本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种用于切割防尘罩料头的切割机。
背景技术：
在汽车防尘罩生产行业，防尘罩通过吹塑机等设备生产出来之后，两端会有多余的料头，这些多余的料头需要切割除去才能流入下一道工序，料头的去除在产线上基本是通过工人手工去除，手工去除不仅效率低下，而且在去除料头的时候通常会由于人为因素造成切割口处不光滑，不仅影响产品外观，而且对下一道工序存在或多或少的影响。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于切割防尘罩料头的切割机，只需要人工将待切割防尘罩投入投料口，就能在一两秒内将需要去除的料头去除，切割刀口光滑，外观整洁美观，为下一道工序做好准备。
技术方案：本实用新型提供了一种用于切割防尘罩料头的切割机，包括皮带、电机、底座、皮带、第一转动轴、第二转动轴、主动转盘、从动转盘和刀片，所述第一转动轴与所述第二转动轴相互平行且均垂直于地面设置；所述第一转动轴的底端与所述底座转动连接，顶端固定同轴设置的所述从动转盘；所述第二转动轴的底端与所述电机转动连接，顶端固定同轴设置的所述主动转盘；所述皮带的一端套在所述主动转盘上，另一端套在所述从动转盘上，且所述皮带与地面平行设置；所述从动转盘的中心具有与所述从动转盘同轴的废料通孔，所述刀片平行于所述从动转盘的顶面设置且与其转动连接，所述刀片的刀刃能够在所述从动转盘转动时，从所述废料通孔的外沿移动到其内部。
进一步地，所述从动转盘的顶面上还设有限位杆，所述刀片上靠近刀刃的一端固定有挡板，远离刀刃的一端开设限位孔，所述限位孔套在所述限位杆上，且所述限位孔的内径大于所述限位杆的外径；在所述挡板与所述限位孔之间，所述刀片与所述从动转盘的顶面通过螺杆转动连接，所述螺杆上固定有扭簧，所述扭簧的一端限位在所述限位杆的内侧，另一端限位在所述挡板的内侧。从动转盘转动前，在扭簧、限位孔、挡板和限位杆的共同作用下，刀片的刀刃位于废料通孔的边缘处，此时将待切割防尘罩具有待切割料头的一端插入废料通道，然后转动从动转盘，从动转盘转动时，由于离心力的作用，刀片能够绕螺杆转动，刀片的转动导致扭簧扭动，同时由于限位孔的限位作用，刀片只能转动有限的弧度，这个有限的弧度刚好能够使得刀片的刀刃从废料通孔的边缘移动到其内部，这样就能够将深入到废料通孔内部的待切割料头切割掉，切割完毕之后停止从动转盘的转动，离心力逐渐消失，刀片在扭簧的扭动下重新恢复到初始位置，刀片的刀刃又重新回到废料通孔的边缘。
优选地，所述废料通孔的内径略大于待切割防尘罩上的待切割料头的外径。以便于将待切割料头插入废料通孔内，对其进行切割前的定位作用。
进一步地，所述的用于切割防尘罩料头的切割机还包括外罩，所述外罩的顶面开设与所述从动转盘同轴设置的圆形投料口。外罩的设置使得整个设备安全、美观。
优选地，所述投料口的直径与所述废料通孔的内径相同。投料口的设计使得待切割料头能够直接通过该投料口插入到废料通孔内，以便于在不拆卸外罩的情况下快速投料切割。
优选地，所述第一转动轴为中间具有废料通道的中空结构，所述废料通道与所述废料通孔同轴设置且连通，且所述废料通道与所述底座底部的废料出口连通。废料通道、废料通孔以及废料出口的设置便于将切割后去除的料头废料因自身重力自动排出，无需人工取出，提高工作效率。
有益效果：本实用新型中，用户可以直接将待切割防尘罩具有待切割料头的一端插入到废料通孔内，然后启动电机，电机驱动第二转动轴、进而启动主动转盘转动，主动转盘通过皮带带动从动转盘转动，在从动转盘转动时，刀片也开始转动，刀片的刀刃能够从废料通孔的外沿移动到其内部，而待切割料头相对于刀片的刀刃是静止的，这样就实现了对待切割料头的切割。可见，使用本装置对待切割防尘罩的料头进行切割操作简便，切割效率与人工手动切割相比提高很多，切割一个仅需一到两秒，刀片的快速转动使切割口处较光滑，切割后防尘罩外观整洁美观，为下一道工序做好准备。
附图说明
图1为用于切割防尘罩料头的切割机初始状态的结构示意图；
图2为图1中虚线圈S内的放大结构示意图；
图3为具有外罩的用于切割防尘罩料头的切割机的结构示意图；
图4为待切割防尘罩的结构示意图；
图5为用于切割防尘罩料头的切割机工作状态的结构示意图；
图6为图5中虚线圈S内的放大结构示意图；
图7为切割后的防尘罩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实施方式提供了一种用于切割防尘罩料头的切割机，如图1~3所示，主要由电机2、底座3、皮带4、第一转动轴5、第二转动轴6、主动转盘7、从动转盘8和刀片9组成，第一转动轴5与第二转动轴6相互平行且垂直于地面设置，第二转动轴6的底端与电机2连接，顶端固定主动转盘7，第二转动轴6与主动转盘7同轴设置，第一转动轴5的底端与底座3转动连接，顶端固定从动转盘8，第一转动轴5与从动转盘8同轴设置，皮带4的一端套在主动转盘7上，另一端套在从动转盘8上，且整个皮带4平行于地面设置；在从动转盘8的中心位置开设废料通孔801，刀片9整体呈月牙状，刀片9的一端具有指向废料通孔801方向的刀刃901，且该刀刃901在从动转盘8静置时即位于废料通孔801的边缘处，刀片9上靠近刀刃901的一端表面设置挡板902，远离刀刃901的一端开设限位孔903，在限位孔903与挡板902之间，刀片9通过螺杆10与从动转盘8转动连接，螺杆10上固定有扭簧11，该扭簧11的一端被挡在挡板902靠近废料通孔801的一侧，另一端被挡在限位杆802靠近废料通孔801的一侧，该限位杆802固定在从动转盘8的顶面，且限位杆802穿过限位孔903设置，限位孔903的内径明显大于限位杆802的外径；在第一转动轴5的中心位置开设废料通道（图中未示出），即第一转动轴5为中空结构，在底座3的底部设置废料出口13，废料通孔801和废料通道同轴设置且相互连通，废料出口13穿过底座3后与废料通道相连通；外罩12将上述各部件罩在其内部，在外罩12的顶面开设圆形投料口1201，该投料口1201与废料通孔801同轴设置且二者内径相同，废料出口13穿过外罩12底部后伸出。
本装置的工作原理如下：
将待切割防尘罩1的具有待切割料头101的一端通过投料口1201插入废料通孔801，此时，如图2，刀片9刚好正对该防尘罩1与待切割料头101的衔接处（图4中a处），然后启动电机2，电机2通过第二转动轴6驱动主动转盘7转动，主动转7盘通过皮带4带动从动转盘8逆时针转动，从动转盘8逆时针转动时，由于离心力的作用刀片9会绕螺杆10转动，刀片9的刀刃901一端由废料通孔801的边缘向其内部转动，远离刀刃901的一端则向相反方向转动，转动时扭簧11被扭动产生扭力，转动的同时，由于扭簧11、限位孔903、挡板902以及限位杆802的共同作用，刀片9只能在限位孔903范围内移动，刀刃901向废料通孔801内移动的距离也因此被限定，而该距离刚好能够使得刀刃901切割到伸入到废料通孔801内的待切割料头101的侧壁内部（如图5和6），而待切割料头101相对于刀刃901是静止的，这样，随着从动转盘8的转动，待切割料头101即被切割掉；切割完成后取走切割完毕的防尘罩14（如图7），切割掉的料头15（如图7）经依次经废料通孔801、废料通道和废料出口13排出；切割完成后关闭电机2，主动转盘7和从动转盘8依次停止转动，刀片9的离心力渐渐消失，在扭簧11的作用下，刀片9又反向旋转至起始位置（如图2）。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。