本实用新型涉及一种螺母机，特别涉及一种地盘热熔螺母机。
背景技术：
通过热熔机将螺母固定于需要加工的产品上，但如今市场上的热熔机品类繁杂，部分热熔螺母机结构复杂，制造成本大，部分热熔螺母机对位不精准，可操控性弱。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作高效且操作简便的地盘热熔螺母机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括低箱、工作底板、热熔组件、压紧组件、外罩及控制器，所述热熔组件设置于所述低箱内部，所述工作底板设置于所述低箱的上表面，所述压紧组件设置于所述工作底板的上方且位于所述外罩的下方，所述控制器设置于所述外罩的内部。
进一步，所述热熔组件包括固定块、发热块、导轨及伺服马达，所述固定块与所述低箱固定连接，所述导轨与所述固定块连接，所述发热块设置于所述导轨上，所述伺服马达与所述发热块连接，所述发热块上设置有热熔头。
进一步，所述压紧组件包括压紧盖板、导向轴、压紧气缸、支撑杆及固定板，所述支撑杆设置于所述工作底板与所述固定板之间，所述压紧气缸设置于所述固定板上，所述导向轴与所述固定板连接，所述压紧盖板的两侧与所述导向轴连接，所述压紧盖板的中部与所述压紧气缸连接。
进一步，所述工作底板上设置有定位底模，所述热熔头、所述定位底模、所述压紧盖板的位置相互对应。
进一步，所述压紧盖板上设置有压力传感器。
进一步，所述定位底模上设置有定位柱。
进一步，所述外罩上设置有调压阀。
进一步，所述外罩上设置有触摸屏。
进一步，所述伺服马达、所述发热块、所述压紧气缸、所述压力传感器及所述触摸屏均与所述控制器电连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括低箱、工作底板、热熔组件、压紧组件、外罩及控制器，所述热熔组件设置于所述低箱内部，所述工作底板设置于所述低箱的上表面，所述压紧组件设置于所述工作底板的上方且位于所述外罩的下方，所述控制器设置于所述外罩的内部，所以，本实用新型不仅结构简单，而且使用方便，所述热熔组件和所述压紧组件相互配合且加上所述控制器，提高了热熔螺母机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是所述压紧组件的结构示意图；
图3是所述热熔组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括低箱1、工作底板2、热熔组件3、压紧组件4、外罩5及控制器，所述热熔组件3设置于所述低箱1内部，所述工作底板2设置于所述低箱1的上表面，所述压紧组件4设置于所述工作底板2的上方且位于所述外罩5的下方，所述控制器设置于所述外罩5的内部，所述外罩5上设置有调压阀51和触摸屏52，各组件之间相互配合，加上控制器，通过操作所述调压阀51和所述触摸屏52,使热熔螺母机工作有效、快速的进行。
在本实施例中，所述热熔组件3包括固定块31、发热块32、导轨33及伺服马达34，所述固定块31与所述低箱1固定连接，所述导轨33与所述固定块31连接，所述发热块32设置于所述导轨33上，所述伺服马达34与所述发热块32连接，所述发热块32上设置有热熔头35；所述压紧组件4包括压紧盖板41、导向轴42、压紧气缸43、支撑杆44及固定板45，所述支撑杆44设置于所述工作底板2与所述固定板45之间，所述压紧气缸43设置于所述固定板45上，所述导向轴42与所述固定板45连接，所述压紧盖板41的两侧与所述导向轴42连接，所述压紧盖板41的中部与所述压紧气缸43连接，所述压紧盖板41上设置有压力传感器；所述工作底板2上设置有定位底模21，所述热熔头35、所述定位底模21、所述压紧盖板41的位置相互对应；所述定位底模21上设置有定位柱。所述压力传感器能实时监测所述压紧盖板41的压紧力，从而做出压力的调节，所述定位柱可以更准确和更快速的将待加工产品放置所述定位底模21上。
在本实施例中，所述伺服马达34、所述发热块32、所述压紧气缸43、所述压力传感器及所述触摸屏52均与所述控制器电连接。
本实用新型应用于热熔螺母机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。