本实用新型涉及一种树脂生产装置，更具体地说它涉及一种用于树脂加热的烤箱。
背景技术：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
在加工树脂过程中，为使树脂达到使用要求和最佳使用状态，一般在温度较低时必须对其进行加热处理。目前，一般加热采用临时简易空调房加热或树脂保温箱。
但是，一般的简易空调房空间较大，在加热少量树脂时热量容易分散，导致加热速度慢；而树脂保温箱空间较小，使用的工况范围受到局限。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于树脂加热的烤箱，其优点在于能够提高加热效率，增大使用的工况范围。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于树脂加热的烤箱，包括固定在地面上的箱体，所述箱体内设置有加热室，所述加热室的内壁上设置有加热丝和设置于所述加热丝一侧的通风机，所述箱体内设置有隔离板，所述隔离板将所述加热室分隔为第一加热腔室和第二加热腔室，所述加热丝和通风机均设置在所述第一加热腔室内，所述隔离板上设置有用于连通所述第一加热腔室和第二加热腔室的加热窗口和转动连接于所述加热窗口侧壁且用于密封所述加热窗口的密封板。
通过采用上述技术方案，在加工的过程中，通过加热丝能够产生的热量，并在通风机的作用下使热量迅速扩散，以实现对树脂的加热；而当待加工树脂的数量较少时，便可将待加工树脂放置在第一加热腔室内，即在加热功率固定的情况下，减少加热面积能够提高加热效率；而当待加工树脂的数量较多时，便可分成两份分别放置第一加热腔室和第二加热腔室内，同时打开密封板，使得第一加热腔室和第二加热腔室连通，以实现对第一加热腔室和第二加热腔室内待加工树脂的加热。因此，相对大空间的加热环境，上述结构能够根据待加工树脂的数量进行合理的分配，以提高加热效率，增大使用的工况范围。
本实用新型进一步设置为：所述箱体为方型，且所述第一加热腔室和第二加热腔室内的四个边角均设置有密封条。
通过采用上述技术方案，密封条的设置能够提高第一加热腔室和第二加热腔室的密封性，进而提高加热效率。
本实用新型进一步设置为：所述箱体的一侧面上设置有分别对应所述第一加热腔室和第二加热腔室的第一箱门和第二箱门。
通过采用上述技术方案，第一箱门和第二箱门的设置能够便于单独使用第一加热腔室和第二加热腔室，以适应于不同的工况。
本实用新型进一步设置为：所述第一箱门和第二箱门的外壁上均设置有拉把。
通过采用上述技术方案，拉把的设置能够便于工作人员打开第一箱门和第二箱门。
本实用新型进一步设置为：所述第一箱门和第二箱门靠近所述箱体顶部一侧设置有向上延伸的挡板。
通过采用上述技术方案，在第一箱门和第二箱门关闭时挡板紧贴在箱体的上侧，从而能够避免第一箱门以及第二箱门与箱体之间存在缝隙，进一步提高第一加热腔室和第二加热腔室内的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述第一加热腔室和第二加热腔室的内壁顶部均设置有照明灯。
通过采用上述技术方案，照明灯的设置能够便于工作人员在进入第一加热腔室或第二加热腔室时能够迅速地发现待加工树脂的摆放位置，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述箱体的侧壁上设置有定时器。
通过采用上述技术方案，定时器的设置能够对待加工树脂进行精确的加热，避免加热过度，影响待加工树脂的成型。
本实用新型进一步设置为：所述箱体的侧壁上还设置有与所述定时器电连接的时间报警器。
通过采用上述技术方案，当到达定时时间时，时间报警器发出警报，从而能够提醒工作人员及时将加工完后的树脂取出，以提高工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过隔离板将加热室分隔为第一加热腔室和第二加热腔室，从而能够根据待加工树脂的数量进行合理的分配，以提高加热效率，增大使用的工况范围；
2、通过定时器能够对树脂进行精确的加热，避免加热过度，影响树脂的成型。
附图说明
图1是本实施例箱体打开的结构示意图；
图2是本实施例凸显箱体内部的爆炸示意图；
图3是本实施例箱体关闭的结构示意图；
图4为图3中A的放大示意图。
附图标记说明：1、箱体；2、加热室；3、加热丝；4、通风机；5、隐蔽层；6、隔离板；7、第一加热腔室；8、第二加热腔室；9、加热窗口；10、密封板；11、密封条；12、照明灯；13、第一箱门；14、第二箱门；15、拉把；16、挡板；17、定时器；18、时间报警器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于树脂加热的烤箱，如图1和2所示，包括固定在地面上的箱体1和设置在箱体1内的加热室2，加热室2的内壁上固定有加热丝3和安装在加热丝3一侧的通风机4，箱体1的顶部设置有隐蔽层5，隐蔽层5内设置有用于控制加热丝3和通风机4启闭的电源（图中未显示），而通过加热丝3能够产生热量，并在通风机4的作用下使热量迅速扩散，以实现对待加工树脂的加热。
如图1和2所示，箱体1的内固定有隔离板6，隔离板6将加热室2分隔为第一加热腔室7和第二加热腔室8，加热丝3和通风机4均设置在第一加热腔室7内，且隔离板6上开设有用于连通第一加热腔室7和第二加热腔室8的加热窗口9和通过合页转动连接在加热窗口9侧壁且用于密封加热窗口9的密封板10。因此，当单独使用第一加热腔室7时，便可转动密封板10，即密封加热窗口9；而当同时使用第一加热腔室7和第二加热腔室8时，便可打开密封窗口，从而能够适应于不同的工况。
具体地，如图1和2所示，箱体1为方型，且第一加热腔室7和第二加热腔室8的内壁的四个边角均设置有密封条11，通过密封条11能够提高第一加热腔室7和第二加热腔室8的密封性，进而提高加热效率。
如图2所示，第一加热腔室7和第二加热腔室8的内壁顶部均固定有照明灯12，通过照明灯12能够便于工作人员在进入第一加热腔室7或第二加热腔室8时能够迅速地发现待加工树脂的摆放位置，以提高工作效率。
如图2和3所示，箱体1的一侧面上设置有分别对应第一加热腔室7和第二加热腔室8的第一箱门13和第二箱门14，且第一箱门13和第二箱门14的表面上均固定有拉把15，通过第一箱门13和第二箱门14能够便于单独使用第一加热腔室7和第二加热腔室8，以适应于不同的工况；而通过拉把15能够便于工作人员打开第一箱门13和第二箱门14。
如图2和3所示，第一箱门13和第二箱门14靠近隐蔽层5一侧设置有向上延伸的挡板16，通过挡板16能够在第一箱门13和第二箱门14关闭时紧贴在隐蔽层5的外壁上，避免第一箱门13以及第二箱门14与隐蔽层5之间存在缝隙，从而能够进一步提高第一加热腔室7和第二加热腔室8内的密封性。
如图3和4所示，隐蔽层5与第一箱门13同一侧的外壁上安装有定时器17和与定时器17电连接的时间报警器18，通过定时器17能够对待加工树脂进行精确的加热，避免加热过度，影响待加工树脂的成型；而当到达定时时间时后，时间报警器18发出警报，从而能够提醒工作人员及时将加工完后的树脂取出，以提高工作效率。
以上所述工作原理：在加工的过程中，当待加工树脂的数量较少时，将待加工树脂放置在第一加热腔室7内，即在加热功率固定的情况下，减少加热面积能够提高加热效率；而当待加工树脂的数量较多时，将待加工树脂分成两份并分别放置第一加热腔室7和第二加热腔室8内，同时打开密封板10，使得第一加热腔室7和第二加热腔室8连通，以实现对第一加热腔室7和第二加热腔室8内待加工树脂的加热。因此，相对大空间的加热环境，上述结构能够根据待加工树脂的数量进行合理的分配，以提高加热效率，增大使用的工况范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。