一种新型塑料包装壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型塑料包装壳注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑模具在运作时，首先要保持注塑模具保持高温状态，防止内部的熔融物过早冷却，注塑完毕之后，要加强冷却的效果，但是传统的注塑模具经常会过早冷却，并且冷却效果不足导致成型过慢，降低生产效率，为此我们设计了一种新型塑料包装壳注塑模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具在注塑过程中容易过早冷却，并且需要进行冷却时冷却效果过慢，而提出的一种新型塑料包装壳注塑模具，其能够防止注塑模具过早冷却，并且能够提高模具的成型效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型塑料包装壳注塑模具，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端均设有横板，两个所述横板相对的侧壁连接有U形板，所述U形板的一端侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿U形板的另一端侧壁并与其转动连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有从动轮，所述U形板的侧壁固定连接有输出电机，所述输出电机的输出轴末端固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮，所述U形板相对的侧壁连接有限位装置，所述限位装置与移动块的侧壁固定连接，所述限位装置的底部连接有移动板，所述移动板的底部侧壁对称设有两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置的底部连接有固定板，所述固定板的底部连接有冷风机，所述底座的上端设有两个加热器，两个所述支撑板的侧壁均设有抬升装置，两个所述抬升装置相对的侧壁均设有L形板，两个所述L形板之间连接有注塑模具本体。

优选地，所述限位装置包括两个限位杆，两个所述限位杆的两端侧壁均与U形板的侧壁连接，所述移动块的底部侧壁设有延伸板，两个所述限位杆均贯穿延伸板的侧壁并与其滑动连接。

优选地，所述输出电机为伺服电机。

优选地，所述抬升装置包括固定在支撑板侧壁上的限位板，所述限位板的侧壁设有抬升槽，所述抬升槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁连接有抬升杆，所述横板的侧壁固定连接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的底部与抬升杆的上端侧壁固定连接，所述抬升杆的侧壁与L形板的侧壁固定连接。

优选地，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均为自动伸缩杆。

优选地，所述抬升槽相对的侧壁连接有定位杆，所述滑动块的侧壁贯穿设有与定位杆相配合的圆孔，所述定位杆贯穿圆孔并与其滑动连接。

本实用新型中，在进行注塑过程中，启动两个第二伸缩装置，带动两个抬升杆和两个L形板下降，在其下降的过程中，能够带动注塑模具本体下降，启动加热器，对注塑模具本体进行加热，能够防止过早冷却成型，在两个滑动块和两个定位杆的作用下，能够保证两个抬升杆垂直升降，当需要进行冷却时，启动两个第二伸缩装置，通过抬升杆带动注塑模具本体抬升，启动输出电机，带动主动轮转动，在主动轮转动的同时，由于具有限位装置，从而能够使移动块带动移动板移动，启动冷风机进行冷却工作，当需要加强冷却效果时，启动两个第一伸缩装置，带动固定板和冷风机下降，能够增强冷却效果。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够防止注塑模具过早冷却，并且能够提高模具的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型塑料包装壳注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型塑料包装壳注塑模具的滑动块与圆孔的连接示意图。

图中：1底座、2支撑板、3抬升杆、4限位板、5第二伸缩装置、 6从动轮、7主动轮、8螺纹杆、9移动块、10延伸板、11限位杆、 12横板、13定位杆、14滑动块、15第一伸缩装置、16冷风机、17 移动板、18固定板、19注塑模具本体、20 L形板、21加热器、22 U 形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型塑料包装壳注塑模具，包括底座1，底座 1的上端对称设有两个支撑板2，两个支撑板2的上端均设有横板12，两个横板12相对的侧壁连接有U形板22，U形板22的一端侧壁转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿U形板22的另一端侧壁并与其转动连接，螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有移动块9，螺纹杆8的外侧壁固定连接有从动轮6，U形板22的侧壁固定连接有输出电机，输出电机的输出轴末端固定连接有与从动轮6相互啮合的主动轮7，U形板22 相对的侧壁连接有限位装置，限位装置与移动块9的侧壁固定连接，限位装置的底部连接有移动板17，移动板17的底部侧壁对称设有两个第一伸缩装置15，两个第一伸缩装置15的底部连接有固定板18，固定板18的底部连接有冷风机16，底座1的上端设有两个加热器21，两个支撑板2的侧壁均设有抬升装置，两个抬升装置相对的侧壁均设有L形板20，两个L形板20之间连接有注塑模具本体19。

本实用新型中，限位装置包括两个限位杆11，两个限位杆11的两端侧壁均与U形板22的侧壁连接，移动块9的底部侧壁设有延伸板10，两个限位杆11均贯穿延伸板10的侧壁并与其滑动连接，能够保证移动块9的正常移动，输出电机为伺服电机，抬升装置包括固定在支撑板2侧壁上的限位板4，限位板4的侧壁设有抬升槽，抬升槽内滑动连接有滑动块14，滑动块14的侧壁连接有抬升杆3，横板 12的侧壁固定连接有第二伸缩装置5，第二伸缩装置5的底部与抬升杆3的上端侧壁固定连接，抬升杆3的侧壁与L形板20的侧壁固定连接，能够根据需要调节注塑模具本体19的位置，第一伸缩装置15 和第二伸缩装置5均为自动伸缩杆，抬升槽相对的侧壁连接有定位杆 13，滑动块14的侧壁贯穿设有与定位杆13相配合的圆孔，定位杆 13贯穿圆孔并与其滑动连接，能够保证注塑模具本体19在抬升时的稳定性。

本实用新型中，在进行注塑过程中，启动两个第二伸缩装置5，带动两个抬升杆3和两个L形板20下降，在其下降的过程中，能够带动注塑模具本体19下降，启动加热器21，对注塑模具本体19进行加热，能够防止过早冷却成型，在两个滑动块14和两个定位杆13 的作用下，能够保证两个抬升杆3垂直升降，当需要进行冷却时，启动两个第二伸缩装置5，通过抬升杆3带动注塑模具本体19抬升，启动输出电机，带动主动轮7转动，在主动轮7转动的同时，由于具有限位装置，从而能够使移动块9带动移动板17移动，启动冷风机 16进行冷却工作，当需要加强冷却效果时，启动两个第一伸缩装置 15，带动固定板18和冷风机16下降，能够增强冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。