本实用新型涉及材料除味处理技术领域，具体而言，涉及一种海绵除味装置。
背景技术：
在汽车、沙发、过滤装置等领域内，常常会用到海绵。海绵在使用前需要先进行除味，海绵气味的来源主要来自于原材料中的杂质，以及反应过程中副反应产生的小分子物质以及一些未反应的小分子物质；VOC的来源主要来自于五苯三醛(苯，甲苯，乙苯，二甲苯，苯乙烯，甲醛，乙醛，丙烯醛)，这些物质沸点低(小于250度)，容易被人的嗅觉感知。
海绵在加工处理过程中，正常的操作是海绵厂家先进行阴干一周后再供货给下游厂家，下游厂家还要再进行自然风干一周才能进行才能进行裁剪生产，生产后还要通风2－3天才会供货给商家。这样操作流程比较长，生产效率低。如果缩短风干的时间，又会导致海绵中含有异味，可能危害人体健康。尤其是近年来，随着汽车内饰件及家居环境的对材料的要求越来越高，那么对海绵的处理周期也会变长，不仅会产业场地，增加仓储成本，也影响了生产效率。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的海绵除味周期较长、生产效率低下的问题，本实用新型提供了一种海绵除味装置。
本实用新型的技术方案是：一种海绵除味装置，其特征在于：包括控制箱、吸风装置、支撑架、海绵、传输装置、电热管组、吹风装置Ⅰ；所述控制箱侧面中部上端设置有显示屏、工作指示灯、控制按钮，控制箱内部具有控制面板，并通过传输线路与支撑架相连；所述吸风装置位于支撑架的上端；所述支撑架中间安装有传输装置,所述传输装置上铺设有待除味的海绵；所述传输装置下方具有电热管组；在所述传输装置的尾端的下方设置有吹风装置Ⅰ。
进一步，所述吸风装置由多组吸风风扇串联组成，所述吸风风扇通过传输装置前端的排出管道连通到室外，所述排出管道的出口设置有活性炭过滤装置，可以除去海绵中的异味。
进一步，作为本实用新型一种可选的实施方式，所述传输装置为钢网传送带，所述钢网传送带由钢丝编织而成，网孔成长方形型，钢丝环环相扣，具有一定的弹性，钢网传送带置于可转动的托辊上；作为本实用新型另一种可选的实施方式，所述传输装置为冲压钢板网，由多块冲压钢板通过铰链组成一个环带状的传输带，并且每块冲压钢板上具有若干个冲孔，冲孔可以为圆形，也可以为长方形。
进一步，所述传输装置下方设置有等离子发生器，所述等离子发生器排布在电热管组的相互两根电热管之间的位置，且等离子流喷射口朝向待除味的海绵。
进一步，所述电热管组由多个电热管水平排布组成，每个电加热管由金属加热棒和棒外涂层组成，所述涂层为陶瓷材料。
进一步，所述海绵除味装置由两级的吸风装置、支撑架、传输装置、电热管组串联组成，第一级为高温吸风除味，第二级为低温或常温吸风除味，第一级与第二机之间设置有样品观察台，观察台下有吹风装置Ⅰ。
进一步，所述海绵除味装置还包括用于摆放除味处理后的海绵的千层架以及向千层架吹风的吹风装置Ⅱ，海绵置于千层架上进行吹风处理的时间为24h。
进一步，所述所述电热管组的控制温度为45-110℃，进一步优选为50-90℃。
进一步，所述传输装置的输送带速度为0.5-3m/min，优选为1-2m/min。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型提供的海绵除味装置，利用温控加热、吹风、吸风原理快速去除海绵加工后的异味问题，与现有技术相比，更快速安全有效地去除不同种类的海绵异味，且不影响海绵强度、回弹性等。
2)本实用新型提供的海绵除味装置，能大大缩短海绵的处理时间，按照传统技术，海绵生产切割后，需要7～15天的时间放置才能使海绵充分散味，而且利用本实用新型提供的装置，只需要2天就可以达到同样的效果，生产效率大大提高。
本实用新型提供的海绵除味装置，还安装有等离子发生器，能产生等离子体，等离子体内的正离子撞击海绵中的异味分子使其降解，负离子吸附异味分子残体尘埃下沉，等离子体中的中性自由基可以氧化各类挥发物，不仅能快速除去海绵中的异味，还能达到灭菌的目的，从而达到最优的海绵净化处理效果。
附图说明
图1是实施例1的海绵除味装置的结构示意图；
图2是实施例2的海绵除味装置的结构示意图；
图3是千层架及吹风装置Ⅱ的的结构示意图；
图1-3中附图标记如下：控制箱1、吸风装置2、支撑架3、海绵4、传输装置5、电热管组6、吹风装置Ⅰ7、千层架8、吹风装置Ⅱ9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图3所示，一种海绵除味装置，其特征在于：包括控制箱1、吸风装置2、支撑架3、海绵4、传输装置5、电热管组6、吹风装置Ⅰ7；所述控制箱1侧面中部上端设置有显示屏、工作指示灯、控制按钮，控制箱1内部具有控制面板，并通过传输线路与支撑架3相连；所述吸风装置2位于支撑架3的上端；所述支撑架3中间安装有传输装置5,所述传输装置5上铺设有待除味的海绵4；所述传输装置5下方具有电热管组6；在所述传输装置5的传送带的出料端的下方设置有吹风装置Ⅰ7。
此外，吸风装置2由多组吸风风扇串联组成，在传输装置5的传送带的进料端上方设置有气体排出管道，吸风风扇通过排出管道连通到室外，排出管道的出口设置有活性炭过滤装置，可以除去海绵中的异味。
传输装置5可以为钢网传送带，钢网传送带由钢丝编织而成，网孔成长方形型，钢丝环环相扣，具有一定的弹性，钢网传送带置于可转动的托辊上。传输装置5也可以为冲压钢板网，由多块冲压钢板通过铰链组成一个环带状的传输带，并且每块冲压钢板上具有若干个冲孔，冲孔可以为圆形，也可以为长方形。
传输装置5下方设置有等离子发生器，等离子发生器排布在电热管组的相互两根电热管之间的位置，且等离子流喷射口朝向待除味的海绵。等离子发生器能产生等离子体，等离子体内的正离子撞击海绵中的异味分子使其降解，负离子吸附异味分子残体尘埃下沉，等离子体中的中性自由基可以氧化各类挥发物，不仅能快速除去海绵中的异味，还能达到灭菌的目的，从而达到最优的海绵净化效果。
电热管组6由多个电热管水平排布组成，每个电加热管由金属加热棒和棒外涂层组成，涂层为陶瓷材料。当海绵为无背胶海绵时，电热管组6的温度控制在95±10℃，输送带速度为2m/min；当海绵为背胶海绵时，电热管组6的温度控制在55±10℃，输送带速度为1m/min。
海绵除味装置还包括用于摆放除味处理后的海绵的千层架以及向千层架8吹风的吹风装置Ⅱ9，海绵置于千层架上进行吹风处理的时间为24h。
实施例2
如图2、图3所示，一种海绵除味装置，其特征在于：包括控制箱1、吸风装置2、支撑架3、海绵4、传输装置5、电热管组6、吹风装置Ⅰ7；所述控制箱1侧面中部上端设置有显示屏、工作指示灯、控制按钮，控制箱1内部具有控制面板，并通过传输线路与支撑架3相连；所述吸风装置2位于支撑架3的上端；所述支撑架3中间安装有传输装置5,所述传输装置5上铺设有待除味的海绵4；所述传输装置5下方具有电热管组6；在所述传输装置5的传送带的出料端的下方设置有吹风装置Ⅰ7。
与实施例1的不同之处在于，本实施例中，海绵除味装置由两级的吸风装置2、支撑架3、传输装置5、电热管组6串联组成，第一级为高温吸风除味，第二级为低温或常温吸风除味，第一级与第二机之间设置有样品观察台，观察台下有吹风装置Ⅰ7。
其他部件的结构和功能同实施例1。
本实用新型提供的海绵除味装置，利用温控加热、吹风、吸风原理快速去除海绵加工后的异味问题，与现有技术相比，更快速安全有效地去除不同种类的海绵异味，且不影响海绵强度、回弹性等，大大缩短海绵的处理时间，将传统方式的7～15天缩短至2天，生产效率大大提升。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。