本实用新型涉及胶管硫化加工辅助装置领域，具体涉及一种胶管硫化加工定位装置。
背景技术：
在胶管的加工过程中，需要对胶管进行硫化加工。一般是将压出的胶管穿进铁管芯，然后送卧式长硫化罐直接蒸汽硫化。在硫化过程中会产生气体，如果气体无法排出，则会造成胶管变形，且在硫化后胶管往往还需要切割，会产生多余的料头，造成原料的浪费。
中国专利CN201110334656提供了一种金属箍无料头胶管硫化加工装置，其主要由芯棒、上箍、下箍组成；芯棒的一端设有沟槽，上端沟槽与上箍的挡片装配；上箍上设置有与胶管外径相等的端面；下箍由下箍里套与下箍外套组成，下箍里与稳定体连接，固定在芯棒的下端，下箍里套上设有沟槽，与下箍外套上的挡片装配；在下箍里套上设有滑轨，下箍外套可沿滑轨上下滑动，当下箍外套的挡片滑动到下箍里套的沟槽处，沿沟槽转动，挡片就会起到定位作用；下箍外套设置有与胶管外径相等的端面；下箍里套的上端面和上箍上设置的端面之间的距离为胶管的长度，在上箍和下箍外套上设置有气孔。该装置装置简单、操作方便，不需要对胶管进行切割，有效提高产品的合格率。
但是，该装置对胶管的定位效果不佳，对不同长度的胶管适应性较差，且其排气效果也并不理想。因此，需要提供一种能够适应不同长度胶管且排气效果和定位效果更佳的胶管无料头装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种胶管硫化加工定位装置，解决了现有技术中无料头装置存在不能适应不同长度胶管且排气效果和定位效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种胶管硫化加工定位装置，包括基座、芯管、下套组件和上套组件；其中，
所述芯管竖直固定安装在所述基座上且内腔与基座上开设的第一通气孔相互连通，所述芯管的至少一部分管段设置成外螺纹段，该外螺纹段一直延伸到芯管未与基座相连的端部，同时外螺纹段上沿着芯管的轴向开设有若干第二通气孔；
所述下套组件包括第一内套、第一外套和螺杆，第一内套固定套装在芯管的非螺纹段上且其中一个端面与基座固定连接，第一内套上设置有能与螺杆螺纹连接的第一螺孔，第一外套套装在第一内套上，且第一外套与第一内套滑动连接，第一外套上设置有与第一螺孔配合的第二螺孔，螺杆能与第二螺孔螺纹连接；
所述上套组件包括第二内套和第二外套，第二内套内壁设置有与芯管上设置的外螺纹配合的内螺纹并螺纹套接至芯管的外螺纹段上，第二外套一端部固定套装在第二内套上，且第二外套的另一端部向基座侧延伸。
本技术方案中，螺杆的设置，能够实现对胶管与第一内套接触端部进行定位，特别地，胶管套装在芯管上，一端部与第一内套接触后，螺杆螺纹连接第一螺孔和第二螺孔即可实现定位；第一通气孔和第二通气孔的设置，将胶管内壁通过第一通气孔、芯管内腔和若干第二通气孔与外界进行连通，大大提高了排出进行硫化加工时产生的大量气体的能力，有效避免了气体对胶管的影响；芯管上外螺纹的设置，能够使装置适应对不同长度的胶管进行定位，提高了装置的使用范围，特别地，外螺纹的设置保证了对胶管进行精确定位。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1)本装置的排气能力远远高于现有技术的装置，更有效的避免了气体对胶管的影响；
2)本装置能够适应不同长度的胶管，且定位更准确，适应范围更广泛；
3)经本装置固定后进行硫化加工的胶管，不用对胶管进行切割，不会产生多余的料头，有效的节约了原料，避免了资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本装置使用时的结构剖视图。
说明书附图中的附图标记包括：基座100、芯管200、第一内套310、第一外套320、螺杆330、第二内套410、第二外套420、胶管500。
具体实施方式
如图1～2，本实施例提出了一种胶管硫化加工定位装置，包括基座100、芯管200、下套组件和上套组件，其中，
所述芯管200竖直固定安装在所述基座100上且内腔与基座100上开设的第一通气孔相互连通，所述芯管200的至少一部分管段设置成外螺纹段，该外螺纹段一直延伸到芯管200未与基座100相连的端部，同时外螺纹段上沿着芯管200的轴向开设有若干第二通气孔；所述下套组件包括第一内套310、第一外套320和螺杆330，第一内套310固定套装在芯管200的非螺纹段上且其中一个端面与基座100固定连接，第一内套310上设置有能与螺杆330螺纹连接的第一螺孔，第一外套320套装在第一内套310上，且第一外套320与第一内套310滑动连接，第一外套320上设置有与第一螺孔配合的第二螺孔，螺杆330能与第二螺孔螺纹连接；
所述上套组件包括第二内套410和第二外套420，第二内套410内壁设置有与芯管200上设置的外螺纹配合的内螺纹并螺纹套接至芯管200的外螺纹段上，第二外套420一端部固定套装在第二内套410上，且第二外套420的另一端部向基座100侧延伸。
上述实施例中，螺杆330的设置，能够实现对胶管500与第一内套310接触端部进行定位，特别地，胶管500套装在芯管200上，一端部与第一内套310接触后，螺杆330螺纹连接第一螺孔和第二螺孔即可实现定位；第一通气孔和第二通气孔的设置，将胶管500内壁通过第一通气孔、芯管200内腔和若干第二通气孔与外界进行连通，大大提高了排出进行硫化加工时产生的大量气体的能力，有效避免了气体对胶管500的影响；芯管200上外螺纹的设置，能够使装置适应对不同长度的胶管500进行定位，提高了装置的使用范围，特别地，外螺纹的设置保证了对胶管500进行精确定位；特别地，外螺纹的设置还使得芯管200与胶管500内壁之间存在螺纹间隙，同时这些间隙还与第二通孔连接，增加了装置的排气能力。
优选地，所述第一内套310和第二内套410壁厚相同。对胶管500进行定位时，当第一内套310和第二内套410分别与胶管500两端相接触时，完成定位，且第一内套310与第二内套410之间的距离即为胶管500的长度，因此，可以方便的根据胶管500的长度调节第二内套410螺纹连接芯管200的程度，完成对胶管500的精确定位。
优选地，为了实现第一外套320能在第一内套310外壁上滑动，且保证套装胶管500时第一外套320不会影响胶管500，所述第一外套320的长度较第一内套310的长度短。
本实施例的工作原理：
首先，将螺杆330旋出第一螺孔(此时螺杆330可以不脱离第二螺孔)，将第一外套320向下滑动到第一内套310与基座100连接的端部，确保第一外套320不会在向芯管套装胶管500过程中与胶管500有接触(参照图1所示)；其次，将胶管500套装在芯管200上，使得胶管500下端端面与第一内套310上端面相接触，然后将上套组件通过第二内套410螺纹连接到芯管200上，根据已知胶管500的长度进一步调节使第二内套410沿着芯管200的外螺纹段一直朝着胶管500方向移动直至胶管500上端端面与第二内套410下端面相接触，此时第二外套420向基座延伸的部分套装在胶管上端外壁；最后向上滑动第一外套320使螺杆330螺纹连接第一螺孔和第二螺孔，完成对胶管500的精确定位(参照图2所示)。
然后将装置送入硫化设备中进行硫化加工，在硫化加工过程中，芯管200及上套组件和下套组件保证胶管500不会发生位移，特别地，芯管200对胶管500内壁起到了支撑作用，有效的防止了胶管500内径变小；硫化过程中产生的气体，在胶管500内壁与芯管200接触的部位，通过螺纹间隙进入芯管200内腔，最后通过第一通气孔和芯管200远离基座100的端部排出装置(当胶管500较短时，即第一内套310被芯管200穿过时，还可以通过与外界直接连通的第二通气孔排出)，这样有效防止了因硫化加工过程中产生的气体无法排出或排出过慢导致的胶管500被胀破或变形等现象的出现。
硫化加工结束后，将上套组件旋离芯管200，将螺杆330旋出第一螺孔(此时螺杆330可以不脱离第二螺孔)，将第一外套320重新滑动到第一内套310与基座100连接的端部，即可取下硫化加工好的胶管500。经本装置固定后进行硫化加工的胶管500，不用对胶管500进行切割，不会产生多余的料头，有效的节约了原料，避免了资源浪费。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。