喷带冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷带加工装置，特别是一种喷带冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，在喷带加工过程中为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形，现有的冷却辊筒体表面上沿着轴向的各点的温度难以保持一致，大大降低了冷却效果，而且冷却通道的水流量比较小，冷却效果不明显，散热较差，制作成本较高，进一步影响了冷却的效果，降低了产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，设计一种冷却迅速、散热较快、工作效率高，不易断带，保证了产品质量的喷带冷却装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种喷带冷却装置，包括底座，在所述底座上设有移动辊座和固定轴，在所述移动辊座下端面开有燕尾槽，在所述底座上设有与燕尾槽相匹配的凸台，在所述固定轴上套有旋转放料臂，在所述移动辊座上设有铜辊支座，在所述铜辊支座上设有冷却铜辊，在所述冷却铜辊上连接有循环水入口和循环水出口，在所述冷却铜辊的内壁上均匀开有多个流水槽，在所述移动辊座的一侧设有吹气起膜座，另一侧设有铜辊表面清理磨座。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有的优点:
[0006]结构简单、冷却效果好、制作成本低、使用寿命长，保证了产品质量。
[0007]【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为冷却铜辊铜套的结构示意图；
[0010]图中标号:1-底座、2-移动辊座、3-固定轴、4-燕尾槽、5-凸台、6-旋转放料臂、7-铜辊支座、8-冷却铜辊、9-铜辊表面清理磨座、10-流水槽、11-吹气起膜座。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0013]如图1-2示出了本实用新型一种喷带冷却装置的【具体实施方式】:包括底座1，在所述底座I上设有移动辊座2和固定轴3，在所述移动辊座2下端面开有燕尾槽4，在所述底座I上设有与燕尾槽4相匹配的凸台5，在所述固定轴3上套有旋转放料臂6，在所述移动辊座2上设有铜辊支座7，在所述铜辊支座7上设有冷却铜辊8，在所述冷却铜辊8上连接有循环水入口和循环水出口，在所述冷却铜辊8的内壁上均匀开有多个流水槽10，在所述移动辊座2的一侧设有吹气起膜座11，另一侧设有铜辊表面清理磨座9。
[0014]本实用新型具有结构简单、冷却更加均匀迅速，制作成本低、使用寿命长，保证了产品质量的优点。
[0015]申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷带冷却装置，包括底座(I )，其特征在于:在所述底座(I)上设有移动辊座(2)和固定轴(3 )，在所述移动辊座(2 )下端面开有燕尾槽(4 )，在所述底座(I)上设有与燕尾槽(4)相匹配的凸台(5)，在所述固定轴(3)上套有旋转放料臂(6)，在所述移动辊座(2)上设有铜辊支座(7 )，在所述铜辊支座(7 )上设有冷却铜辊(8 )，在所述冷却铜辊(8 )上连接有循环水入口和循环水出口。2.根据权利要求1所述一种喷带冷却装置，其特征在于:在所述冷却铜辊(8)的内壁上均匀开有多个流水槽(10)。3.根据权利要求1或2所述一种喷带冷却装置，其特征在于:在所述移动辊座(2)的一侧设有吹气起膜座(11)，另一侧设有铜辊表面清理磨座(9 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷带冷却装置，包括底座，在底座上设有移动辊座和固定轴，在移动辊座下端面开有燕尾槽，在底座上设有与燕尾槽相匹配的凸台，在固定轴上套有旋转放料臂，在移动辊座上设有铜辊支座，在铜辊支座上设有冷却铜辊，在冷却铜辊上连接有循环水入口和循环水出口，在冷却铜辊的内壁上均匀开有多个流水槽，在移动辊座的一侧设有吹气起膜座，另一侧设有铜辊表面清理磨座。本实用新型具有结构简单、冷却效果好、制作成本低、使用寿命长，保证了产品质量的优点。
【IPC分类】B22D11/06
【公开号】CN204934539
【申请号】CN201520713630
【发明人】杨水华
【申请人】南通华禄新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月16日