本实用新型属于一种用于塑料异型材挤出生产线的冷却装置。
背景技术：
塑料异型材就是横截面是非圆形的挤出生产而成的塑料制品，其广泛用于建筑门窗上。
而塑料异型材是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出生产线加工而得到的型材，而塑料异型材在挤出生产线上加工时，首先经挤出机挤出成型而得到一定截面的型材，然后经牵引装置向外牵引不断送出，再经冷却装置冷却、矫直装置矫直及切割装置切断而最终得到一定长度规格的产品。
现有冷却装置一般采用风冷或者水冷。当采用风冷时，由于塑料异型材外壁经冷空气流冷却，存在冷却效率低，冷却效果差。而当采用水冷装置，参见图1，在冷却箱内装冷却水且要求冷却水淹没塑料异型材才可达到冷却效果，同时为了满足自动化连续生产，在冷却箱内侧壁上设有供塑料异型材穿过的两个穿孔，由于该塑料异型材在冷却箱内不断运动且塑料异型材截面不规则，该冷却箱穿孔内的密封圈不能完全密封，导致冷却箱内水从穿孔内向外外流，影响正常冷却，存在严重缺陷，因此该冷却箱内的水位也很难淹没塑料异型材。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种用于塑料异型材挤出生产线的冷却装置，采用喷淋式冷却，具有冷却效果好且同时能防止冷却箱内的水沿塑料异型材穿过的穿孔朝外流出。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于塑料异型材挤出生产线的冷却装置，包括冷却箱(1)，该冷却箱(1)两侧壁上分别开设有用于塑料异型材(N)冷却时水平穿过的两个穿孔(11)，其特征在于：该冷却箱(1)内设有上下分布的上集水管(2)和下集水管(3)，该上集水管(2)位于该塑料异型材(N)上侧且该上集水管(2)上安装有上喷头(21)，该下集水管(3)位于该塑料异型材(N)下侧且该下集水管(3)上安装下喷头(31)，该上集水管(2)与下集水管(3)通过连接管(4)连通，该上集水管(2)或下集水管(3)连接供水系统；该冷却箱(1)两侧内壁上分别设置有两个挡水法兰(5)，该两个挡水法兰(5)分别盖装于该两个穿孔(11)上，该挡水法兰(5)内孔壁两端分别设有两个防水圈槽(51)且该两个防水圈槽(51)内分别安装两个防水圈(6)，该挡水法兰(5)内孔壁中部设有第一凹槽(52)，该挡水法兰(5)外壁下侧设有沿径向通入该第一凹槽(52)内的第一排水孔(53)；该冷却箱(1)内底部设有出水孔(12)。
采用上述方案，第一，该供水系统用于为该上集水管(2)和下集水管(3)提供一定压力的冷却水源，该上集水管(2)的上喷头(21)和下集水管(3)的下喷头(31)分别用于喷淋该塑料异型材(N)的上侧部和下侧部，因此该塑料异型材(N)在牵引前进时，该塑料异型材(N)被上下完全水冷却，相比于采用冷风式冷却，具有冷却效率快，冷却质量好；第二，由于采用上述喷淋式冷却，该冷却箱(1)内水不要求必须淹过塑料异型材且该冷却箱(1)内喷淋水可喷淋后直接从冷却箱(1)内底部的出水孔(12)排出，以直接避免水位高于穿孔，因此冷却箱(1)内冷却水不容易沿该沿塑料异型材穿过的穿孔朝外流出；第三，另外，由于在两个穿孔上分别罩盖两个挡水法兰(5)，该两个挡水法兰(5)用于阻挡喷淋水，以防止上下喷头喷出的冷却水进入穿孔内，具有内挡防水作用；第四，由于该挡水法兰(5)内的防水圈(51)可将塑料异型材上的水滴刮落，防止该塑料异型材从冷却箱送出时表面带水，避免对后工序加工设备的影响，另外，经防水圈(51)上刮落的水可掉落于该第一凹槽(52)内后经该第一排水孔(53)排入冷却箱(1)内，也避免外流；第五，该塑料异型材截面外形不规则，该塑料异型材与防水圈之间虽然具有间隙，但是当喷淋水进入该挡水法兰(5)内后会自动流于该第一凹槽(52)内再经该第一排水孔(53)排入该冷却箱(1)内，可避免外流。
进一步地，所述连接管(4)采用软管。该连接管(4)可避免与该塑料异型材发生干涉，同时避开位置可适应性调整。
进一步地，所述挡水法兰(5)通过螺栓固装于该冷却箱(1)内侧壁上。该挡水法兰(5)可根据不同截面外形的塑料异型材做相应拆卸更换，以满足不同型材的加工要求。
进一步地，所述上集水管(2)与该塑料异型材(N)平行设置；所述上喷头(21)具有至少两个且各所述上喷头(21)沿所述上集水管(2)长度方向呈等间隔分布。由于该上喷头(21)具有多个，可改善冷却效率，另外由于各上喷头(21)等间隔分布，该塑料异型材(N)由于被均匀冷却，改善了冷却后的产品质量。
进一步地，所述下集水管(3)与该塑料异型材(N)平行设置；所述下喷头(31)具有至少两个且各所述下喷头(31)沿所述下集水管(3)长度方向呈等间隔分布。由于该下喷头(31)具有多个，可改善冷却效率，另外由于各下喷头(31)等间隔分布，该塑料异型材(N)由于被均匀冷却，改善了冷却后的产品质量。
进一步地，所述穿孔(11)内孔壁中部设有第二凹槽(111)，该第二凹槽(111)下侧槽底设有通入所述冷却箱(1)内的第二排水孔(112)。当水进入该穿孔(11)内，可自动流入该第二凹槽(111)内再经所述第二排水孔(112)排入所述冷却箱(1)内，可进一步解决冷却水外流问题。
进一步地，所述冷却箱(1)内安装于用于滚动支撑所述塑料异型材(N)的滚轴(7)。由于该塑料异型材(N)被向上稳定支撑，可防止该塑料异型材(N)在冷却过程中弯曲变形。
进一步地，所述滚轴(7)具有至少两个且各所述滚轴(7)沿所述塑料异型材(N)长度方向呈等间隔分布。该塑料异型材(N)多点等高支撑，受力均匀，可更好地解决变形问题。
本实用新型至少具有以下有益效果：
第一，本实用新型该供水系统用于为该上集水管和下集水管供一定压力的冷却水源，该上集水管的上喷头和下集水管的下喷头分别用于喷淋该塑料异型材的上侧部和下侧部，因此该塑料异型材在牵引前进时，该塑料异型材被上下完全水冷却，相比于采用冷风式冷却，具有冷却效率快，冷却质量好；
第二，本实用新型由于采用上述喷淋式冷却，该冷却箱内水不要求必须淹过塑料异型材且该冷却箱内喷淋水可喷淋后直接从冷却箱内底部的出水孔排出，以直接避免水位高于穿孔，因此冷却箱内冷却水不容易沿该沿塑料异型材穿过的穿孔朝外流出；
第三，本实用新型由于在两个穿孔上分别罩盖两个挡水法兰，该两个挡水法兰用于阻挡喷淋水，以防止上下喷头喷出的冷却水进入穿孔内，具有内挡防水作用；
第四，本实用新型由于该挡水法兰内的防水圈可将塑料异型材上的水滴刮落，防止该塑料异型材从冷却箱送出时表面带水，避免对后工序加工设备的影响，另外，由于经防水圈上刮落的水可掉落于该第一凹槽内后经该第一排水孔排入冷却箱内，也避免外流
第五，由于塑料异型材外形不规则其与防水圈之间虽然具有间隙，但是当喷淋水进入该挡水法兰内后由于会自动流于该第一凹槽内再经该第一排水孔排入该冷却箱内，也可避免外流。
附图说明
图1是现有水冷装置的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是挡水法兰的剖面图。
图4是挡水法兰的轴向投影图。
图5是本实用新型的冷却原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-5，一种用于塑料异型材挤出生产线的冷却装置，包括冷却箱1、上集水管2、下集水管3、连接管4、两个挡水法兰5、两个防水圈6、滚轴7及供水系统。
其中，该冷却箱1两侧壁上分别开设有用于塑料异型材N冷却时水平穿过的两个穿孔11，该冷却箱1内底部设有出水孔12。
该上集水管2和下集水管3均固定安装于冷却箱1内。该上集水管2位于该塑料异型材N上侧且该上集水管2上安装有上喷头21，该下集水管3位于该塑料异型材N下侧且该下集水管3上安装下喷头31，该上集水管2与下集水管3通过连接管4连通，该上集水管2或下集水管3连接供水系统。而在本实施例中，采用该上集水管2连接供水系统。
具体地，所述上集水管2包括中空管2-1和两个安装板2-2，该中空管2-1两端管口分别经该两个安装板2-2封堵密封，该安装板2-2上设有安装孔2-21，另外，该中空管2-1外壁上设有喷头连接孔2-3、连接管连接孔2-4及供水系统连接孔2-5。当上集水管2安装时，该两个安装板2-2均通过螺栓分别固装于该冷却箱1两侧内壁上。该喷头连接孔2-3用于安装喷头，该连接管连接孔2-4用于连接连接管4。
具体地，所述下集水管3与该上集水管2结构基本相同。在本实施例中，由于采用该上集水管2连接供水系统，因此该下集水管3没有供水系统连接孔2-5，故而不赘述。
在本实施例中，由于该供水系统可采用现有技术方案，故而不赘述。
该冷却箱1两侧内壁上分别设置有两个挡水法兰5，该两个挡水法兰5分别盖装于该两个穿孔11上，该挡水法兰5内孔壁两端分别设有两个防水圈槽51且该两个防水圈槽51内分别安装两个防水圈6，该挡水法兰5内孔壁中部设有第一凹槽52，该挡水法兰5外壁下侧设有沿径向通入该第一凹槽52内的第一排水孔53。
优选地，所述连接管4采用软管。该连接管4可避免与该塑料异型材发生干涉，同时避开位置可适应性调整。
优选地，所述挡水法兰5通过螺栓固装于该冷却箱1内侧壁上。该挡水法兰5可根据不同截面外形的塑料异型材做相应拆卸更换，以满足不同型材的加工要求。具体地，所述挡水法兰5盖接面上沿径向端面平齐外向延伸的凸边，该凸边上设有固定孔54，该固定孔54用于螺栓穿装。该固定孔54具有多个沿该挡水法兰5周向分布。
优选地，所述上集水管2与该塑料异型材N平行设置；所述上喷头21具有至少两个且各所述上喷头21沿所述上集水管2长度方向呈等间隔分布。由于该上喷头21具有多个，可改善冷却效率，另外由于各上喷头21等间隔分布，该塑料异型材N由于被均匀冷却，改善了冷却后的产品质量。
优选地，所述下集水管3与该塑料异型材N平行设置；所述下喷头31具有至少两个且各所述下喷头31沿所述下集水管3长度方向呈等间隔分布。由于该下喷头31具有多个，可改善冷却效率，另外由于各下喷头31等间隔分布，该塑料异型材N由于被均匀冷却，改善了冷却后的产品质量。
另外，所述穿孔11内孔壁中部设有第二凹槽111，该第二凹槽111下侧槽底设有通入所述冷却箱1内的第二排水孔112。当水进入该穿孔11内，可自动流入该第二凹槽111内再经所述第二排水孔112排入所述冷却箱1内，可进一步解决冷却水外流问题。
具体地，该滚轴7可转动地安装于所述冷却箱1内且滚轴7用于滚动支撑所述塑料异型材N的滚轴7。由于该塑料异型材N被向上稳定支撑，可防止该塑料异型材N在冷却过程中弯曲变形。
优选地，所述滚轴7具有至少两个且各所述滚轴7沿所述塑料异型材N长度方向呈等间隔分布。该塑料异型材N多点等高支撑，受力均匀，可更好地解决变形问题。
工作时，参见图5，该供水系统用于为该上集水管2和下集水管3提供一定压力的冷却水源，该上集水管2的上喷头21和下集水管3的下喷头31分别用于喷淋该塑料异型材N的上侧部和下侧部，因此该塑料异型材N在牵引前进时，该塑料异型材N被上下完全水冷却，相比于采用冷风式冷却，具有冷却效率快，冷却质量好。
工作时，参见图1，由于采用上述喷淋式冷却，该冷却箱1内水不要求必须淹过塑料异型材且该冷却箱1内喷淋水可喷淋后直接从冷却箱1内底部的出水孔12排出，以直接避免水位高于穿孔，因此冷却箱1内冷却水不容易沿该沿塑料异型材穿过的穿孔朝外流出。
工作时，参见图1，由于在两个穿孔上分别罩盖两个挡水法兰5，该两个挡水法兰5用于阻挡喷淋水，以防止上下喷头喷出的冷却水进入穿孔内，具有内挡防水作用。
工作时，参见图1，由于该挡水法兰5内的防水圈51可将塑料异型材上的水滴刮落，防止该塑料异型材从冷却箱送出时表面带水，避免对后工序加工设备的影响，另外，经防水圈51上刮落的水可掉落于该第一凹槽52内后经该第一排水孔53排入冷却箱1内，也避免外流。
工作时，参见图1，该塑料异型材截面外形不规则，该塑料异型材与防水圈之间虽然具有间隙，但是当喷淋水进入该挡水法兰5内后会自动流于该第一凹槽52内再经该第一排水孔53排入该冷却箱1内，可避免外流。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。