本实用新型涉及一种全回转支承式瓶盖模压机，属于瓶盖加工设备。
背景技术：
瓶盖模压机是生产塑料瓶盖的加工设备之一，主要构造包括塑化挤出机构、上料出盖机构、主机部分总成、成型模具和脱模机构、旋转油套机构及传动机构，工作时，由动力通过传动机构带动主机部分总成旋转，上料出盖机构也通过联动机构由传动机构带动旋转，主机部分总成旋转和上料出盖机构旋转通过轴承组件装配实现，在实际生产中，轴承组件使用寿命长，需要经常停机更换，影响生产效率。并且轴承组件的承重力低，转塔上无法设置更多工位的成型模具，也导致现有的瓶盖模压机生产能力低，能耗大，成本高。另外，现有的旋转油套机构采用上下轴承连接，容易偏心卡死，影响瓶盖成型质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种主机部分总成、上料出盖机构和旋转油套机构均采用回转支承结构，旋转更平稳，精度更高，承重力更大，使用寿命更长，投资和维护成本更低的全回转支承式瓶盖模压机。
本实用新型全回转支承式瓶盖模压机的技术方案是：包括设置在机架上的塑化挤出机构和主机旋转主盘部分，塑化挤出机构的头部设置计量出料机构，主机旋转主盘部分上设置成型模具、合模机构和脱模机构，主机旋转主盘部分的底部设置传动机构，主机旋转主盘部分的上部设置旋转油套机构，主机旋转主盘部分与塑化挤出机构之间设置上料出盖机构，上料出盖机构与传动机构联动，其特征在于所述的主机旋转主盘部分包括主机主轴和旋转主盘，在机架上设置主机回转支承，主机回转支承下连接主机主轴，主机回转支承上连接旋转主盘；所述上料出盖机构的上料主轴上设置连接板，在机架上设置支承架，支撑架上设置上料回转支承，上料主轴穿过上料回转支承，并由连接板与上料回转支承相固定；所述的旋转油套机构包括旋转接头，旋转接头外设置接头油封，旋转接头和接头油封的顶部设置油套回转支承。
本实用新型的全回转支承式瓶盖模压机，主要特点是在主机旋转主盘部分、上料出盖机构和旋转油套机构是分别设置主机回转支承、上料回转支承和油套回转支承，代替传统的轴加轴承旋转结构，回转支承具有支承面积大，承重力重，运行更平稳，精度高，能耗省，使用寿命长等优点，并且安装简单，维护方便，节省成本。
本实用新型的全回转支承式瓶盖模压机，所述的传动机构包括在主机主轴下连接大齿轮，机架底部安装马达，马达上连接输出齿轮，输出齿轮与大齿轮相啮合，在上料主轴下连接联动齿轮，联动齿轮与大齿轮相啮合，由马达带动大齿轮，大齿轮带动主机主轴旋转，再通过联动齿轮带动上料主轴旋转，由一个动力带动整机工作，节省能耗。
附图说明
图1是本实用新型的全回转支承式瓶盖模压机结构示意图；
图2是本实用新型的上料出盖机构示意图；
图3是本实用新型的旋转油套机构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种全回转支承式瓶盖模压机，如图1—图3所示，包括设置在机架1上的塑化挤出机构2和主机旋转主盘部分3，塑化挤出机构2的头部设置计量出料机构4，主机旋转主盘部分3上设置成型模具5、合模机构6和脱模机构7，主机旋转主盘部分3的底部设置传动机构8，主机旋转主盘部分3的上部设置旋转油套机构9，主机旋转主盘部分3与塑化挤出机构2之间设置上料出盖机构10，上料出盖机构10与传动机构8联动，所述的主机旋转主盘部分包括主机主轴31和旋转主盘32，在机架1上设置主机回转支承11，主机回转支承11下连接主机主轴31，主机回转支承11上连接旋转主盘32；所述上料出盖机构10的上料主轴101上设置连接板102，在机架1上设置支承架103，支撑架上设置上料回转支承104，上料主轴101穿过上料回转支承104，并由连接板102与上料回转支承104相固定；所述的旋转油套机构9包括旋转接头91，旋转接头外设置接头油封92，旋转接头91和接头油封92的顶部设置油套回转支承93。上述塑化挤出机构2、主机旋转主盘部分3、计量出料机构4、成型模具5、合模机构6、脱模机构7、旋转油套机构9和上料出盖机构10的具体技术方案有多种，均为已有技术，在此不再累述，本方案的主要特点是在主机旋转主盘部分3、上料出盖机构10和旋转油套机构9是分别设置主机回转支承11、上料回转支承104和油套回转支承93，代替传统的轴加轴承旋转结构，回转支承具有支承面积大，承重力重，运行更平稳，精度高，能耗省，使用寿命长等优点，并且安装简单，维护方便，节省成本。所述的传动机构8包括在主机主轴31下连接大齿轮33，机架1底部安装马达34，马达上连接输出齿轮35，输出齿轮与大齿轮相啮合，在上料主轴101下连接联动齿轮105，联动齿轮105与大齿轮33相啮合，由马达带动大齿轮，大齿轮带动主机主轴旋转，再通过联动齿轮带动上料主轴旋转，由一个动力带动整机工作，节省能耗。