12-横向滑槽、13-第一锁定螺钉、14-第二锁定螺钉、15-导向槽、16-把手。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“内”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
请参阅图1-2，本实施例提供的一种可调节后背式吸气埋钉治具，包括吸气模板1、横向限位块2和纵向限位块3；所述吸气模板1具有中空的腔体4，所述吸气模板1上沿长度方向间隔设置有多个与所述腔体连通的气孔5，所述腔体4通过一气管6与一负压器7连通，所述气管6上设有开关8，所述吸气模板1上开有一纵向滑槽11和一横向滑槽12；所述纵向限位块3为“L”型，所述纵向限位块3在所述纵向滑槽11内滑动、并通过一第一锁定螺钉13对其滑动进行锁定；所述横向限位块2为倒“L”型，所述横向限位块2在所述横向滑槽12内滑动、并通过一第二锁定螺钉14对其滑动进行锁定。所述吸气模板1的一端开有一与所述腔体4连通的导向槽15，还包括一端穿过所述导向槽15至所述腔体内的隔断板9，所述隔断板9与所述导向槽15滑动连接，所述隔断板9的所述一端可通过滑动来遮挡所述气孔5。所述腔体4的内壁相对设置有两个对所述隔断板9进行导向的导向轮10，所述隔断板9从两所述导向轮10之间通过。导向轮，便于对隔断板的移动进行更精准的导向，同时也减小了隔断板的移动阻力。所述隔断板的另一端设有一把手16，方便对隔断板的移动操作。所述负压器7由一脚踏开关(附图未示出)控制工作，，方便对负压器进行操作。
可调节后背式吸气埋钉治具的工作流程为：将所述可调节后背式吸气埋钉治具架于热熔机上，调整好热熔参数后，待热熔温度达到需求后，将产品放于吸气模板上，调节横向限位块和纵向限位块，使产品固定位置，调节隔断板，使除覆盖产品的气孔之外的其他气孔处于隔断状态；打开负压器以及气管开关，气孔将产品吸紧，取铜钉放于对应孔内，按下热熔机开关，将铜钉熔入产品内，关闭负压器及气管开关，取下产品，完成作业。
本实施例提供的可调节后背式吸气埋钉治具，可以根据产品的长度和宽度调节限位块位置锁定，达到对大小不用的产品进行相适应的固定。可使除覆盖产品的气孔之外的其他气孔处于隔断状态，控制处于吸气状态的气孔数量，从而达到更强的吸力，并提高能源的利用率。且本实用新型中设置导向轮，便于对隔断板的移动进行更精准的导向，同时也减小了隔断板的移动阻力。设置的把手和脚踏开关，便于对仪器的操作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。