本实用新型涉及注塑成型领域，具体涉及一种模具内弹簧代替滑块的机构。
背景技术：
根据设计要求，产品由圆柱形的镶块和注塑体组成。在产品的生产过程中，首先将圆柱形的镶块放入模具的型腔中进行定位，然后进行注塑体结构的注塑过程。
圆柱形的镶件一端有一个通孔，以作定位用。由于圆柱形的镶件需要放置在定位圆槽内，同时要满足注塑完成后的取出操作，原有的方式为通过斜滑块与定位针配合使用来实现。
但是，圆柱形的镶件的通孔与开模方向相垂直，使用滑块与定位针配合的方式，不易实现合模前圆柱形的镶件的放置和定位，容易出现压模的不良现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种模具内弹簧代替滑块的机构，可方便在合模前柱形镶块的放入操作，保证柱形镶块的定位精度，同时降低压模风险。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种模具内弹簧代替滑块的机构，包括第一成型镶件、第二成型镶件、第三成型镶件、定位针、弹簧以及柱形镶块；所述第一成型镶件、第二成型镶件以及第三成型镶件依次并列排布，所述定位针位于滑座的中上部，所述滑座位于第一成型镶件上竖向设置的滑槽内，所述弹簧位于滑座底部的环形深槽内，所述柱形镶块水平设置于第一成型镶件、第二成型镶件以及第三成型镶件的顶端，所述定位针垂直贯穿柱形镶块一端的通孔，所述定位针与柱形镶块上的通孔呈间隙配合，所述定位针远离滑座的一端呈圆头状。
进一步的，所述滑槽具体位于第一成型镶件远离第二成型镶件的一端，所述滑座的尺寸与滑槽相配合。
进一步的，所述定位针水平贯穿滑座的中上部，所述定位针的一端凸出滑座的侧壁；所述滑座的底端面与第一成型镶件的底端面相平齐。
本实用新型的有益效果为：一种模具内弹簧代替滑块的机构，通过滑座和弹簧的配合使用，代替原有的斜滑块机构，可方便在合模前柱形镶块的放入操作，保证柱形镶块的定位精度，并且可在开模后顶出柱形镶块和注塑体，有利于取出操作，同时可大幅降低压模风险，保障生产操作的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型一种模具内弹簧代替滑块的机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种模具内弹簧代替滑块的机构另一视角的整体结构示意图。
图3为本实用新型一种模具内弹簧代替滑块的机构上的产品整体结构示意图。
图中：1、第一成型镶件；2、第二成型镶件；3、第三成型镶件；4、定位针；5、滑座；6、滑槽；7、环形深槽；8、弹簧；9、柱形镶块；10、注塑体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2以及图3，一种模具内弹簧代替滑块的机构，包括第一成型镶件1、第二成型镶件2、第三成型镶件3、定位针4、弹簧8以及柱形镶块9；所述第一成型镶件1、第二成型镶件2以及第三成型镶件3依次并列排布，所述定位针4位于滑座5的中上部，所述滑座5位于第一成型镶件1上竖向设置的滑槽6内，所述弹簧8位于滑座5底部的环形深槽7内，所述柱形镶块9水平设置于第一成型镶件1、第二成型镶件2以及第三成型镶件3的顶端，所述定位针4垂直贯穿柱形镶块9一端的通孔，所述定位针4与柱形镶块9上的通孔呈间隙配合，所述定位针4远离滑座5的一端呈圆头状。
所述滑槽6具体位于第一成型镶件1远离第二成型镶件2的一端，所述滑座5的尺寸与滑槽6相配合。
所述定位针4水平贯穿滑座5的中上部，所述定位针4的一端凸出滑座5的侧壁；所述滑座5的底端面与第一成型镶件1的底端面相平齐。
本实用新型的工作原理为：在合模前，弹簧8使滑座5维持升起状态，此时可将柱形镶块9放入第一成型镶件1、第二成型镶件2、第三成型镶件3上的定位凹槽内，并使定位针4穿过柱形镶块9实现对柱形镶块9的定位；在合模时滑座5被压下，注塑体10注塑成型；在开模时，弹簧使滑座5顶起，同时使定位针4、柱形镶块9以及注塑体10连带顶起，柱形镶块9和注塑体10的组合体即为产品，故可实现产品的顶出，有利于产品的取出操作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。