本实用新型涉及卷线盒加工领域，具体涉及一种卷线盒外壳成型注塑机用注射嘴。
背景技术：
卷线盒主要用于收纳线绳、线缆，便于对线绳或线缆进行快速收卷。由于卷线盒仅用于收纳，因此为降低生产成本以及卷线盒的自身重量，多采用注塑机对卷线盒进行注塑。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：注塑机的浆料需经注射嘴注射到模具内，由于注射嘴为细长型结构，因此当浆料流速过慢时，进入注射嘴内的浆料容易因流速低、散热快，导致浆料凝结在注射嘴内，无法排出，而且在浆料注射完成后，由于注射嘴内仍残留的塑胶浆液，因此会继续向下滴漏，不仅会导致材料的浪费，还会影响卷线盒浇注口的美观性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卷线盒外壳成型注塑机用注射嘴，以解决现有技术中卷线盒在注塑过程中，浇注料容易凝结在注射嘴内，导致无法继续浇注，以及浇注完成后浇注料继续外流，导致材料的浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述加热筒对所述注射流道进行加热，从而避免浆料发生凝结，同时利用所述阻隔板对所述注射流道的出料口进行阻挡，避免注射完成后，浆料向外滴漏等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种卷线盒外壳成型注塑机用注射嘴，包括注射嘴本体，所述注射嘴本体内部设置有注射流道，所述注射流道外侧设置有加热筒，所述加热筒外侧设置有外套，所述外套内壁上镶嵌有温度检测贴片，且所述温度检测贴片粘贴在所述加热筒的外表面上，所述加热筒和所述温度检测贴片均与注塑机控制器电连接；
所述注射流道底部设置有横向的阻隔通道，且所述阻隔通道垂直于所述注射流道，所述阻隔通道一端伸向所述外套，所述阻隔通道内设置有阻隔板，所述阻隔板外侧连接有驱动机构；
所述驱动机构包括推移杆、支撑连杆、摆动臂和固定铰座，所述推移杆一端与所述阻隔板固定连接，另一端与所述摆动臂相铰接，且所述摆动臂向上倾斜设置，所述固定铰座安装在所述外套的侧壁上，所述支撑连杆一端与所述固定铰座相铰接，另一端通过销轴安装与所述摆动臂的中部；
所述推移杆上方设置有限位板，且所述限位板通过螺栓安装在所述外套的侧壁上。
采用上述一种卷线盒外壳成型注塑机用注射嘴，在开始注射前，先将所述摆动臂向所述注射嘴本体内侧推移，从而使所述推移杆带动所述阻隔板沿所述阻隔通道向外拖拽，将所述注射流道底部打开，注塑机在开机后，所述加热筒即开始对所述注射流道进行加热，同时所述温度检测贴片对所述加热筒的加热温度进行检测，当温度达到所述注塑机控制器的设定温度时，所述加热筒停止加热，从而使流经所述注射流道的浆液顺利向下注射，避免发生凝结，当注塑机停止注射时，只需将所述摆动臂上端向外拨，即可使所述推移杆将所述阻隔板向所述阻隔通道内侧推移，从而对所述注射流道底部出料口进行封闭，避免所述注射流道内的浆料向下滴漏。
作为优选，所述加热筒为环形缠绕在所述注射流道外侧的电加热带。
作为优选，所述外套共有两层，内侧为隔热棉，外侧为不锈钢。
作为优选，所述阻隔板与所述阻隔通道滑动连接。
作为优选，所述阻隔板的高度大于所述推移杆的高度，且所述限位板的下底面低于所述阻隔板上表面。
作为优选，所述固定铰座焊接在所述外套上。
有益效果在于：1、本实用新型通过所述加热筒对所述注射流道进行加热，从而防止注射浆料发生凝结堵塞所述注射流道；
2、通过拨动所述摆动臂，控制所述阻隔板的打开和闭合，从而在停机时，及时通过所述阻隔板对所述注射流道进行封堵，避免浆液滴漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的控制系统框图。
附图标记说明如下：
1、注射嘴本体；2、外套；3、温度检测贴片；4、加热筒；5、注射流道；6、阻隔通道；7、阻隔板；8、限位板；9、驱动机构；901、固定铰座；902、摆动臂；903、支撑连杆；904、推移杆；10、注塑机控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种卷线盒外壳成型注塑机用注射嘴，包括注射嘴本体1，注射嘴本体1内部设置有注射流道5，注射流道5外侧设置有加热筒4，加热筒4外侧设置有外套2，外套2内壁上镶嵌有温度检测贴片3，且温度检测贴片3粘贴在加热筒4的外表面上，加热筒4和温度检测贴片3均与注塑机控制器10电连接；
注射流道5底部设置有横向的阻隔通道6，且阻隔通道6垂直于注射流道5，阻隔通道6一端伸向外套2，阻隔通道6内设置有阻隔板7，阻隔板7外侧连接有驱动机构9；
驱动机构9包括推移杆904、支撑连杆903、摆动臂902和固定铰座901，推移杆904一端与阻隔板7固定连接，另一端与摆动臂902相铰接，且摆动臂902向上倾斜设置，固定铰座901安装在外套2的侧壁上，支撑连杆903一端与固定铰座901相铰接，另一端通过销轴安装与摆动臂902的中部，如此设置，使摆动臂902、支撑连杆903以及推移杆904形成连杆机构，使支撑连杆903对摆动臂902中部进行支撑，从而通过推动摆动臂902，使推移杆904拖动阻隔板7沿阻隔通道6水平滑移；
推移杆904上方设置有限位板8，且限位板8通过螺栓安装在外套2的侧壁上。
作为优选，加热筒4为环形缠绕在注射流道5外侧的电加热带，如此设置，便于保证对注射流道5四周进行全面加热，从而避免浆料凝结在注射流道5侧壁上。
外套2共有两层，内侧为隔热棉，外侧为不锈钢，如此设置，便于使外套2在保证强度的同时，内部具有保温隔热功能，防止热量快速向外散发。
阻隔板7与阻隔通道6滑动连接，如此设置，便于使阻隔板7在阻隔通道6内自由滑移。
阻隔板7的高度大于推移杆904的高度，且限位板8的下底面低于阻隔板7上表面，如此设置，便于通过推移杆904拖动阻隔板7向外移动时，通过限位板8对阻隔板7进行阻挡，从而对阻隔板7进行限位，防止阻隔板7从阻隔通道6内脱出。
固定铰座901焊接在外套2上，如此设置，便于对固定铰座901进行固定。
采用上述结构，在开始注射前，先将摆动臂902向注射嘴本体1内侧推移，从而使推移杆904带动阻隔板7沿阻隔通道6向外拖拽，将注射流道5底部打开，注塑机在开机后，加热筒4即开始对注射流道5进行加热，同时温度检测贴片3对加热筒4的加热温度进行检测，当温度达到注塑机控制器10的设定温度时，加热筒4停止加热，从而使流经注射流道5的浆液顺利向下注射，避免发生凝结，当注塑机停止注射时，只需将摆动臂902上端向外拨，即可使推移杆904将阻隔板7向阻隔通道6内侧推移，从而对注射流道5底部出料口进行封闭，避免注射流道5内的浆料向下滴漏。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。