一种铁氟龙电缆押出机冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及押出机设备领域，具体为一种铁氟龙电缆押出机冷却成型装置。

背景技术：

铁氟龙电缆，又叫高温电缆，是指绝缘材料使用氟塑料（FEP,PFA,货PTFE）的电缆。押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。押出机挤出铁氟龙电缆线后，需要通过快速冷却以保证缆线固化成型，因此其挤出冷却成型装置对于电缆线的质量影响非常大。

例如授权公告号为206947029U的一种冷却效果好的电缆挤出成型冷却设备，该实用新型通过降温箱内部的第二电机的作用带动扇叶的转动，通过风吹的作用达到了对挤出成型的电缆线首次冷却的效果，在通过降温箱后，挤出成型的电缆线会进入到水箱内进行二次降温的效果，解决了一般的电缆成型冷却设备冷却效果差的问题，但是该装置将缆线直接放置在水中且用冷风吹冷，容易导致未完全定型的电缆产生形变，影响电缆质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铁氟龙电缆押出机冷却成型装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁氟龙电缆押出机冷却成型装置，包括用于套接押出机出口处的挤出冷却模板，所述挤出冷却模板的外表面套接有板式冷却机构；

所述挤出冷却模板包括上下两侧可拆卸的合模板，所述合模板与押出机挤出口之间套接有密封浇口套，所述合模板的上下左右表面均开凿有用于固定安装板式冷却机构的冷却安装槽；

所述板式冷却机构包括翅片式冷却板，所述翅片式冷却板中等间隔插接有冷却流管，所述冷却流管的进水口连接有进水阀，所述进水阀通过管道连接有冷凝水储水箱，冷却流管的输出端套接有回流弯管，所述回流弯管的输出端连接至冷凝水储水箱的循环进水口。

进一步地，所述合模板包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间连接有弹簧固定销。

进一步地，所述翅片式冷却板采用导热性能良好的紫铜合金制成，翅片式冷却板的表面呈波纹板片形式，相对的波纹峰底之间形成冷却管道通孔。

进一步地，所述翅片式冷却板与空气接触的表面上包裹有保温隔热层，所述保温隔热层采用密封橡胶内表面涂覆ZS-211反射隔热保温涂料制成。

进一步地，所述相邻的冷却流管的首尾之间连接有过渡弯管，各个冷却流管首尾相连成蛇形管状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在合模板的四周均通过冷却安装槽固定安装翅片式冷却板，利用冷凝水在冷却流管中循环流动，实现对模板内电缆线的挤出成型操作，且冷却流管与过渡弯管形成蛇形管结构，有效增大与合模板的冷却面积，从而提高了冷却效率；

（2）本实用新型通过在上模板与下模板之间设置弹簧固定销，使得合模和脱模操作更加简单，且利用上下模板支架的压力增大对电缆线的压力，保证缆线质量；在冷却流管与冷凝水储水箱之间设置回流弯管，将使用后的水再次进行回收利用，节省能源降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为板式冷却机构结构示意图。

图中标号：

1-挤出冷却模板；2-板式冷却机构；

101-合模板；102-密封浇口套；103-冷却安装槽；104-上模板；105-下模板；106-弹簧固定销；

201-翅片式冷却板；202-冷却流管；203-进水阀；204-冷凝水储水箱；205-回流弯管；206-冷却管道通孔；207-保温隔热层；208-过渡弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种铁氟龙电缆押出机冷却成型装置，包括用于套接押出机出口处的挤出冷却模板1，所述挤出冷却模板1的外表面套接有板式冷却机构2；所述挤出冷却模板1用于将押出机挤出的电缆线雏形进行加压成型，再通过板式冷却机构2进行冷却，从而将电缆线冷却成型。

所述挤出冷却模板1包括上下两侧可拆卸的合模板101，所述合模板101与押出机挤出口之间套接有密封浇口套102，所述合模板101的上下左右表面均开凿有用于固定安装板式冷却机构2的冷却安装槽103，利用冷凝水冷却有效实现对电缆线的冷却操作。

优选的是，所述合模板101包括上模板104和下模板105，所述上模板104与下模板105之间连接有弹簧固定销106，上模板104与下模板105通过弹簧固定销106连接，因而在上模板104与下模板105之间留有一定的缝隙，从而便于电缆线压制成型后的脱模操作。

如图2所示，所述板式冷却机构2包括翅片式冷却板201，所述翅片式冷却板201中等间隔插接有冷却流管202，所述冷却流管202的进水口连接有进水阀203，所述进水阀203通过管道连接有冷凝水储水箱204，冷却流管202的输出端套接有回流弯管205，所述回流弯管205的输出端连接至冷凝水储水箱204的循环进水口。

所述翅片式冷却板201采用导热性能良好的紫铜合金制成，翅片式冷却板201的表面呈波纹板片形式，相对的波纹峰底之间形成冷却管道通孔206。所述相邻的冷却流管202的首尾之间连接有过渡弯管208，各个冷却流管202首尾相连成蛇形管状。

当进行冷却操作时，首先通过冷凝水储水箱204将冷凝水流出至进水阀203，进水阀203打开后，冷凝水流入至冷却流管202中，然后通过过渡弯管208在下表面形成一个蛇形管，增大与冷却水水箱接触面积，从而有效提高冷却效率。

当冷凝水再冷却流管202中循环完毕后，再通过回流弯管205回流至冷凝水储水箱中进行循环利用，绿色环保。

所述翅片式冷却板201与空气接触的表面上包裹有保温隔热层207，所述保温隔热层207采用密封橡胶内表面涂覆ZS-211反射隔热保温涂料制成。通过增加保温隔热层207可以降低外部温度对内部冷却机构的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。