本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种新型硫化箱。
背景技术：
橡胶制品由橡胶压成型后，必须经过硫化才会有弹性、耐磨性等特征，硫化过程指在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交联转变成网状结构的大分子交联，导致胶料机械性能的明显改善，在硫化过程中，网状交联的形成要在加热的条件下才得以进行。但是目前市场上的一种新型硫化箱不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置有鼓风机和聚风箱等构件，不能够实现风力烘干和电加热结合的方式进行烘干硫化，不能有效的解决橡胶本体导热性差导致硫化不充分的问题，没有设置折流板，不能够有效的加快硫化腔室气体的流速，无法有效的实现资源循环利用，没有设置测温孔，不能够实时的了解到硫化腔室内部的温度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型硫化箱，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置有鼓风机和聚风箱等构件，不能够实现风力烘干和电加热结合的方式进行烘干硫化，不能有效的解决橡胶本体导热性差导致硫化不充分的问题，没有设置折流板，不能够有效的加快硫化腔室气体的流速，无法有效的实现资源循环利用，没有设置测温孔，不能够实时的了解到硫化腔室内部的温度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硫化箱，包括硫化箱主体、进料口、顶盖、传输带、固定杆、硫化腔室、卡爪、门盖、出料口、转轴、传输带电机、控制开关、圆形气孔、管道、鼓风机、聚风箱、底座、测温孔、透气孔、电磁加热板和折流板，所述硫化箱主体的一端设置有进料口，所述进料口的一侧设置有传输带，所述传输带与硫化箱主体之间通过转轴固定连接，所述转轴的一端安装有传输带电机，所述传输带电机与传输带之间通过皮带转动连接，所述传输带的一侧设置有硫化腔室，所述硫化腔室的内部两侧均安装有电磁加热板，所述电磁加热板的一侧设置有折流板，所述硫化腔室的顶端连接有顶盖，所述顶盖的一侧通过电焊固定连接有固定杆，所述顶盖与硫化箱主体的连接处设置有卡爪，所述折流板与顶盖之间通过固定件固定连接，所述硫化腔室的一侧靠近传输带的位置设置有测温孔，所述硫化腔室的底端设置有聚风箱，所述聚风箱的上表面设置有圆形气孔，所述聚风箱的一端固定连接有管道，所述管道的一端安装有鼓风机，所述鼓风机与硫化箱主体之间通过固定件固定连接，所述硫化腔室的另一端连接有出料口，所述硫化箱主体的底端设置有底座，所述底座的一侧靠近硫化箱主体一端设置有控制开关。
优选的，所述管道与硫化腔室的连接处设置有密封圈。
优选的，所述传输带的两侧均设置有透气孔。
优选的，所述控制开关的外侧设置有防护罩。
优选的，所述控制开关电性连接鼓风机，所述电磁加热板电性连接控制开关，所述传输带电机电性连接控制开关，所述控制开关电性连接外置电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有鼓风机和聚风箱等构件，普通硫化箱是通过加热器进行烘干硫化，由于橡胶的导热性很差，一般需要的时间更长，硫化也会不均匀，然而通过鼓风机和电加热结合的方式能有效的解决这一问题，聚风箱上端的圆形气孔能将鼓风机带出的热气流分流程多股小气流流向橡胶的四周，烘干硫化更加充分，设置有折流板，当热气进入到硫化腔室时，可以加快硫化腔室的气体流速，能更好的节省有效资源，设置有测温孔，通过测温计能够有效的理解到硫化腔室内部的温度，从而实时调控硫化腔室内部温度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面图；
图中标号：1、硫化箱主体；2、进料口；3、顶盖；4、传输带；5、固定杆；6、硫化腔室；7、卡爪；8、门盖；9、出料口；10、转轴；11、传输带电机；12、控制开关；13、圆形气孔；14、管道；15、鼓风机；16、聚风箱；17、底座；18、测温孔；19、透气孔；20、电磁加热板；21、折流板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型硫化箱，包括硫化箱主体1、进料口2、顶盖3、传输带4、固定杆5、硫化腔室6、卡爪7、门盖8、出料口9、转轴10、传输带电机11、控制开关12、圆形气孔13、管道14、鼓风机15、聚风箱16、底座17、测温孔18、透气孔19、电磁加热板20和折流板21，硫化箱主体1的一端设置有进料口2，进料口2的一侧设置有传输带4，传输带4与硫化箱主体1之间通过转轴10固定连接，转轴10的一端安装有传输带电机11，传输带电机11与传输带4之间通过皮带转动连接，传输带4的一侧设置有硫化腔室6，硫化腔室6的内部两侧均安装有电磁加热板20，电磁加热板20的一侧设置有折流板21，硫化腔室6的顶端连接有顶盖3，顶盖3的一侧通过电焊固定连接有固定杆5，顶盖3与硫化箱主体1的连接处设置有卡爪7，折流板21与顶盖3之间通过固定件固定连接，硫化腔室6的一侧靠近传输带4的位置设置有测温孔18，硫化腔室6的底端设置有聚风箱16，聚风箱16的上表面设置有圆形气孔13，聚风箱16的一端固定连接有管道14，管道14的一端安装有鼓风机15，鼓风机15与硫化箱主体1之间通过固定件固定连接，硫化腔室6的另一端连接有出料口，硫化箱主体1的底端设置有底座17，底座17的一侧靠近硫化箱主体1一端设置有控制开关12。
为了增加管道14与硫化腔室6连接处的密封性，本实施例中，优选的，管道14与硫化腔室6的连接处设置有密封圈。
为了使橡胶硫化均匀，本实施例中，优选的，传输带4的两侧均设置有透气孔19。
为了防止意外触碰控制开关12造成意外情况发生，本实施例中，优选的，控制开关12的外侧设置有防护罩。
为了鼓风机15、电磁加热板20和传输带电机11均能正常工作，本实施例中，优选的，控制开关12电性连接鼓风机15，电磁加热板20电性连接控制开关12，传输带电机11电性连接控制开关12，控制开关12电性连接外置电源。
本实用新型的工作原理及使用流程：将需要硫化的橡胶或是硅胶产品放到进料口2，连接外接电源，橡胶或是硅胶产品在传输带4的作用下进入硫化腔室6，通过控制开关12打开鼓风机15和电磁加热板20等构件，使其在硫化腔室6内烘干硫化，同时鼓风机15的一侧设置有聚风箱16，普通硫化箱是通过加热器进行烘干硫化，由于橡胶的导热性很差，一般需要的时间更长，硫化也会不均匀，然而通过鼓风机15和电加热结合的方式能有效的解决这一问题，聚风箱16上端的圆形气孔13能将鼓风机带出的热气流分流程多股小气流流向橡胶的四周，烘干硫化更加充分，硫化腔室6内部设置有折流板21，当热气进入到硫化腔室6时，可以加快硫化腔室6的气体流速，能更好的节省有效资源，硫化腔室6的一侧设置有测温孔18，通过测温计能够有效的理解到硫化腔室6内部的温度，从而实时调控硫化腔室6内部温度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。