本实用新型涉及模具领域，尤其是一种精细螺纹药用聚乙烯瓶模具。
背景技术：
目前，多数的药用聚乙烯瓶是通过聚乙烯注塑模具注塑形成的，但是在聚乙烯注塑形成瓶身后，还需要通过对瓶口位置进行螺纹的加工才能得到可进行正常使用的药用聚乙烯瓶，这无疑增加了药用聚乙烯瓶加工的步骤，降低了生产的效率；因此，有必要地对药用聚乙烯瓶模具的结构进行改进。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术不足，提供一种模仁上设有螺纹，可通过直接注入聚乙烯生成瓶体及瓶口上的螺纹，再通过刮刀刮去瓶体内多余的聚乙烯，从而实现带精细螺纹药用聚乙烯瓶制作的模具。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
精细螺纹药用聚乙烯瓶模具，包括底模板和侧模盖，所述侧模盖安装在底模板上表面两侧，其特征在于，所述底模板上设有凹槽，所述底模板上设有模仁，所述模仁的底部设有凸块，所述凸块与凹槽配合，所述侧模盖上表面设有支撑柱，所述支撑柱内设有滑槽，所述滑槽上配合有螺杆，所述螺杆的内端设有转动块，所述转动块配合在连接块的空腔内，所述连接块的内侧连接有电动机，所述电动机的驱动端上连接有刀杆，所述刀杆的末端上连接有刮刀，所述支撑柱顶部设有顶盖。
进一步，所述模仁顶部内侧壁面上设有螺纹。
进一步，所述螺杆的外端设有抓柄。
进一步，所述螺杆上配合有螺母，所述螺母分别位于在支撑柱的内侧和外侧壁面上。
进一步，所述顶盖上设有注塑口。
本实用新型的有益效果为：模仁上设有螺纹，可通过直接注入聚乙烯生成瓶体及瓶口上的螺纹，再通过刮刀刮去瓶体内多余的聚乙烯，从而实现带精细螺纹药用聚乙烯瓶制作。
附图说明
图1为本实用新型在非加工状态下的结构示意图。
图2为本实用新型在将要进行加工的结构示意图。
图3为本实用新型在加工状态下的结构示意图。
图中，底模板1、侧模盖2、模仁3、凸块4、支撑柱5、滑槽6、螺杆7、转动块8、连接块9、电动机10、刀杆11、刮刀12、顶盖13、螺纹14、抓柄15、螺母16、注塑口17、空腔18、型腔19。
具体实施方式
如图1~3结合所示，精细螺纹药用聚乙烯瓶模具，包括底模板1和侧模盖2，所述侧模盖2安装在底模板1上表面两侧，所述底模板1上设有凹槽，所述底模板1上设有模仁3，所述模仁3的底部设有凸块4，所述凸块4与凹槽配合，所述侧模盖2上表面设有支撑柱5，所述支撑柱5内设有滑槽6，所述滑槽6上配合有螺杆7，所述螺杆7的内端设有转动块8，所述转动块8配合在连接块9的空腔18内，所述连接块9的内侧连接有电动机10，所述电动机10的驱动端上连接有刀杆11，所述刀杆11的末端上连接有刮刀12，所述支撑柱5顶部设有顶盖13。
所述模仁3顶部内侧壁面上设有螺纹14。
所述螺杆7的外端设有抓柄15。
所述螺杆7上配合有螺母16，所述螺母16分别位于在支撑柱5的内侧和外侧壁面上。
所述顶盖13上设有注塑口17。
使用时：
通过注塑口17注入聚乙烯，聚乙烯顺着注塑口17流入到模仁3形成的型腔19内，待聚乙烯凝固后在型腔19内形成药用聚乙烯瓶的雏形，因为模仁3上设有螺纹，因此在药用聚乙烯瓶的瓶口位置上回产生螺纹，再通过转动螺杆7调节刮刀12的内外移动的距离，转动螺杆7使电动机10与注塑口17的外侧壁面接触，然后通过抓柄15拉动螺杆7在滑槽6中向下滑动；电动机10与外接电源电性连接获得电能转动，从而带动刮刀12转动并向下移动刮去型腔19内药用聚乙烯瓶内部多余的聚乙烯，从而使药用聚乙烯瓶形成腔体；螺母16对螺杆7的位置进行限定，避免刮刀12下移距离过大刮走底部的聚乙烯，同时可通过扭紧螺母16对螺杆7的位置进行固定。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。