本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种用于粉末塑料原料的卧式搅拌机。
背景技术：
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂。所谓塑料原料，其实它是[合成树脂]中的一种，形状跟天然树脂中的[松树脂]相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。
这种聚合物是由许多较小而结构简单的小分子，藉共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类。
在对粉末塑料原料进行加工的时候，需要先进行搅拌处理，使得物料之间混合更加均匀，而搅拌的时候一般都会用到搅拌机，卧式搅拌机就是其中一种。
但是，现有的卧式搅拌机主要存在以下缺陷：
（1）一般的卧式搅拌机在对物料进行搅拌的时候，都是通过单一位置将物料排入，很容易使得物料在某一位置堆积过度，从而难以搅拌均匀的问题，不利于搅拌机的工作；
（2）而且在进行搅拌的时候，一般的搅拌机都是通过单一搅拌轴直接搅拌处理，导致搅拌轴上的搅拌叶之间的间隙的物料无法混合均匀，影响整体的搅拌效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于粉末塑料原料的卧式搅拌机，通过分级进料机构使得物料可以顺次从不同的位置均匀排入搅拌筒，配合双重搅拌方式的搅拌机构进行组合式搅拌处理，提高整体的搅拌效果，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于粉末塑料原料的卧式搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶端连接有分级进料机构，且搅拌筒内部设置有搅拌机构；
所述分级进料机构包括连接在搅拌筒顶端的进料筒，所述进料筒底端连接有分级管，所述分级管表面设置有若干组出口座组，每一组出口座组均由若干个环形连接在分级管上的金属导通座组成，所述分级管末端安装有定位座，所述定位座表面连接有液压杆，所述液压杆底端连接有与分级管相匹配的封口座，所述封口座表面设置有密封垫，所述搅拌机构包括连接在搅拌筒内部一侧的搅拌轴，所述搅拌轴侧面连接有若干个弯曲搅拌叶，且相邻的弯曲搅拌叶之间设置有连接在搅拌轴上的旋转座，所述旋转座外端连接有旋转轴，所述旋转轴末端连接有旋转组件。
进一步地，所述进料筒侧面连接有进料管，所述进料管顶端连接有装料座。
进一步地，所述旋转组件包括连接在旋转轴末端的螺旋片，所述螺旋片表面连接有若干个金属片，且相邻的金属片之间通过导流板连接。
进一步地，所述搅拌筒底端连接有减震基座，所述减震基座内部设置有出料斗，且搅拌筒外壁设置有隔音毡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用分级进料机构将粉末塑料物料均匀排入到搅拌筒内部，使得整个进料过程有序进行，通过多点顺次进料和同步进料相结合的方式提高排入物料的均匀性，提高后续的搅拌效果；
（2）本实用新型采用搅拌机构对搅拌筒内部的物料进行多级搅拌处理，通过双重搅拌方式相结合有效提高搅拌质量，使得弯曲搅拌叶之间的物料可以被均匀搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分级管截面结构示意图。
图中标号：
1-搅拌筒；2-分级进料机构；3-搅拌机构；4-旋转组件；5-减震基座；6-出料斗；7-隔音毡；
201-进料筒；202-分级管；203-出口座组；204-金属导通座；205-定位座；206-液压杆；207-封口座；208-密封垫；209-进料管；210-装料座；
301-搅拌轴；302-弯曲搅拌叶；303-旋转座；304-旋转轴；
401-螺旋片；402-金属片；403-导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于粉末塑料原料的卧式搅拌机，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1顶端连接有分级进料机构2，且搅拌筒1内部设置有搅拌机构3，该卧式搅拌机通过分级进料机构2将粉末塑料原料通过分级送料的方式排入，使得进入搅拌筒1内部的物料更加均匀，避免单一进料位置导致的物料固定堆积问题，同时利用搅拌机构3的多重搅拌方式使得粉末塑料原料之间混合更加均匀，从而提高搅拌机的工作质量。
所述分级进料机构2包括连接在搅拌筒1顶端的进料筒201，所述进料筒201底端连接有分级管202，所述分级管202表面设置有若干组出口座组203，每一组出口座组203均由若干个环形连接在分级管202上的金属导通座204组成，所述分级管202末端安装有定位座205，所述定位座205底端连接有液压杆206，所述液压杆206底端连接有与分级管202相匹配的封口座207，所述封口座207表面设置有密封垫208，首先外部的物料通过进料筒201进入到底部的分级管202内部，而分级管202表面设置的若干组出口座组203用于将物料排出，由于每一组出口座组203的位置不同，因此可通过每组不同的出口座组203将物料在不同的位置排出，在进料的时候，首先通过液压杆206的伸长作用，使得封口座207进入到分级管202靠近进料筒201的一端，使得靠近进料筒201的一组出口座组203处于导通状态，而其它的出口座组203由于封口座207的阻挡作用，使得物料通过出口座组203的金属导通座204均匀排出，在经过搅拌之后，再将液压杆206依次收缩，使得每一组出口座组203依次打开，从而使得物料从每一组出口座组203排出，使得物料排出更加均匀，从而有效提高了搅拌质量，有效解决了现有技术中单一方式进料方式容易导致搅拌不均匀的问题。
整个分级进料机构2通过多点顺次进料和同步进料相结合的方式提高排入物料的均匀性，提高后续的搅拌效果。
需要补充说明的是，所述搅拌机构3包括连接在搅拌筒1内部一侧的搅拌轴301，所述搅拌轴301侧面连接有若干个弯曲搅拌叶302，且相邻的弯曲搅拌叶302之间设置有连接在搅拌轴301上的旋转座303，所述旋转座303外端连接有旋转轴304，所述旋转轴304末端连接有旋转组件4，同时进入搅拌筒1内部的物料在搅拌轴301的转动作用，多个弯曲搅拌叶302同步转动进行搅拌处理，同时搅拌轴301表面的旋转座303也进行同步转动，在转动的同时，旋转座303通过旋转轴304带动旋转组件4转动，从而通过需安装组件4配合进行搅拌，使得弯曲搅拌叶302之间的物料被均匀搅拌，通过多级搅拌方式实现良好的搅拌效果，提高整个搅拌机的搅拌质量。
所述进料筒201侧面连接有进料管209，所述进料管209顶端连接有装料座210，外部物料通过装料座210进入到进料管209，在排入进料筒201，实现均匀进料。
进一步说明的是，所述旋转组件4包括连接在旋转轴304末端的螺旋片401，所述螺旋片401表面连接有若干个金属片402，且相邻的金属片402之间通过导流板403连接，同时旋转轴304带动螺旋片401和金属片402同步转动，在搅拌轴301转动的同时，相互配合提高搅拌效果，同时集导流板403对金属片402起到了良好的固定作用。
所述搅拌筒1底端连接有减震基座5，用于减小搅拌筒1工作产生的振动，所述减震基座5内部设置有出料斗6，搅拌之后的物料通过出料斗6排出，且搅拌筒1外壁设置有隔音毡7，有效隔绝搅拌产生的噪声。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。