本实用新型涉及汽车减振设备技术领域，具体涉及一种空气弹簧的皮囊硫化模具。
背景技术：
空气弹簧的皮囊在硫化时现有方法是：将需要硫化的皮囊放在模具腔内，将上、下模密封连接，模具腔形成一个密闭的空间，从进气口冲入氮气，使皮囊膨胀紧贴在模具腔壁上进行硫化；但是，在充入氮气时，皮囊外表面与模具腔内壁之间空气排不干净容易有气泡产生，硫化完后易产生缺胶或者气泡，影响皮囊质量；此外，因为皮囊的两端为开口状态，在冲入氮气时，气体会沿着皮囊两端进入皮囊外表面与模具腔壁之间，也会产生气泡或者缺胶的现象，影响皮囊质量。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种空气弹簧的皮囊硫化模具，确保皮囊与模具腔贴合紧密，将气泡排除干净，保证皮囊硫化的质量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空气弹簧的皮囊硫化模具，包括上模板、下模板和内模，所述上模板上设有上模腔，所述下模板上设有下模腔，所述上模腔与所述下模腔对合组成模具腔；所述模具腔内壁上设有若干条纵向排列的排气线，所述模具腔内的变径位置设有若干条横向排气线，并且横向排气线与纵向排气线相交连通，所述模具腔的一端与模具上的气道连通；所述内模为中空的薄壁弹性体，并且所述内模外形轮廓与模具腔轮廓相同，所述内模外侧壁上套有皮囊并且放置在所述模具腔内，所述内模一端设有充气口，所述充气口与所述气道位置对应。
优选的，所述上模腔两侧设有定位板，所述下模腔两侧设有定位槽，所述定位板插接在所述定位槽内将所述上模板与所述下模板定位连接。
优选的，所述内模设有充气口的端面与对应的所述模具腔的端面之间设有密封板，所述密封板上连接有充气咀，所述充气咀伸入所述内模的充气口内，所述密封板表面包覆有一层橡胶层；从充气咀冲入压缩氮气时，密封板将充气口所在端面密封，确保内模充气时不漏气。
优选的，所述气道位于所述上模板与所述下模板的分界面处。
优选的，所述模具腔的另一端设有挡板，所述挡板的轮廓与所述内模另一端相同。
优选的，所述下模板通过螺栓固定连接在硫化机的工作台上，所述上模板通过螺栓固定连接在硫化机的上压板上。
根据本实用新型，下模板安装在硫化机工作台上，上模板对应安装到硫化机上压板上，将皮囊套在内模上，然后将内模放置在下模腔内，充气咀固定在密封板上，将密封板安装在下模板上，使充气咀插入内模上的充气口内；启动硫化机，上压板带动上模板下移，使定位板插入定位槽内将上模板与下模板定位压紧连接；从充气咀向内模内部冲入高压氮气，在氮气压力的作用下使内模充气膨胀，直至皮囊外表面紧贴模具腔内壁；皮囊与模具腔间留有的空气沿着纵向与横向排气线被挤出模具腔外，从而顺着纵向排气线的两端排出贴合面，此外，内模与皮囊之间留有的空气随着内模的缓慢膨胀从内模的两端被排出；硫化完成后，将皮囊从内模上取下，皮囊上带有排气线的外侧面向内翻折使用。
本实用新型带来的综合有益效果包括：本新型结构简单，使用方便，通过内模膨胀先将内模与皮囊内壁之间的气体排出，随着内模持续膨胀，直至皮囊外壁贴在模具腔内壁上，将气体沿着纵向排气线排出；皮囊变径位置设有多条横向排气线，方便将皮囊变径处窝存的气体挤到纵向排气线内，随着纵向排气线排出模具腔外，避免在皮囊内外壁上产生气泡或者产生缺胶现象，提高皮囊的质量；此外，模具腔内不属于密封状态，利用内模的弹性膨胀将皮囊紧紧挤压在模具腔的内壁上，降低模具的使用要求，使得模具加工简单，成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例空气弹簧的皮囊硫化模具去掉上模板的结构示意图。
图2是本实用新型实施例空气弹簧的皮囊硫化模具的A-A结构示意图。
图3是本实用新型实施例空气弹簧的皮囊硫化模具的上模板的结构示意图。
图4是本实用新型实施例空气弹簧的皮囊硫化模具的B-B处结构示意图。
图5是本实用新型实施例空气弹簧的皮囊硫化模具的下模板的结构示意图。
图6是本实用新型实施例空气弹簧的皮囊硫化模具的C-C的结构示意图。
图7是本实用新型实施例空气弹簧的皮囊硫化模具的内模的内部结构示意图。
图8是本实用新型实施例空气弹簧的皮囊硫化模具的密封板的结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种空气弹簧的皮囊7硫化模具，包括上模板1、下模板2和内模3，所述下模板2通过螺栓固定连接在硫化机的工作台上，所述上模板1通过螺栓固定连接在硫化机的上压板上；所述上模板1上设有上模腔41，所述下模板2上设有下模腔42，所述上模腔41与所述下模腔42对合组成模具腔4；所述模具腔4内壁上设有若干条纵向排列的排气线5，所述模具腔4内的变径位置设有若干条横向排气线5，并且横向排气线5与纵向排气线5相交连通，所述模具腔4的一端与模具上的气道6连通，所述气道6位于所述上模板1与所述下模板2的分界面处；所述内模3为中空的薄壁弹性体，并且所述内模3外形轮廓与模具腔4轮廓相同，所述内模3外侧壁上套有皮囊7并且放置在所述模具腔4内，所述内模3一端设有充气口31，所述充气口31与所述气道6位置对应；所述上模板1上设有定位板11，所述下模板2上设有定位槽21，所述定位板11插接在所述定位槽21内将所述上模板1与所述下模板2定位连接。
所述内模3设有充气口31的端面与对应的所述模具腔4的端面之间设有密封板8，所述密封板8上连接有充气咀9，所述充气咀9伸入所述内模3的充气口31内，所述密封板8表面包覆有一层橡胶层；从充气咀9冲入压缩氮气时，密封板8将充气口31所在端面密封，确保内模3充气时不漏气；所述模具腔4的另一端设有挡板10，所述挡板10的轮廓与所述内模3另一端相同。
根据本实用新型实施例，下模板2安装在硫化机工作台上，上模板1对应安装到硫化机上压板上，将皮囊7套在内模3上，然后将内模3放置在下模腔42内，充气咀9固定在密封板8上，将密封板8安装在下模板2上，使充气咀9插入内模3上的充气口31内；启动硫化机，上压板带动上模板1下移，使定位板11插入定位槽21内将上模板1与下模板2定位压紧连接；从充气咀9向内模3内部冲入高压氮气，在氮气压力的作用下使内模3充气膨胀，直至皮囊7外表面紧贴模具腔4内壁；皮囊7与模具腔4间留有的空气沿着纵向与横向排气线5被挤出模具腔4外，从而顺着纵向排气线5的两端排出贴合面，此外，内模3与皮囊7之间留有的空气随着内模3的缓慢膨胀从内模3的两端被排出；硫化完成后，将皮囊7从内模3上取下，皮囊7上带有排气线5的外侧面向内翻折使用。
本实用新型实施例带来的综合有益效果包括：本新型结构简单，使用方便，通过内模3膨胀先将内模3与皮囊7内壁之间的气体排出，随着内模3持续膨胀，直至皮囊7外壁贴在模具腔4内壁上，将气体沿着纵向排气线5排出；皮囊7变径位置设有多条横向排气线5，方便将皮囊7变径处窝存的气体挤到纵向排气线5内，随着纵向排气线5排出模具腔4外，避免在皮囊7内外壁上产生气泡或者产生缺胶现象，提高皮囊7的质量；此外，模具腔4内不属于密封状态，利用内模3的弹性膨胀将皮囊7紧紧挤压在模具腔4的内壁上，降低模具的使用要求，使得模具加工简单，成本低。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。