一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉伸膜生产设备，特别涉及一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置。

背景技术：

拉伸膜是采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产，拉伸膜具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

如图1所示，拉伸膜生产机包括上料桶1、上料斗2、两个中转仓3、加热仓4、挤塑模具5以及拉伸机6构成，在上料桶1内可装入不含添加剂的原料，料斗2内装有含有添加剂的原料；每个中转仓3上均设有横向风机7以及吸料管71；加热仓4内有两个独立的螺旋送料器；拉伸机6设有多个处于不同高度的转动辊61，且在最高端的转动辊61上设有切刀62，且拉伸机6上还设有收卷辊63。

原料被横向风机7通过吸料管71从上料桶1以及上料斗2中分别吸入到不同的中转仓3内，再从中转仓3进入到加热仓4内的螺旋送料器内，加热以及送料同时进行，融化的原料进入到挤塑模具5内，挤塑成薄膜，然后薄膜进入到拉伸机6中，通过不同高度的转动辊61对薄膜进行拉伸，然后在经过切刀62切割，卷到收卷辊63上，生产出完整的拉伸膜。

在现有技术中，需要对挤塑出来的拉伸膜进行切割，使拉伸膜的宽度符合物料卷筒的宽度，但是对切下来的拉伸膜废料都是采用收集再回收的方法，步骤繁琐，且空间利用率小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置，具有将拉伸膜废料进行回收再加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置，包括粉碎仓以及吸料装置；粉碎仓上表面开有废料入口，吸料装置设于废料入口处的粉碎仓上；粉碎仓内还设有若干个切割装置，所述切割装置包括转动轴，所述转动轴一端和粉碎仓内部上表面转动连接，转动轴另外一端固定有横向锥齿轮，所述转动轴上还沿着转动轴的圆周方向均匀固定有多个切刀；粉碎仓外侧还设有能够驱使切割装置转动的驱动组件。

通过采用上述方案，拉伸膜废料被吸料装置持续吸入送到粉碎仓内，粉碎仓内的切割装置处于高速转动中，将拉伸膜废料切割的很细小，然后再将切割粉碎的

较佳的，驱动组件包括固定在粉碎仓外侧壁上的托板，托板上固定有电机，电机的输出轴穿过粉碎仓的侧壁，且电机的输出轴末端固定有能够竖向锥齿轮啮合的竖向锥齿轮。

通过采用上述方案，电动机上的竖向锥齿轮和切割装置的横向锥齿轮啮合，使电动机的动力能够带到切割装置转动，使切刀将拉伸膜废料切割粉碎，横向锥齿轮和竖向锥齿轮的配合，实现了动力的换向，方便固定电动机。

较佳的，托板和粉碎仓的外侧壁之间固定有肋板。

通过采用上述方案，托板只是端部和粉碎仓的外侧壁固定，托板整体是悬空，在工作时电动机会有震动，容易导致托板从粉碎仓外壁上脱落，设置肋板，可以使托板能够稳固的固定在粉碎仓的外侧壁上。

较佳的，在转动轴正下方设有横梁，且横梁的两端固定在粉碎仓的两个内壁上，横梁上转动连接有一个切割装置，两个切割装置相对设置，竖向锥齿轮和两个横向锥齿轮同时啮合，使两个切割装置的切刀方向不同方向旋转。

通过采用上述方案，两个相对的切割装置，且两个切割装置上的横向锥齿轮和同一个竖向锥齿轮啮合，两个切割装置同时且向相反的方向转动，能够将拉伸膜废料切割的更粉碎。

较佳的，吸料装置包括固定在废料入口处的粉碎仓上表面上的梯形进料斗，梯形进料斗上开有通孔，在通孔处的梯形进料斗上表面设有两个固定板，两个固定板中间转动了连接有两个转动轮；在梯形进料斗一侧的粉碎仓上固定有垫块，垫块上固定有电动机，电动机的输出轴和一个转动轮固定连接。

通过采用上述方案，梯形进料斗将废料入口遮住，可以防止切割粉碎的拉伸膜废料飞出，废料从两个转动轮之间经过，一个转动轮有电机驱动使其转动，将废料持续的送入粉碎仓内。

较佳的，沿着固定板长度方向的粉碎仓上固定有两个L型架，两个L型架之间转动连接有滑轮。

通过采用上述方案，拉伸膜废料是从拉伸机处牵引过来的，若果将拉伸膜废料直接连通到转动轮上，不方便转动轮牵引废料，废料经过滑轮，使废料是从转动轮上方进入到两个转动轮之间的，更方便两个转动轮牵引废料。

较佳的，滑轮上开有一圈凹槽。

通过采用上述方案，拉伸膜废料经过滑轮到两个转动轮之间，在拉伸膜废料持续经过的时候，如果滑轮表面没有凹槽，拉伸膜废料会发生偏移从滑轮上滑落，使拉伸膜废料卡在滑轮和L型架之间，造成拉伸废料断裂，使回收装置不能持续工作。

较佳的，在粉碎仓的侧壁上固定有纵向风机，纵向风机的吸风口管位于粉碎仓内，纵向风机的出风管和外置的输料管相连通。

通过采用上述方案，纵向风机直接把切割粉碎的拉伸膜废料送入到中转仓内，不需要经过二次运输，方便快捷，节省人力物力，能够提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.废料回收装置将废料的粉碎和回收综合到一起，通过纵向风机直接把切割粉碎的废料送入中转仓内，便于废料的快速回收利用；

2.两个方向相反的切割装置同时运行，能够把废料切割的更加细碎，便于后续工序中对废料进行回收利用。

附图说明

图1是背景技术中拉伸膜生产设备正面示意图；

图2是实施例中废料回收装置的整体示意图；

图3是实施例中突显粉碎仓内部结构的示意图；

图4是实施例中废料回收装置的应用工况图。

图中，1、上料桶；2、上料斗；3、中转仓；31、横向风机；32、吸料管；4、加热仓；5、挤塑模具；6、拉伸机；61、转动辊；62、切刀；63、收卷辊；7、粉碎仓；71、吸料装置；711、梯形进料斗；712、通孔；713、固定板；7131、转动轮；714、L型架；7141、滑轮；7142、凹槽；715、垫块；716、电动机；72、废料入口；73、切割装置；731、转动轴；7311、横向锥齿轮；732、粉碎刀；733、横梁；74、驱动组件；741、托板；742、电机；743、竖向锥齿轮；744、肋板；75、纵向风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置，如图2所示，包括粉碎仓7以及设于粉碎仓7上表面的吸料装置71。

如图2和图3所示，吸料装置71包括梯形进料斗711，粉碎仓7上表面开有拉伸膜废料入口72，梯形进料斗711固定在拉伸膜废料入口72处的粉碎仓7上表面；梯形进料斗711上端开有通孔712，在通孔712处的梯形进料斗711上表面固定有两个固定板713，两个固定板713中间转动了连接有两个转动轮7131,；在梯形进料斗711一侧的粉碎仓7上表面固定有垫块715，垫块715上固定有电动机716，且电动机716的输出轴和一个转到轮7131固定连接；沿着固定板713长度方向的一侧的粉碎仓上表面固定有两个L型架714，两个L型架714中间转动连接有滑轮7141；当拉伸膜废料进入粉碎仓时，拉伸膜废料和滑轮7141之间是滑动摩擦，拉伸膜废料不会被磨断；滑轮7141上还开有一圈凹槽7142，使拉伸膜废料位于凹槽7142内，防止拉伸膜废料从滑轮7141上滑落。

粉碎仓7内设有切割装置73，切割装置73包括转动轴731，转动轴731一端转动连接在废料入口处72的粉碎仓7内部的上顶面；转动轴731另外一端固定连接有横向锥齿轮7311，在横向锥齿轮7311和粉碎仓7顶面之间的转都轴731上固定有多个粉碎刀732，且粉碎刀732沿着转动轴731的圆周方向均匀分布；在转动轴731正下方设有一根横梁733，横梁733的两端固定在粉碎仓7的内壁上；在横梁733也转动连接有一个切割装置73，两个切割装置73相对设置。

在粉碎仓7的侧壁上设有驱动组件74，驱动组件74包括固定在粉碎仓7侧壁上的托板741，托板741上固定有电机742，电机742的输出轴穿过粉碎仓7的侧壁伸进粉碎仓7内，电机742的输出轴末端固定有一个竖向锥齿轮743，且竖向锥齿轮743和两个横向锥齿轮7311同时啮合；电机742带动竖向锥齿轮743转动，和竖向锥齿轮743啮合的两个横向锥齿轮7311向不同的方向转动，故两个切割装置73上的粉碎刀732旋转方向相反，能够把拉伸膜废料切割的更彻底；托板74和粉碎仓7侧壁之间设有肋板744，使电机742在粉碎仓7的侧壁上更加稳定。

在粉碎仓7的侧壁上设有纵向风机75，纵向风机75的吸风管位于粉碎仓内，纵向风机75的出风管和外置输料管连接，将废料送入中转仓内。

具体使用方式：首先启动废料回收装置中的电机742以及横向风机31；然后将拉伸机6切割出来的拉伸膜废料牵引过来，经过滑轮7141，拉伸膜废料的初始端小心放入两个转动轮7131之间，然后启动电动机716，电动机716带动一个转动轮7131转动，两个转动轮7131的配合将拉伸膜废料持续牵引过来送入到粉碎仓7内，拉伸膜废料经过两个切割装置73的切割，变成细小的碎末，这时纵向风机75将碎末送入到中转仓3内进行回收利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。