一种增透pet薄膜的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有机薄膜材料改性领域，提供了一种增透PET薄膜的制备方法。，通过在PET膜表面涂覆聚合物材料从而提高薄膜的光学增透性能，使之能够满足显示器等光学元件所要求的透光效果。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜具有良好的力学性能、较好的气体(氧气、二氧化碳及水汽)阻隔性、较宽的使用温度范围(-60-120°C)、优良的光学性能和电气绝缘性能，其应用领域涉及包装膜、电子电器绝缘膜、阻燃膜、复印膜、描图膜、空调膜、电热膜、建筑装饰用膜等。
[0003]目前我国虽为平板显示器大国，但一些关键性材料如光学聚酯薄膜上，仍需要待进一步的发展。本发明在聚酯薄膜表面涂覆聚合物材料以期达到光学增透目的。为提高光学材料的透光性，尤其聚酯薄膜等的光学性能，需要对材料表面进行光学增透改性。
[0004]在光学器件中，光学元件表面的反射、折射，不仅影响光学元件的通光能量；而且这些反射光还会在仪器中形成杂散光，影响光学仪器的成像质量。为了解决这些问题，通常在光学元件的表面镀上一定厚度的单层或多层膜即光学增透膜(或减反膜)，目的是为了减小元件表面的反射光，增加光学元件的透光率。增透膜的使用是解决这些问题的有效手段之一。
[0005]有机/无机杂化材料是一种分散均匀的多相材料，有机相与无机相间的界面面积大、相互作用强，使清晰的界面变得模糊，其中至少有一相的尺寸至少有一个维度在纳米数量级，甚至达到“分子复合”的水平。因此，与单一的有机或无机聚合物相比，有机无机杂化材料在光学透明性、可调折射率等方面具有明显的性能优势。
[0006]此外，在有机/无机杂化材料形成过程中还可形成微孔，这些孔隙中的空气的折射率较低为1.0，此外光波可以在这些孔隙中穿过，减少漫反射而进一步降低有效折射率，达到提高光学增透的目的。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于:提供一种增透PET薄膜的制备方法，采用材料表面处理后排布粒子的方式，有效的提高了 PET薄膜的可见光透光率，使其透光率从未处理之前较低的88%增加到了现在的90%以上，有着$父明显提尚。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种增透PET薄膜的制备方法，其实施步骤如下:
[0009](I)将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉进行乳液聚合，得甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸的无规共聚乳胶粒；
[0010](2)将步骤⑴中得到的无规共聚乳胶粒稀释，并旋涂于PET薄膜表面，干燥，得增透PET薄膜。
[0011]作为优选，所述增透PET薄膜的透光率大于或等于90%。
[0012]作为优选，所述乳胶粒粒径范围在30-45nm之间。
[0013]作为优选，具体实施步骤为:
[0014](I)将甲基丙烯酸甲醋、苯乙烯、丙烯酸镉和引发剂、乳化剂、溶剂加入到反应器中构成反应体系；在氮气氛围、60°C _80°C的温度下搅拌反应4-6小时，得甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸的无规共聚乳胶粒乳液，密封保存。
[0015](2)在氮气环境下，将步骤⑴中得到的乳液用进行稀释，利用匀胶机将所得的稀释后的乳液涂覆于预处理后的PET薄膜表面，将旋涂好的薄膜置于真空烘箱中干燥后既得增透PET薄膜。
[0016]作为优选，所述甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯质量比为1:1-1.5，所述丙烯酸镉为甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯质量总和的0.5-1.5%，所述引发剂含量为反应体系中甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉的质量总和的1-2% ;所述乳化剂为反应体系中甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉的质量总和的2-4% ;所述溶剂为去离子水，其与体系中甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉质量总和的比为3-5:1。
[0017]作为优选，步骤(I)中，所用引发剂为过硫酸钾，所用乳化剂为十二烷基磺酸钠。
[0018]作为优选，步骤(2)中，稀释倍数为10倍。
[0019]作为优选，所述步骤⑴中，具体加料顺序为:首先加入水与乳化剂，在60°C下，搅拌5min ;利用恒压滴液漏斗，将单体总量的50%加入反应体系中，并30min滴加完成；将剩余单体、丙烯酸镉、引发剂混合，恒压下30min滴加完成，升高温度，反应若干小时。
[0020]作为优选，所述步骤(2)中PET薄膜预处理方法为:将PET薄膜依次经过丙酮、酒精洗涤，随后将薄膜放在70°C真空烘箱中干燥12小时，干燥完成后，在氧气氛围下，用等离子体预处理5min，W = 400w。
[0021]作为优选，所述步骤(2)中，匀胶机涂覆运转时间为20s，前5s转速为450r/min，后15s转速为900r/min。
[0022]本发明的有益效果是:本发明提供的一种增透PET薄膜的制备方法，采用常用的旋涂方法，将稀释乳液旋涂在PET表面，使获得的乳胶粒均匀排布在PET表面，乳胶粒的排列会产生粒子之间的微孔，从而使表面折光指数下降，提高PET透光率，使其透光率从未处理之前较低的88%增加到了现在的90%以上，有着较明显提高。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]图1是旋涂后PET红外谱图，在3000CHT1处出现吸收峰，这是由于苯丙乳液中苯乙烯引起的，这说明旋涂可将乳胶粒子成功固定在PET表面。
[0025]图2是不同丙烯酸镉含量的乳液粒径及10倍稀释后透光率测试。
【具体实施方式】
[0026]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0027]PET薄膜的准备:
[0028]将约100片已剪裁好的大小为(3X3cm)的聚酯薄膜片，依次用丙酮、乙醇洗涤数次，随后将聚酯薄膜放入真空烘箱中70°C真空干燥12h，取出，在氧气氛围下，用等离子体预处理5min，W = 400w，密封保存。
[0029]测试PET薄膜的透光率为88 %。
[0030]实施例1
[0031](I)杂化、支化聚合物材料的制备
[0032]量取60mL水、1mL甲基丙烯酸丁酯、IlmL苯乙烯、0.21g丙烯酸镉、0.21g过硫酸钾(用1mL水溶解)和0.8g十二烷基磺酸钠；将40mL水、0.8g十二烷基磺酸钠和0.1g过硫酸钾加入三口烧瓶，搅拌5min ;用恒压滴液漏斗将单体50% (即5mL甲基丙烯酸丁酯和6mL苯乙烯)滴入三口烧瓶，约30min滴完；再将剩余单体、引发剂和丙烯酸镉，用恒压滴液漏斗滴入烧瓶，约30min滴完，同时，利用油浴装置将温度提升至60°C，搅拌下持续反应5h ;反应完成后收集洛液。
[0033](2)增透PET薄膜的制备
[0034]将制备好的支化、杂化材料用去离子水稀释10倍，利用匀胶机(匀胶机涂覆运转时间为20s，前5s转速为450r/min后15s转速为900r/min)将稀释过的溶液涂覆在处理过的的PET薄膜的表面，之后将薄膜在70°C的真空烘箱中烘0.5h，制得增透PET薄膜。
[0035]测试甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸的无规共聚乳胶粒的平均粒径为:34.36nm0
[0036]测试其透光率较涂覆之前的88%提高到了 92.5%。
[0037]实施例2
[0038](I)杂化、支化聚合物材料的制备
[0039]量取10mL水、1mL甲基丙烯酸丁酯、1mL苯乙烯、0.1g丙烯酸镉、0.20g过硫酸钾(用1mL水溶解)和0.4g十二烷基磺酸钠；将40mL水、0.4g十二烷基磺酸钠和0.1g过硫酸钾加入三口烧瓶，搅拌5min ;用恒压滴液漏斗将单体50% (即5mL甲基丙烯酸丁酯和5mL苯乙烯)滴入三口烧瓶，约30min滴完；再将剩余单体、引发剂，用恒压滴液漏斗滴入烧瓶，约30min滴完，同时，利用油浴装置将温度提升至70°C，搅拌下持续反应3.5h ;反应完成后收集溶液。
[0040](2)增透PET薄膜的制备
[0041]将制备好的支化、杂化材料用去离子水稀释10倍，利用匀胶机(匀胶机涂覆运转时间为20s，前5s转速为450r/min