本实用新型涉及辊轴技术领域，尤其涉及一种用于制造PVC热收缩印刷薄膜生产的辊轴。
背景技术：
PVC热收缩膜是用PVC树脂跟十几种辅料混合后二次吹胀而成，其特点是透明度好、易收缩、强度高、收缩率可以根据用户需要自由调整，可操作性强。
PVC热收缩膜可按要求制成管状膜、L型对折膜，并可加工成筒袋、平口袋等。
PVC热收缩膜优点在于：拉伸包装比收缩包装节省原材料，且不需要热收缩包装机，节省能源；强度高，弹性拉力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，且可避免捆扎对商品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果。
PVC热收缩膜印刷，对静电、膜面、光洁度、平整度和直线度要求十分严格，薄膜的厚薄度是制膜的基础条件。
现有用于PVC热收缩膜的辊轴没有加热保温功能，使得PVC热收缩膜的前后温度不同，产品的品质难以控制，影响了产品的质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于制造PVC热收缩印刷薄膜的辊轴，使PVC膜可保持温度恒定，以提升产品品质。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于制造PVC热收缩印刷薄膜的辊轴，包括外壁、内壁、左轴头、右轴头，所述外壁与内壁之间形成供流体通过的流体通道，辊轴的左侧设有连接头，所述连接头通过固定块与左轴头连接；所述连接头上设有进液口和出液口，所述内壁形成的空间内设有内管，所述内管的一端与连接头的进液口连接，内管的另一端连接堵头，所述堵头与右轴头连接，所述左轴头和右轴头的内侧均设有用于进液/出液的通孔。
本实用新型的一种优选方案，所述流体为热油。
本实用新型用于制造PVC热收缩印刷薄膜的辊轴，通过向连接头进液口通入热油，热油通过内管及右轴头的通孔流向辊轴内壁与外壁形成的流体通道内，将热量传递到辊轴外壁上，以给通过辊轴的PVC膜加热保温，提升产品的加工品质。
附图说明
图1为本实用新型用于制造PVC热收缩印刷薄膜的辊轴结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型用于制造PVC热收缩印刷薄膜的辊轴，由左轴头13、内壁12、外壁11、右轴头14焊接而成，左轴头13、右轴头14位于辊轴的两端。在内壁12与外壁11之间形成一个供流体70(本实用新型中的流体70为热油)通过的流体通道，内壁12内形成有密闭空间。
连接头20安装在辊轴左轴头13一侧(当然也可在右轴头14一侧)，连接头20通过固定块30与左轴头13固定连接。连接头20上设有进液口21和出液口22，连接头20与固定块30之间密封连接。
辊轴内壁12形成的空间内设有内管40，所述内管40的左端穿过左轴头13与连接头20的进液口21连接，内管40与左轴头13之间留有供热油通过的通道。内管40的右端焊接有堵头50，堵头50与右轴头14连接。在左轴头13和右轴头14的内侧均设有用于进液或出液的通孔60。
本实用新型的工作原理为：热油从连接头20的进液口21进入，通过内管40直流到右轴头14端，通过右轴头14上的通孔60向外壁11与内壁12之间的流体通道流动，热油将热量传递到外壁11上，PVC热收缩印刷薄膜通过辊轴时，可得到加热保温。回流的热油通过左轴头13的通孔再回到连接头20的出液口22，经出液口流出。通过热油这一循环过程，可连续给PVC膜加热，使PVC膜保持在恒定的温度。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。