一种带环型锥度定位的注塑模具的制作方法

本实用新型是一种带环型锥度定位的注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术：

现有的一些对同心度同外观要求高注塑产品的通常类似的模具，其行位是加工成方形周边锥度定位，这样的方形周边锥度定位很容易出现问题，因为方形周边锥度定位其累计误差较大，如经过方料的直角度及行位的锥度、楔块的锥度的加工环节较多，造成的误差累积，致使相互间的互配效果不理想而严重影响注塑产品的同心度同外观。

现有技术公开了申请号为：CN200920205621.8的一种带环型锥度定位的注塑模具，由锥度楔块、行位组合组成，锥度楔块的锥孔与行位组合的锥面贴合组成注塑模具，所述的带环型锥度定位的注塑模具的锥度楔块的定位锥度面及行位组合的定位锥度面均为环型锥度，所述的锥度楔块及行位组合的模型腔同中心，所述的锥度楔块及行位组合相互定位的中心同模具型腔的加工中心完全一致，但是该现有技术模具在密封过程，会造成一定的碰撞，随时间变化会造成模具的结构性损坏，减少模具使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带环型锥度定位的注塑模具，以解决现有模具在密封过程，会造成一定的碰撞，随时间变化会造成模具的结构性损坏，减少模具使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带环型锥度定位的注塑模具，其结构包括导柱、缓冲托辊、定位销、接槽、接管器、模具体、侧板、模具底座、支撑板、支撑导柱、固定块、支撑弹簧、模具接口、定位块、模具连接凸体，所述导柱下方焊接于模具体上方，所述缓冲托辊下方嵌入安装于模具体上方，所述定位销下方贯穿于模具体上方，所述接槽与模具体为一体化结构，所述接管器与模具体右侧电连接，所述侧板与模具体为一体化结构，所述支撑板嵌入安装于侧板，所述支撑导柱与支撑板相连接，所述固定块与支撑板为一体化结构，所述支撑弹簧下方焊接于支撑板上方，所述模具接口与模具体为一体化结构，所述定位块下方安装于模具体上方，所述模具连接凸体与模具体上方相连接，所述缓冲托辊包括后模接口端、止档块、长通轴、托辊体、缓冲橡胶带、前模接口端、缓冲滚动体，所述后模接口端与托辊体为一体化结构，所述止档块右侧与托辊体左侧相连接，所述长通轴嵌入安装于托辊体内部，所述托辊体贯穿于缓冲橡胶带，所述前模接口端与托辊体为一体化结构，所述缓冲滚动体设于托辊体内部。

进一步地，所述定位销与导柱位于同一平面。

进一步地，所述支撑板设于模具底座上方。

进一步地，所述后模接口端嵌入安装于模具体。

进一步地，所述定位销设有4个并位于同一平面。

进一步地，所述托辊体由不锈钢制成。

进一步地，所述后模接口端的直径为2cm。

有益效果

本实用新型一种带环型锥度定位的注塑模具在模具的密封过程中，定位销启到定位的作用，防止密封完毕后留有多余的间隙，缓冲托辊在模具密封过程中，可以增加模具的使用寿命，减少前模跟后模在接触过程中造成的结构性损坏，缓冲橡胶带表面上设计有花纹结构，并开有凹槽可以提高前模与后模连接的粘合力与减少缓冲力，缓冲滚动体在缓冲托辊内部滚动减少内部的压力，进一步的减少缓冲力，该新型有利于模具密封时对模具本身的保护作用，增加模具的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带环型锥度定位的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种缓冲托辊的剖面示意图。

图中：导柱-1、缓冲托辊-2、定位销-3、接槽-4、接管器-5、模具体-6、侧板-7、模具底座-8、支撑板-9、支撑导柱-10、固定块-11、支撑弹簧-12、模具接口-13、定位块-14、模具连接凸体-15、后模接口端-201、止档块-202、长通轴-203、托辊体-204、缓冲橡胶带-205、前模接口端-206、缓冲滚动体 -207。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种带环型锥度定位的注塑模具技术方案：其结构包括导柱1、缓冲托辊2、定位销3、接槽4、接管器5、模具体6、侧板7、模具底座8、支撑板9、支撑导柱10、固定块11、支撑弹簧12、模具接口13、定位块14、模具连接凸体15，所述导柱1下方焊接于模具体6上方，所述缓冲托辊2下方嵌入安装于模具体6上方，所述定位销3下方贯穿于模具体6上方，所述接槽4与模具体6为一体化结构，所述接管器5与模具体6右侧电连接，所述侧板7与模具体6为一体化结构，所述支撑板9嵌入安装于侧板7，所述支撑导柱10与支撑板9相连接，所述固定块11与支撑板9为一体化结构，所述支撑弹簧12下方焊接于支撑板9上方，所述模具接口13与模具体6为一体化结构，所述定位块14 下方安装于模具体6上方，所述模具连接凸体15与模具体6上方相连接，所述缓冲托辊2包括后模接口端201、止档块202、长通轴203、托辊体204、缓冲橡胶带205、前模接口端206、缓冲滚动体207，所述后模接口端201 与托辊体204为一体化结构，所述止档块202右侧与托辊体204左侧相连接，所述长通轴203嵌入安装于托辊体204内部，所述托辊体204贯穿于缓冲橡胶带205，所述前模接口端206与托辊体204为一体化结构，所述缓冲滚动体207设于托辊体204内部，所述定位销3与导柱1位于同一平面，所述支撑板9设于模具底座8上方，所述后模接口端201嵌入安装于模具体6，所述定位销3设有4个并位于同一平面，所述托辊体204由不锈钢制成，所述后模接口端201的直径为2cm。

本专利所说的定位销3是参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于二维空间的位置确定，所述垫片 206是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。

在进行使用时模具的密封过程中，定位销启到定位的作用，防止密封完毕后留有多余的间隙，缓冲托辊2在模具密封过程中，可以增加模具的使用寿命，减少前模跟后模在接触过程中造成的结构性损坏，缓冲橡胶带205 表面上设计有花纹结构，并开有凹槽可以提高前模与后模连接的粘合力与减少缓冲力，缓冲滚动体207在缓冲托辊2内部滚动减少内部的压力，进一步的减少缓冲力。

本实用新型解决了模具在密封过程，会造成一定的碰撞，随时间变化会造成模具的结构性损坏，减少模具使用寿命的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，有利于模具密封时对模具本身的保护作用，增加模具的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。