一种阻燃透明增塑PVC功能薄膜及制备方法与流程

本发明涉及一种PVC薄膜及其制备方法，更具体地说涉及一种阻燃透明增塑PVC功能薄膜及其制备方法。

背景技术：

聚氯乙烯树脂(PVC)是典型的非晶聚合物，透明性极好，特别适合制造透明薄膜。同时PVC树脂结构中只含有碳(C)、氢(H)、氯(Cl)三种原子，其中氯原子含量在PVC树脂组成中高达质量百分比56.8％，这使得其具有非常好的阻燃性能、耐候性能和耐腐蚀性能，文献报道PVC树脂的极限氧指数(LOI)达45％以上，在空气中属于难燃高分子材料。硬质透明PVC薄膜是以PVC树脂为基体材料，复配少量稳定剂、加工助剂和润滑剂制造而成，因而硬质透明PVC薄膜通常具有极好的透明性、阻燃性和较高的力学强度，是对阻燃性能和力学性能要求高的使用场合的理想透明材料。硬质透明PVC薄膜的不足之处是柔韧性和弹性差，限制了其在某些特定场合的使用。改善硬质透明PVC薄膜的柔韧性和弹性差不足的方法是通过在配方中加入增塑剂或增韧剂的方法实现，加入增塑剂后得到透明PVC薄膜又称之为增塑透明PVC薄膜或软质透明PVC薄膜。增塑透明PVC薄膜配方中树脂与助剂的选择要求较高，例如制造增塑透明PVC薄膜时PVC树脂只能选择悬浮法工艺生产的，而不能选择乳液法工艺生产，这是因为采用后者生产的PVC树脂中含有乳化剂而导致透明性变差；同时配方中加入的增塑剂、稳定剂、润滑剂等助剂的折光指数应该与基体PVC树脂相近，这样才有可能制得透明增塑PVC薄膜。由于透明增塑PVC薄膜中使用的主增塑剂常常有邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、聚酯类、粉末丁腈橡胶等，这些增塑剂的加入导致透明增塑PVC薄膜的极限氧指数大幅度下降，阻燃性变差，甚至使透明增塑PVC薄膜变为可燃性材料，限制其在特定场合的使用。例如，透明增塑PVC薄膜配方中每100份(质量)PVC树脂中加入50份上述增塑剂，极限氧指数降为25～27％左右；每100份(质量)PVC树脂中加入65份增塑剂，极限氧指数降为23～25％左右。

近年来，随着科学技术的不断进步，开发了许多透明增塑PVC功能薄膜，进一步扩大了薄膜的应用领域。公开号为CN 103467888A、专利名称为“具有太阳光谱选择性透过的软质PVC功能薄膜及制备方法”的中国专利公开了一种软质透明PVC功能薄膜及其制备方法，该功能薄膜可以高效率屏蔽太阳光谱中的紫外光，对200-400nm紫外光波段的平均抑制率高达99.8％以上，同时满足高可见光透过，在400-780nm可见光波段的平均透过率达到了76.54％。该透明软质PVC功能薄膜可以作为装饰材料、彩色印刷材料、古字画等文物材料的表面保护，使其免于太阳光谱中紫外线辐照而导致的变色、降解与破坏，延长其使用寿命，因此也扩大了软质透明PVC薄膜的应用范围。此外，公开号为CN 104693646A、专利名称为“一种透明增塑PVC功能薄膜及制备方法”的中国专利公开了一种透明增塑PVC功能薄膜及其制备方法，这种透明增塑PVC功能薄膜具有高效屏蔽紫外线、高能可见光-蓝光以及红外线的作用，同时具有较高的可见光透过率和隔热功能。在200～400nm紫外光波段的平均透过率＜0.7％，400～500nm高能可见光(蓝光)平均透过率58.6％，400～800nm可见光波段平均透过率77.8％和800～2600nm近红外波段平均透过率43.2％(800-2600nm)。该功能薄膜的具有可保护被包装物品免遭紫外光破坏、保护人类的眼睛免遭高能可见光-蓝光的损害以及炎热的夏季有效避免因红外线引起的热效应等多重作用。

此外，近年来随着科技的发展，更亮、颜色更多的发光二极管LED被制造出来，LED也开始被应用于电子设备的显像技术。蓝光LED光源的波长通常控制在500nm以内，相关研究表明，不同波长的蓝光对于人眼的危害效应是不同的，435～440nm之间的蓝光对眼睛的危害效应最大，该效应随着波长的增加或递减而逐渐减小。在LED光源中，由于大多数光源发出的白光是通过蓝光LED芯片加上黄色荧光粉制备而成的，光谱能量的峰值正好处于蓝光波段。LED灯或电子设备中蓝光如果不能很好地控制，将会对人体尤其是眼睛造成伤害。为了避免和控制蓝光对人体造成的危害，国际电工委员会(International Electrical Commission，IEC)制定了国际标准IEC62471“灯和灯系统的光生物安全性光生物危害”，我国也依据国际标准制定了相应的国家标准GB/T 20145-2006“灯和灯系统的光生物安全性”，上述标准中对蓝光危害和量化的计算方法做出了明确的介绍。

公开号为CN 103467888A、专利名称为“具有太阳光谱选择性透过的软质PVC功能薄膜及制备方法”的中国专利公开了一种软质透明PVC功能薄膜虽然对200-400nm紫外光波段的平均抑制率高达99.8％以上，该透明软质PVC功能薄膜只能有效地屏蔽紫外光的单一功能。公开号为CN 104693646A、专利名称为“一种透明增塑PVC功能薄膜及制备方法”的中国专利公开了一种透明增塑PVC功能薄膜具有高效屏蔽紫外线和有效屏蔽高能可见光-蓝光以及红外线的作用，其中400～500nm高能可见光(蓝光)平均透过率24.3～76.2％，蓝光抑制率不高；当400～500nm蓝光平均透过率达到24.3％，其可见光的平均透过率也只有35.3％，对屏蔽蓝光要求高的场合实际应用受到限制，例如某些场合要求蓝光的平均透过率达到1％以下。上述两种增塑PVC功能薄膜均不具有阻燃型，进一步限制了其在电子、电器等相关领域的应用。

综上所述，目前正在使用的透明增塑PVC功能薄膜均只具高效屏蔽紫外线、有效高能可见光(蓝光)功能和作用，尤其是对高能可见光(蓝光)屏蔽作用不佳；同时具有上述功能的透明增塑PVC功能薄膜均不具有阻燃型。因此开发一种工艺简单、成本低廉、环境友好，可以高效率屏蔽紫外线、红外线以及高能可见光-蓝光等多功能透明增塑PVC薄膜成为该行业的迫切需求，尤其是高能可见光-蓝光屏透过率达1％以下(即蔽率达到99％以上)和具有阻燃功能。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题与不足，提供一种阻燃透明增塑PVC功能薄膜，该阻燃透明增塑PVC功能薄膜具有太阳光谱选择性透过和吸收的特点，高效率屏蔽紫外线、红外线以及高能可见光-蓝光等多功能。阻燃透明增塑PVC功能薄膜在200-400nm紫外光波段的平均屏蔽率高达99％以上，400-500nm高能可见光(蓝光)的平均抑制率高达99％以上，同时极限氧指数大于30％。

同时本发明还提供了该阻燃透明增塑PVC功能薄膜的制备方法，制备方法操作方便并且产品性能稳定。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其是由以下质量配比的原料制成：

本发明上述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其进一步的技术方案是所述的PVC树脂为悬浮法工艺生产的PVC树脂，平均聚合度1300，K值71～73。

本发明上述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其进一步的技术方案还可以是所述的复合增塑剂是由三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂和数均分子量为2500聚酯增塑剂组成，其质量比为2.6:1～1:1。

本发明上述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其进一步的技术方案还可以是所述的复合热稳定剂是同硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌组成，其中硬脂酸锌的用量≤15％。

本发明上述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其进一步的技术方案还可以是所述的复合光稳定剂是由苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326、UV 328、UV P中的一种或组合与受阻胺类光稳定剂C 944组成，其中苯并三唑类紫外光吸收剂与受阻胺类光稳定剂的质量比为1:1～4:1。

本发明上述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其进一步的技术方案还可以是所述的功能颜料是20℃条件下折光指数为1.52～1.55透明黄色或橙色颜料，其用量为0.2～0.5份。

本发明上述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其进一步的技术方案还可以是所述的表面改性金属氧化物是氧化铟锡或氧化锡锑经过丙烯酸丁酯表面化学接枝改性后的一种或其组合。

本发明上述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜的制备方法，其包括有以下步骤：

①表面改性金属氧化物改性：氧化铟锡或氧化锡锑置于甲苯中，超声分散20～30min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌20～40min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入无机非金属化合物-苯分散液中，在70～80℃下反应2～4h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和无机非金属化合物后，醇洗3次以上，80℃下干燥7～10h后研细备用；采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入蒸馏水、改性粉体氧化铟锡或氧化锡锑、接枝单体丙烯酸丁酯以及乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下搅拌预乳化，然后以碳酸氢钠为pH缓冲剂、过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为65-75℃，聚合制备得到聚丙烯酸丁酯接枝改性的氧化铟锡或氧化锡锑；

②功能助剂研磨分散与浆料制备：复合热稳定剂称量好后，按照复合热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入容器中浸泡24～48h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成复合热稳定剂浆料；功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入容器中浸泡48h及以上，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料；

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至60-80℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、复合热稳定剂浆料、功能颜料浆料、复合光稳定剂、表面接枝改性后的氧化铟锡或氧化锡锑，高速混合至料温达到100±5℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。

本发明上述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜的制备方法，其进一步的技术方案还可以是所述的种子乳液聚合的方法具体步骤如下：在装有搅拌器的三口瓶中加入蒸馏水、改性粉体氧化铟锡或氧化锡锑100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.2～0.25倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.05～0.06克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，聚合制备得到聚丙烯酸丁酯接枝改性的氧化铟锡或氧化锡锑。

透明阻燃增塑PVC功能薄膜对太阳光谱选择性透过的测试方法如下：利用日本岛津公司生产的型号为UV-3101PC的紫外-可见-近红外分光光度计进行。具体方法是首先将样品在温度为25℃停放24h，然后设置紫外-可见-近红外分光光度计为透射模式；制备直径为25mm软质PVC功能薄膜放入仪器中，测试样品在波长为200～2600nm的透光率曲线。分别取紫外光波段(200-400nm)、高能可见光(蓝光)波段(400-500nm)、可见光波段(400-800nm)和近红外波段(800-2600nm)透过率数据(函数)进行积分，使用以下公式计算各特定波段的平均透过率：

其中表示平均透过率(％)，T(λ)指波长为λ时的透过率(％)，λ₁与λ₂是波长(nm)取值上、下限。在此，紫外光波段取λ₁＝200nm，λ₂＝400nm；高能可见光(蓝光)波段取λ₁＝400nm，λ₂＝-500nm；可见光波段取λ₁＝400nm，λ₂＝800nm；近红外波段取λ₁＝800nm，λ₂＝2600nm。

室内太阳能模拟器辐照测试的隔热与降温效果比较：由于近红外波段以及总太阳能波段的反射率无法直接衡量降温材料的降温效果，本发明采用隔热装置测试透明阻燃增塑PVC功能薄膜的实际降温效果。实验测试过程中，将样品(尺寸直径为25mm、厚度为1mm)放置在自制隔热装置上，然后将覆盖有样品的隔热装置放置到美国新港公司生产的94043A型标准太阳光模拟器正下方20cm处。在标准太阳光下照射1h，期间每隔2min用江苏省精创电气股份有限公司生产RC-4型温度传感器记录隔热装置内部温度。测试过程中，设置太阳光模拟器光照强度为0.3W/cm²。

本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：

针对目前使用的透明增塑PVC功能薄膜中通过加入苯并三唑类紫外光吸收剂后对200～400nm紫外光波段的透过率较低(≤1％)，但存在400～500nm蓝光波段的透过率较高(≥24％)的不足，通过研究选择具有一定折光指数和特殊分子结构的黄色颜料以及最佳用量，利用颜色色光的相加混合达到过滤蓝光的效果，其400～500nm蓝光波段的透过率降至1％以下。

本发明在研究中发现：透明增塑PVC功能薄膜中使用每100份(质量)PVC树脂中加入65份聚酯增塑剂，极限氧指数降为25～26％左右，可见光透过率约为85％；在上述配方中加入3份三氧化二锑虽然可以提高极限氧指数至32％，满足阻燃性要求，但薄膜的可见光透过率(透明性)急剧下降，仅为0.1％，无法满足透明性的使用要求。还发现选择三(1-氯-2-丙基)磷酸酯是一种磷系阻燃剂，对PVC树脂有一定的增塑作用，同时三(1-氯-2-丙基)磷酸酯折光指数(20℃，1.4997)，与PVC树脂的折光指数相近(20℃，1.544)，可作为透明增塑PVC薄膜的阻燃增塑剂使用，制得的透明增塑PVC功能薄膜的阻燃性和透明性均较好，每100份(质量)PVC树脂中加入65份三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂，极限氧指数高达36％，可见光透过率超过90％。进一步研究表明：采用三(1-氯-2-丙基)磷酸酯作为PVC树脂的阻燃增塑剂，解决了增塑PVC薄膜的透明性和阻燃性，但三(1-氯-2-丙基)磷酸酯对PVC树脂的增塑效率不高，同时该增塑剂热稳定性不好，其在125℃左右开始分解，至250℃全部分解。这样全部采用三(1-氯-2-丙基)磷酸酯作为阻燃透明增塑PVC的增塑剂，导致薄膜的实际加工过程中增塑剂产生分解(薄膜压延加工温度高达170～180℃)，同时存在功能薄膜的稳定性不佳，影响后期的使用。本发明采用热重分析法氮气氛条件下，分别研究了三(1-氯-2-丙基)磷酸酯增塑剂、聚酯增塑剂、只含三(1-氯-2-丙基)磷酸酯增塑剂的PVC功能薄膜、只含聚酯增塑剂的PVC功能薄膜、含三(1-氯-2-丙基)磷酸酯/聚酯增塑剂复配的PVC功能薄膜的热分解曲线，定义质量失重率达到2％时对应的温度为初始分解温度(T_d)，其对应的初始分解温度分别为：三(1-氯-2-丙基)磷酸酯增塑剂T_d＝145℃，聚酯增塑剂T_d＝261℃，只含三(1-氯-2-丙基)磷酸酯增塑剂的PVC功能薄膜T_d＝165℃，只含聚酯增塑剂的PVC功能薄膜T_d＝273℃、含三(1-氯-2-丙基)磷酸酯/聚酯增塑剂复配的PVC功能薄膜T_d＝175～253℃。这一结果表明在增塑透明增塑PVC功能薄膜配方中，采用三(1-氯-2-丙基)磷酸酯作为阻燃增塑剂与饱和二元醇与饱和二元酸通过缩聚反应制取的平均分子量为2500聚酯增塑剂复配作为增塑剂，很好地解决了功能薄膜的透明性、阻燃性、增塑效率等问题，同时避免了加工过程中磷系阻燃增塑剂的热分解和功能薄膜使用过程中的热稳定性这一难点问题。本发明的研究还发现选择20℃折光指数为1.52～1.55透明黄色(橙色)颜料加入上述阻燃增塑PVC薄膜中既能保证薄膜的可见光透光性，还能有效地阻隔蓝光。

针对氧化铟锡物(ITO)和氧化锡锑(ATO)这一类半导体材料，在聚合物基体中不易分散以及与聚合物基体的界面粘合力差等不足，已有专利或文献报道解决这一问题。例如，公开号为CN 104693646A、专利名称为“一种透明增塑PVC功能薄膜及制备方法”的中国专利公开了采用硅烷偶联剂通过溶剂法处理ITO或ATO，这种方法简单易行，可以一定程度上解决ITO或ATO在PVC树脂基体中分散，但这种方法常常是在无机粒子表面形成物理包覆层，效果和稳定性不理想。公开号为CN 104693704A、专利名称为“一种非晶透明PETG共聚酯功能薄膜及其制备方法”的中国专利公开了采用一种自由基聚合方法在ITO或ATO粒子接枝上聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)得到ITO-g-PMMA或ATO-g-PMMA粉末，解决了ITO或ATO粒子在PETG树脂的分散性。由于PMMA是典型的非晶刚性聚合物，玻璃化转变温度约100℃。本发明中增塑PVC薄膜由于加入增塑剂的原因，导致PVC树脂的玻璃化转变温度约87℃因加入增塑剂品种与用量的不同降为-10～-40℃。因此本发明选择丙烯酸丁酯(BA)做作为接枝单体在无机粒子表面化学接枝上聚丙烯酸丁酯(PBA)，得到氧化铟锡物接枝聚丙烯酸丁酯(ITO-g-PBA)或氧化锡锑接枝聚丙烯酸丁酯(ATO-g-PBA)粉末，由于PBA的玻璃化转变温度约-45℃，这一方法进一步改善和适应ITO或ATO粒子在增塑PVC功能薄膜中分散性能。

这种阻燃透明增塑PVC功能薄膜具有高效屏蔽紫外线、高能可见光-蓝光以及红外线的作用，亦具有较高的可见光透过率和隔热功能，同时还具有阻燃性。在200～400nm紫外光波段的平均透过率＜1％(亦即对紫外光的平均抑制率高达99％以上)，400～500nm高能可见光(蓝光)平均透过率＜1％，400～800nm可见光波段平均透过率高达80％、800～2600nm近红外波段平均透过率43.2％，极限氧指数＞30％；与普通透明增塑PVC薄膜相比，在炎热的夏季中午，降温效果达到10℃以上。该透明阻燃PVC功能薄膜的主要作用是高效屏蔽紫外光、蓝光和有效屏蔽近红外光，适合于需要高效屏蔽紫外光和蓝光的场合，亦适合于需要消除因红外线引起的发热效应；尤其是可以作为LED灯和电子显示设备的保护膜，有效阻隔LED发出的有害蓝光，保护人类的眼睛免遭高能可见光-蓝光的损害。由于该透明阻燃PVC功能薄膜还具有阻燃功能，还适用于电子电器设备长期使用过程中因发热导致的高温燃烧场合和建筑装潢材料。

本发明的透明增塑PVC功能薄膜以PVC树脂为主，加入环保型增塑剂和阻燃增塑剂、稳定剂、苯并三唑类紫外光吸收剂、特殊结构的颜料、经过丙烯酸丁酯表面接枝改性的ITO(ATO)复配和加工而成。采用本发明制备的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，可实现高效率屏蔽紫外线和过滤高能可见光中的蓝光以及通过反射太阳光谱中近红外光实现隔热，满足建筑装潢、电子显示设备、彩色印刷装饰材料和古字画文物保护等特殊使用要求的场合。

附图说明

图1为对比例1～4制备的PVC薄膜在太阳光谱中的反射率曲线。

图2为实施例1,2,6,7,10制备的透明阻燃PVC功能薄膜在太阳光谱中的反射率曲线。

图3为实施例3,4,5,8,9制备的透明阻燃PVC功能薄膜在太阳光谱中的反射率曲线。

图4为对比例1～4制备的PVC薄膜在室内利用太阳能模拟器辐照测试的隔热与降温效果比较。

图5为实施例1,2,6,7,10制备的透明阻燃PVC功能薄膜在室内利用太阳能模拟器辐照测试的隔热与降温效果比较。

图6为实施例3,4,5,8,9制备的透明阻燃PVC功能薄膜在室内利用太阳能模拟器辐照测试的隔热与降温效果比较。

具体实施方案

以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例。

实施例1

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂30，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂30，硬脂酸钡1.0，硬脂酸钙0.8，硬脂酸锌0.2，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326 0.4，受阻胺类光稳定剂C 944 0.1，ITO-g-PBA 0.5，功能黄颜料0.1。

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ITO置于甲苯中，超声分散20min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌20min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ITO-甲苯分散液中，在70℃下反应4h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和ITO，醇洗3次以上，80℃下干燥10h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ITO 100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.2倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.05克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为3h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ITO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡24h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料。功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至60℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ITO，高速混合至料温达到100℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

实施例2

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂28，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂32，硬脂酸钡0.5，硬脂酸钙1.2，硬脂酸锌0.3，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 328 0.5，受阻胺类光稳定剂C 944 0.5，ATO-g-PBA 0.5，功能黄颜料0.2

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ATO置于甲苯中，超声分散30min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌40min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ATO-甲苯分散液中，在80℃下反应2h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和ATO后，醇洗3次以上，80℃下干燥7h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ATO 100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.25倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.06克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为4h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ATO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡24h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至80℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ATO，高速混合至料温达到95℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

实施例3

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂30，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂30，硬脂酸钡0.8，硬脂酸钙1.2，硬脂酸锌0.2，苯并三唑类紫外光吸收剂UV P 0.6，受阻胺类光稳定剂C 944 0.2，ITO-g-PBA 1.0，功能黄颜料0.3。

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ITO置于甲苯中，超声分散20min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌40min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ITO-甲苯分散液中，在75℃下反应4h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和无机非金属化合物后，醇洗3次以上，80℃下干燥8h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ITO 100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.2倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.05克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为3.5h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ITO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡36h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料。功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至70℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ITO，高速混合至料温达到105℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

实施例4

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂30，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂32，硬脂酸钡1.5，硬脂酸钙0.3，硬脂酸锌0.2，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326 0.4，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 328 0.1，受阻胺类光稳定剂C 944 0.2，ITO-g-PBA 0.5，ATO-g-PBA 0.5，功能黄颜料0.4

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ITO和ATO置于甲苯中，超声分散25min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌30min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ITO-ATO-甲苯分散液中，在80℃下反应3h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和ITO、ATO后，醇洗3次以上，80℃下干燥9h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ITO和ATO 100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.25倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.05克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为4h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ITO和ATO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡35h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料。功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至80℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ITO和ATO，高速混合至料温达到100℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

实施例5

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂28，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂32，硬脂酸钡0.6，硬脂酸钙1.1，硬脂酸锌0.3，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 328 0.3，苯并三唑类紫外光吸收剂UV P 0.2，受阻胺类光稳定剂C 944 0.2，ITO-g-PBA1.0，功能黄颜料0.35

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ITO置于甲苯中，超声分散20min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌25min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ITO-甲苯分散液中，在70℃下反应3h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和ITO后，醇洗3次以上，80℃下干燥8h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ITO 100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.22倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.055克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为4h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ITO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡40h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料。功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至70℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ITO，高速混合至料温达到100℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

实施例6

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂17，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂45，硬脂酸钡0.9，硬脂酸钙0.9，硬脂酸锌0.2，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326 0.3，苯并三唑类紫外光吸收剂UV P 0.4，受阻胺类光稳定剂C 944 0.2，ITO-g-PBA 0.5，功能黄颜料0.45

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ITO置于甲苯中，超声分散25min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌35min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ITO-甲苯分散液中，在75℃下反应4h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和ITO后，醇洗3次以上，80℃下干燥9h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ITO 100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.25倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.05克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为3h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ITO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡38h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料。功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至60℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ITO，高速混合至料温达到95℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

实施例7

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂19，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂45，硬脂酸钡1.0，硬脂酸钙0.7，硬脂酸锌0.3，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326 0.5，受阻胺类光稳定剂C 944 0.5，ATO-g-PBA 0.5，功能黄颜料0.5

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ATO置于甲苯中，超声分散20min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌30min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ATO-甲苯分散液中，在70℃下反应2h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和ATO后，醇洗3次以上，80℃下干燥8h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ATO 100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.2倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.06克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为4h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ATO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡45h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料。功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至75℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ATO，高速混合至料温达到105℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

实施例8

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂19，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂47，硬脂酸钡0.5，硬脂酸钙1.3，硬脂酸锌0.2，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326 0.5，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 328 0.1，苯并三唑类紫外光吸收剂UV P 0.2，受阻胺类光稳定剂C 944 0.2，ITO-g-PBA 1.0，功能黄颜料0.4。

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ITO置于甲苯中，超声分散25min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌20min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ITO-甲苯分散液中，在75℃下反应4h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和ITO后，醇洗3次以上，80℃下干燥7h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ITO 100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.25倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.05克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为3h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ITO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡24h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料。功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至65℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ITO，高速混合至料温达到100℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

实施例9

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂30，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂35，硬脂酸钡1.5，硬脂酸钙0.3，硬脂酸锌0.2，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 328 0.4，受阻胺类光稳定剂C 944 0.1，ITO-g-PBA 0.5，ATO-g-PBA 0.5，功能黄颜料0.5。

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ITO和ATO置于甲苯中，超声分散30min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌40min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ITO-ATO-甲苯分散液中，在75℃下反应3h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和无机非金属化合物后，醇洗3次以上，80℃下干燥8h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ITO和ATO共100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.2倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.05克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为3.5h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ITO和ATO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料。功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至80℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ITO和ATO，高速混合至料温达到98℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

实施例10

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂30，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂40，硬脂酸钡1.0，硬脂酸钙0.7，硬脂酸锌0.3，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326 0.3，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 328 0.2，苯并三唑类紫外光吸收剂UV P 0.1，受阻胺类光稳定剂C 944 0.2，ITO-g-PBA 0.5，功能黄颜料0.3。

制备方法：

①表面改性金属氧化物改性：ITO置于甲苯中，超声分散25min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌30min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入ITO-甲苯分散液中，在80℃下反应3h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和ITO后，醇洗3次以上，80℃下干燥7.5h后研细备用。采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入一定量的蒸馏水、改性粉体ITO 100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及0.25倍临界胶束浓度的乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.06克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，反应时间为4h，聚合制备聚丙烯酸丁酯接枝改性的ITO。

②功能助剂研磨分散与浆料制备：三种热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌分别称量好后，按照热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入专用容器中浸泡40h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成热稳定剂浆料。功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入专用容器中浸泡48h，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料。

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至70℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、热稳定剂浆料、功能颜料浆料、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、表面接枝改性后的ITO，高速混合至料温达到105℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

对比例1

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂65，硬脂酸钡0.8，硬脂酸钙1.0，硬脂酸锌0.2。

制备方法：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至70℃的增塑剂、热稳定剂等助剂，高速混合至料温达到100℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的三段温度分别为110、130、150℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在170℃，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

对比例2

原料质量配比为：悬浮法PVC树脂(S-1300)100，聚酯增塑剂65，硬脂酸钡0.8，硬脂酸钙1.0，硬脂酸锌0.2，三氧化二锑3。

制备方法：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至70℃的增塑剂、热稳定剂、阻燃剂等助剂，高速混合至料温达到100℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的三段温度分别为110、130、150℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在170℃，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

对比例3

悬浮法PVC树脂(S-1300)100，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂65，硬脂酸钡0.8，硬脂酸钙1.0，硬脂酸锌0.2，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326 0.5，ATO 0.5，永固黄0.006。

制备方法：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至70℃的增塑剂、热稳定剂、紫外光吸收剂、ATO、永固黄等助剂，高速混合至料温达到100℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的三段温度分别为110、130、150℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在170℃，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

对比例4

悬浮法PVC树脂(S-1300)100，三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂65，硬脂酸钡0.8，硬脂酸钙1.0，硬脂酸锌0.2，苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326 0.5，永固黄0.1。

制备方法：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至70℃的增塑剂、热稳定剂、永固红、紫外光吸收剂等助剂，高速混合至料温达到100℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的三段温度分别为110、130、150℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆过滤机过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在170℃，通过压延、冷却、卷取等工艺最后得到透明增塑PVC功能薄膜。经检测阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能见表1。

表1阻燃透明增塑PVC功能薄膜力学性能与光学性能