本实用新型涉及塑料加工机械领域，具体涉及一种卧式注塑机喂料装置。
背景技术：
卧式注塑机的合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，这种结构不仅方便操作和维修，同时制品顶出后可在重力作用下自动落下。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：卧式注塑机的喂料装置均为水平状态，因此当模具内的型腔充满浆料时，喂料装置继续送料，将导致浆料从模具浇注口向外溢流，从而滴落在地面上，造成材料的浪费，同时，当喂料装置的送料压力过大时，由于模具浇注口尺寸较小，浆料无法快速通过浇注口，也会导致浆料外溢，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式注塑机喂料装置，以解决现有技术中卧式注塑机的浇注口容易发生浆料外溢，造成材料浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在所述送料斗下方设置速搜浆料回收机构，从而使所述进料斗内压力过大时，浆料可自动进入所述浆料回收机构内，从而防止浆料外溢等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种卧式注塑机喂料装置，包括送料推进器和浆料回收机构，所述送料推进器包括输送筒、加料斗和螺旋电机，所述输送筒水平设置，顶部设置有所述加料斗，所述输送筒的一侧安装有螺旋电机，且所述螺旋电机靠近所述加料斗的一侧，所述螺旋电机的输出轴通过联轴器连接有螺旋轴，且所述螺旋轴伸入所述输送筒内部，所述螺旋轴的另一端设置有固定网板，所述螺旋轴上固定设置有螺旋叶片，所述固定网板另一侧设置有进料斗，所述进料斗与所述输送筒相接，且所述进料斗为锥形，所述浆料回收机构安装在所述进料斗的底部；
所述浆料回收机构包括导流筒和塞头，所述导流筒上方设置有密封部，所述密封部焊接在所述进料斗上，且所述密封部为倒锥形，所述塞头设置在所述密封部顶部，能够对所述浆料回收机构的入料口进行封堵，所述塞头下方安装有导向轴，所述导向轴的底部设置有网眼隔板，且所述导向轴与所述网眼隔板滑动连接，所述导向轴的外圆面上设置有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧位于所述塞头与所述网眼隔板之间；
所述导流筒的底部连接有透明回收桶，所述透明回收桶底部安装有放料阀。
采用上述一种卧式注塑机喂料装置，熔融的浆料经所述加料斗进入所述输送筒，所述螺旋电机通过所述螺旋轴带动所述螺旋叶片将浆料向前输送，使浆料穿过所述固定网板进入所述进料斗，当注塑机的模具型腔被浆料充满后，所述螺旋叶片继续输送浆料，将会导致所述进料斗内的浆料压力增加，当浆料压力大于所述伸缩弹簧的弹力时，所述塞头将被浆料顶开，从而使浆料经所述密封部与所述塞头之间的间隙进入所述导流筒，并沿所述导流筒流入所述透明回收桶，从而避免浆液从浇注口向外溢流，同时可根据所述透明回收桶是否有浆液流入，判断浇注是否完成或浇注压力是否过大，从而及时停止注料或降低注射压力。
作为优选，所述螺旋轴通过轴承座固定在所述固定网板上。
作为优选，所述固定网板和所述网眼隔板的表面均设置有两侧贯穿的孔洞。
作为优选，所述塞头为倒锥形，且锥度与所述密封部的锥度尺寸相匹配，所述塞头的上表面为倾斜的圆弧面，该圆弧面与所述进料斗的内圆面尺寸相匹配。
作为优选，所述导向轴为T字形轴。
作为优选，所述透明回收桶采用无色透明玻璃加工而成，与所述浆料回收机构通过螺纹连接。
有益效果在于：1、本实用新型通过在所述进料斗下方设置所述浆料回收机构，从而当所述进料斗内的浆料压力过大时，可克服所述伸缩弹簧的弹力将所述塞头顶开，实现浆料回收，避免发生溢流；
2、结构简单，同时通过所述透明回收桶可直观判断浆料的注射情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的浆料回收机构放大图。
附图标记说明如下：
1、送料推进器；101、加料斗；102、螺旋电机；103、螺旋轴；104、螺旋叶片；105、输送筒；106、固定网板；107、进料斗；2、浆料回收机构；201、导流筒；202、塞头；203、导向轴；204、伸缩弹簧；205、网眼隔板；206、密封部；3、透明回收桶；301、放料阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种卧式注塑机喂料装置，包括送料推进器1和浆料回收机构2，送料推进器1包括输送筒105、加料斗101和螺旋电机102，输送筒105水平设置，顶部设置有加料斗101，输送筒105的一侧安装有螺旋电机102，且螺旋电机102靠近加料斗101的一侧，螺旋电机102的输出轴通过联轴器连接有螺旋轴103，且螺旋轴103伸入输送筒105内部，螺旋轴103的另一端设置有固定网板106，螺旋轴103上固定设置有螺旋叶片104，固定网板106另一侧设置有进料斗107，进料斗107与输送筒105相接，且进料斗107为锥形，浆料回收机构2安装在进料斗107的底部；
浆料回收机构2包括导流筒201和塞头202，导流筒201上方设置有密封部206，密封部206焊接在进料斗107上，且密封部206为倒锥形，塞头202设置在密封部206顶部，能够对浆料回收机构2的入料口进行封堵，塞头202下方安装有导向轴203，导向轴203的底部设置有网眼隔板205，且导向轴203与网眼隔板205滑动连接，导向轴203的外圆面上设置有伸缩弹簧204，且伸缩弹簧204位于塞头202与网眼隔板205之间；
导流筒201的底部连接有透明回收桶3，透明回收桶3底部安装有放料阀301。
作为优选，螺旋轴103通过轴承座固定在固定网板106上，如此设置，便于使螺旋轴103可自由转动。
固定网板106和网眼隔板205的表面均设置有两侧贯穿的孔洞，如此设置，便于使浆料经孔洞一侧流向另一侧。
塞头202为倒锥形，且锥度与密封部206的锥度尺寸相匹配，如此设置，便于通过塞头202对密封部206的进料口进行封堵，防止正常浇注过程中，浆料进入密封部206，塞头202的上表面为倾斜的圆弧面，该圆弧面与进料斗107的内圆面尺寸相匹配，如此设置，便于使塞头202底部与进料斗107的锥形面相贴合，从而保证进料斗107内表面的光滑度，防止塞头202上表面低于进料斗107内表面，从而使浆料产生涡流，进而使浆料内部产生气泡。
导向轴203为T字形轴，如此设置，便于使导向轴203底部的凸台卡接在网眼隔板205另一侧，从而在组装时方便对伸缩弹簧204进行固定。
透明回收桶3采用无色透明玻璃加工而成，与浆料回收机构2通过螺纹连接，如此设置，便于通过观看透明回收桶3内是否有浆料流入，以及内部回收的浆料高度，以便及时将所述透明回收桶3内的浆料导出。
采用上述结构，熔融的浆料经加料斗101进入输送筒105，螺旋电机102通过螺旋轴103带动螺旋叶片104将浆料向前输送，使浆料穿过固定网板106进入进料斗107，当注塑机的模具型腔被浆料充满后，螺旋叶片104继续输送浆料，将会导致进料斗107内的浆料压力增加，当浆料压力大于伸缩弹簧204的弹力时，塞头202将被浆料顶开，从而使浆料经密封部206与塞头202之间的间隙进入导流筒201，并沿导流筒201流入透明回收桶3，从而避免浆液从浇注口向外溢流，同时可根据透明回收桶3是否有浆液流入，判断浇注是否完成或浇注压力是否过大，从而及时停止注料或降低注射压力。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。