本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种HDPE/PP共混物的流体辅助注塑装置。
背景技术：
水辅助注塑主要用于成型管或棒状制品、大型板状制品或厚度不均匀的复杂制品，如介质导管、汽车门把手、汽车顶梁、踏板、扶手等，但是目前市场上的注塑装置结构复杂，且功能单一，不同制品所需的水冲压力流速不同，且所需冷却水的温度不同，不同制品可能需要不同的颜色染剂，不能在注塑工作进行时，将工艺品进行染色。
技术实现要素：
本实用新型提供一种HDPE/PP共混物的流体辅助注塑装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种HDPE/PP共混物的流体辅助注塑装置，包括机箱，所述机箱的前表面设置有箱门，所述箱门的前表面设置有温度显示器，所述机箱的内部设置有水箱，且机箱的内部靠近水箱的上方位置处设置有水泵，所述水箱的一侧壁开设有出水口，所述水泵的一侧设置有增压泵，所述增压泵的一端设置有电磁阀，所述电磁阀的另一端固定安装有水管，所述水管的底端嵌入设置有温度感应器，且水管的顶端嵌入设置有染剂盒，所述染剂盒的内部嵌入设置有叶轮，所述机箱的上表面设置有废物收集盒，所述废物收集盒的两侧均设置有保护板，所述机箱的上表面靠近保护板的一侧位置处设置有控制面板，所述废物收集盒的上方设置有工作台，所述工作台的上表面设置有固定板，所述固定板的内侧壁设置有固定架，所述固定板的上方设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴的一侧设置有第二喷嘴，且第一喷嘴的上方设置有旋转盘，所述旋转盘的顶端设置有注射机，所述注射机的顶端设置有储料箱，所述注射机、水泵、增压泵、电磁阀和温度显示器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的数量设置为两个，固定架的数量设置为两个，且固定架的一端设置有螺栓孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵与增压泵均通过横杆与机箱固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱与水箱之间通过水箱保护架固定连接，且水箱的顶端设置有注水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废物收集盒与工作台之间通过伸缩架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置有增压泵，有利于调节不同原材料所适应的不同水压力，大大增加了设备的适用性。
2、本实用新型通过设置有染剂盒，有利于加工特殊要求的工艺品，有利于对水中添加染色剂，有利于增加设备的功能性。
3、本实用新型通过设置有温度感应器，有利于测量所注入水中的温度，便于控制工艺品的成型质量。
4、本实用新型通过设置有废物收集盒，有利于将制造过程中的废物收集起来，提高设备的环保性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型正视图；
图3是本实用新型A的结构示意图；
图4是本实用新型B的结构示意图；
图中标号：1、机箱；2、废物收集盒；3、工作台；4、保护板；5、注射机；6、储料箱；7、控制面板；8、水泵；9、增压泵；10、水箱；11、出水口；12、染剂盒；13、叶轮；14、水管；15、温度感应器；16、电磁阀；17、旋转盘；18、第一喷嘴；19、固定板；20、固定架；21、第二喷嘴；22、箱门；23、温度显示器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种HDPE/PP共混物的流体辅助注塑装置，包括机箱1，机箱1的前表面设置有箱门22，箱门22的前表面设置有温度显示器23，机箱1的内部设置有水箱10，且机箱1的内部靠近水箱10的上方位置处设置有水泵8，水箱10的一侧壁开设有出水口11，水泵8的一侧设置有增压泵9，增压泵9的一端设置有电磁阀16，电磁阀16的另一端固定安装有水管14，水管14的底端嵌入设置有温度感应器15，且水管14的顶端嵌入设置有染剂盒12，染剂盒12的内部嵌入设置有叶轮13，机箱1的上表面设置有废物收集盒2，废物收集盒2的两侧均设置有保护板4，机箱1的上表面靠近保护板4的一侧位置处设置有控制面板7，废物收集盒2的上方设置有工作台3，工作台3的上表面设置有固定板19，固定板19的内侧壁设置有固定架20，固定板19的上方设置有第一喷嘴18，第一喷嘴18的一侧设置有第二喷嘴21，且第一喷嘴18的上方设置有旋转盘17，旋转盘17的顶端设置有注射机5，注射机5的顶端设置有储料箱6，注射机5、水泵8、增压泵9、电磁阀16和温度显示器23的输入端均与控制面板7的输出端电性连接。
为了保证模具的固定安装，便于工艺品的成型，本实施例中，优选的，固定板19的数量设置为两个，固定架20的数量设置为两个，且固定架20的一端设置有螺栓孔。
为了保证结构的安装稳定，本实施例中，优选的，水泵8与增压泵9均通过横杆与机箱1固定连接。
为了便于水源的循环利用或进行更换，本实施例中，优选的，机箱1与水箱10之间通过水箱保护架固定连接，且水箱10的顶端设置有注水口。
为了保证工作台3与废物收集盒2保持距离，本实施例中，优选的，废物收集盒2与工作台3之间通过伸缩架固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：将所配比完毕的HDPE/PP共混物倒入储料箱6中，将模具固定在固定架20上，将第一喷嘴18对准模具注塑处，通过控制面板7控制注射机5进行工作，将所配比好的共混物倒入模具中，待所倒入共混物的质量已达到所制工艺品的要求，转动旋转盘17，将第二喷嘴21进行转动，对准模具注塑处，通过控制面板7控制水泵8打开，将水抽入增压泵9中，通过控制面板7控制电磁阀16打开，观察水源温度是否达标，水通过水管14进入到染剂盒12中，通过水的流动，加上叶轮13的转动，将染剂盒12中的染剂运送到第二喷嘴21中，对熔融的共混物进行吹塑，当工艺品出现质量问题后，直接投入至废物收集盒2中，开始下一工艺品制作即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。