本实用新型涉及一种摩托车把手套生产用注塑机。
背景技术：
现有的摩托车、电动车和自行车的把手都是在金属把手外套设橡胶的把手套，来避免操作者在使用过程中，因为夏天有汗手与金属把手直接接触打滑，冬天手握金属把手冰凉的问题，把手套一般都为橡胶制成，利用橡胶的弹性将把手套套在金属把手上。目前，把手套一般都会采用注塑成型工艺来制得，在注塑产品的生产过程中，传统注塑机的生产效率一般，不利于减少企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种摩托车把手套生产用注塑机，其结构合理，且生产效率较高，有利于减少企业的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种摩托车把手套生产用注塑机，包括机架、锁模机构和射出机构；所述锁模机构包括上模板和下模板，该上模板和下模板之间形成有成型工位；所述射出机构包括注塑料管、转盘和伺服电机，所述转盘平置且位于上模板和下模板之间，该转盘沿其周向均布有四个射出组件，各射出组件包括一对平置的管状镶件，各镶件的截面形状为圆形，且各镶件在远离转盘的端部设有螺纹，该螺纹配合有带螺纹的射嘴；所述伺服电机位于下模板的下方，该伺服电机的输出轴朝上，该输出轴上端连接有穿设于下模板的竖置转轴，该转轴连接于转盘底面中心处，所述伺服电机通过转轴驱动转盘转动，使四个射出组件依次置入成型工位；所述注塑料管竖置且位于转盘上方，该转盘内设有与四个射出组件一一对应的导料通道，且位于成型工位的射出组件通过对应导料通道连通注塑料管，该注塑料管上安装有电磁阀，该电磁阀在上模板和下模板合模后动作，使位于成型工位的镶件上成型有产品。在上述方案中，伺服电机通过转轴驱动转盘转动，使其中一个射出组件置入成型工位，该射出组件的一对镶件在上模板和下模板合模后与模具型腔相配合；合模后电磁阀打开，使注塑料管通过相应导料通道向该射出组件供料，该射出组件通过射嘴向模具型腔射料，使一对镶件上分别成型有产品；完成后电磁阀关闭，上模板和下模板开模，转盘逆时针转动90度，则上述射出组件将带着产品移出成型工位，另一射出组件将置入成型工位，然后重复上述过程，并依次循环；当带有产品的射出组件到达指定位置时，将产品取出，以便该射出组件再次置入成型工位。通过采用上述方案，开模后通过转盘移出产品，且可立即进行再次合模；另外，一次合模即可成型两个产品，提高了生产效率，有利于减少企业的生产成本。
优选的，所述注塑机还包括推出机构，该推出机构包括推块以及驱动推块动作的气缸，所述推块位于转盘外侧且对应于背向成型工位的镶件；所述气缸平置，该气缸的活塞杆与推块相连接，所述气缸驱动推块沿对应镶件远离转盘平移，使推块推出成型于对应镶件上的产品。在上述方案中，当带有产品的射出组件转动至背向成型工位的一侧时，该射出组件的一对镶件与推块的位置相对应；此时气缸的活塞杆伸出，推块将在平移过程中与一对镶件上的产品接触，直至推出产品，使产品脱离镶件。需要说明的是，一对镶件上的两个产品是连在一起的，因此推块在平移过程中只需与其中一个产品接触即可同时推出两个产品；另外，推块推出产品后与镶件留有一定距离，避免推块阻挡转盘转动。待推块推出产品后转盘开始转动，气缸的活塞杆回缩，使推块在转盘完成90度转动前完成复位，然后重复上述过程，并依次循环。通过采用上述方案，方便了产品的取出，进一步提高了生产效率。
优选的，所述下模板上设有定位块，所述气缸的缸体固定安装在定位块上。通过采用上述方案，便于气缸的缸体定位安装。
优选的，每个所述镶件内设有止逆阀。通过采用上述方案，可避免镶件中的胶料产生回流。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型中射出机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种摩托车把手套生产用注塑机，包括机架1、锁模机构和射出机构；所述锁模机构包括上模板2和下模板3，该上模板2和下模板3之间形成有成型工位4；所述射出机构包括注塑料管5、转盘6和伺服电机7，所述转盘6平置且位于上模板2和下模板3之间，该转盘6沿其周向均布有四个射出组件8，各射出组件8包括一对平置的管状镶件9，各镶件9的截面形状为圆形，且各镶件9在远离转盘6的端部设有螺纹，该螺纹配合有带螺纹的射嘴10；所述伺服电机7位于下模板3的下方，该伺服电机7的输出轴朝上，该输出轴上端连接有穿设于下模板3的竖置转轴11，该转轴11连接于转盘6底面中心处，所述伺服电机7通过转轴11驱动转盘6转动，使四个射出组件8依次置入成型工位4；所述注塑料管5竖置且位于转盘6上方，该转盘6内设有与四个射出组件8一一对应的导料通道，且位于成型工位4的射出组件8通过对应导料通道连通注塑料管5，该注塑料管5上安装有电磁阀12，该电磁阀12在上模板2和下模板3合模后动作，使位于成型工位4的镶件9上成型有产品。
另外，上述注塑机还包括推出机构，该推出机构包括推块13以及驱动推块13动作的气缸，所述推块13位于转盘6外侧且对应于背向成型工位4的镶件9；所述气缸平置，该气缸的活塞杆14与推块13相连接，所述气缸驱动推块13沿对应镶件9远离转盘6平移，使推块13推出成型于对应镶件9上的产品。
为便于上述气缸的缸体15定位安装，在上述下模板3上设置定位块16，气缸的缸体15固定安装在定位块16上。
为避免上述镶件9中的胶料产生回流，在每个镶件9内设置止逆阀。
工作时，伺服电机7通过转轴11驱动转盘6转动，使其中一个射出组件8置入成型工位4，该射出组件8的一对镶件9在上模板2和下模板3合模后与模具型腔相配合；合模后电磁阀12打开，使注塑料管5通过相应导料通道向该射出组件8供料，该射出组件8通过射嘴10向模具型腔射料，使一对镶件9上分别成型有产品；完成后电磁阀12关闭，上模板2和下模板3开模，转盘6逆时针转动90度，则上述射出组件8将带着产品移出成型工位4，另一射出组件8将置入成型工位4，然后重复上述过程，并依次循环。当带有产品的射出组件8转动至背向成型工位4的一侧时，该射出组件8的一对镶件9与推块13的位置相对应；此时气缸的活塞杆14伸出，推块13将在平移过程中与一对镶件9上的产品接触，直至推出产品，使产品脱离镶件9。需要说明的是，一对镶件9上的两个产品是连在一起的，因此推块13在平移过程中只需与其中一个产品接触即可同时推出两个产品；另外，推块13推出产品后与镶件9留有一定距离，避免推块13阻挡镶件9转动。待推块13推出产品后转盘6开始转动，气缸的活塞杆14回缩，使推块13在转盘6完成90度转动前完成复位，然后重复上述过程，并依次循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。