本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型带旋转脱模装置的模具。
背景技术：
传统的斜齿塑胶件模具都是强行顶出，利用产品自身斜齿套转动出模。缺点是需产品斜齿斜度小于20度，且产品尺寸不稳定、易顶高，产品精度达不到使用要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型带旋转脱模装置的模具，解决了产品尺寸不稳定、易顶高，产品精度达不到使用要求的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种新型带旋转脱模装置的模具，包括从前到后依次连接的模胚面板、模胚口水板、模胚A板、模胚B板、模胚推板和模胚固定座，所述模胚A板内从前到后依次设有水口压块和前模镶件，所述模胚B板内设有与所述前模镶件相配合的后模镶件，所述后模镶件上套设有斜齿套，所述斜齿套与所述后模镶件之间设有第一轴承，所述斜齿套外壁上套设有第二轴承。
进一步地，所述后模镶件包括第一后模镶件和套设于所述第一后模镶件上的第二后模镶件。
进一步地，所述模胚固定座上设有固定孔。
进一步地，所述模胚面板上设有法兰。
采用上述技术方案，由于在斜齿套的内外两侧分别设置第一轴承和第二轴承，这样斜齿套在转动的与第一轴承和第二轴承配合转动产生的摩擦力就很小，可以用很小的顶出力就可以使斜齿套旋转，方便产品顶出，这样的脱模方式可以保证产品尺寸的稳定，产品顶出是也不容易顶高，而且生产的产品精度高。
附图说明
图1为本实用新型一种新型带旋转脱模装置的模具一个实施例的内部剖视结构示意图。
附图序号及其说明：
1、模胚面板；2、模胚口水板；3、模胚A板；4、模胚B板；5、模胚推板； 6、法兰；7、水口压块；8、前模镶件；9、斜齿套；10、第二轴承；11、第一轴承；12、第二后模镶件；13、第一后模镶件；14、固定孔；15、模胚固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，本实用新型提供的一种新型带旋转脱模装置的模具，包括从前到后依次连接的模胚面板1、模胚口水板2、模胚A板3、模胚B板4、模胚推板 5和模胚固定座15，模胚A板3内从前到后依次设有水口压块7和前模镶件8，模胚B板4内设有与前模镶件8相配合的后模镶件，后模镶件上套设有斜齿套9，斜齿套9与后模镶件之间设有第一轴承11，斜齿套9外壁上套设有第二轴承10。
模胚固定座15上还包括的顶针、顶针板、导柱等都为现有技术，在此不做赘述。本技术方案通过在斜齿套9的内外两侧分别设置第一轴承11和第二轴承 10，这样斜齿套9在与第一轴承11、第二轴承10配合转动产生的摩擦力就很小，可以用很小的顶出力就可以使斜齿套9旋转，方便产品顶出，这样的脱模方式可以保证产品尺寸的稳定，产品顶出是也不容易顶高，而且生产的产品精度高。在一个模具里面可以设置多个斜齿塑胶件产品同时进行顶出，这样可以提高生产效率。
后模镶件包括第一后模镶件13和套设于第一后模镶件13上的第二后模镶件12。具体可以配合产品的形状进行调整。
模胚固定座15上设有固定孔14。模胚面板1上设有法兰6。这样方便产品的安装。
综上所述，本实用新型通过在斜齿套的内外两侧分别设置第一轴承和第二轴承，这样斜齿套在转动的与第一轴承和第二轴承配合转动产生的摩擦力就很小，可以用很小的顶出力就可以使斜齿套旋转，方便产品顶出，这样的脱模方式可以保证产品尺寸的稳定，产品顶出是也不容易顶高，而且生产的产品精度高。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。