自动打扣机及高频供电的自动打扣机的制作方法

本实用新型涉及打扣机的技术领域，尤其涉及自动打扣机。

背景技术：

随着化学工业的发展，越来越多的合成材料被发现并运于各行各业，特别是各种塑料膜，广泛的出现在各领域内，例如用于货车篷布和蓬房的聚氯乙烯(PVC)膜、聚偏氯乙烯(PVDF)篷布。对各种篷布的使用离不开相应的焊接打扣机械，现有技术中，用于焊接聚氯乙烯(PVC)膜、聚偏氯乙烯 (PVDF)膜的打扣机只先打孔，后由人工将铁片撬入，不支持打孔，焊片一体。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供自动打扣机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动打扣机，其中，包括：一机架，所述机架的纵截面呈“L字型”，所述机架的下侧形成一平台，所述平台上的两侧沿竖直方向分别固定有一第一模具限位柱和第二模具限位柱，所述平台上设置有一第一模具；一机头支架，所述机头支架通过两机头固定螺丝固定在所述机架的外壁上，所述机头支架位于所述平台的正上方，所述机头支架的纵截面呈“「”字型，所述机头支架的上端设置有一触碰开关；一防护罩，所述防护罩沿竖直方向设置在所述机头支架相对于所述机架的另一侧，所述防护罩与所述机头支架可滑动连接，所述防护罩与所述机头支架形成箱型结构；一把手，所述把手设置在所述机头支架的上端，所述把手的一端与一旋转块的一端相连接，所述旋转块的一端相对于所述把手的另一侧与一第一支架的一端相连接；一第二支架，所述第二支架沿水平方向设置在所述机头支架的上端相对于所述把手的另一侧，所述第二支架与所述机头支架可转动连接，所述第二支架与所述第一支架固定连接，所述第二支架上固定有一螺丝，所述螺丝与所述第二支架相垂直；一主轴，所述主轴沿竖直方向设置在所述机头支架内，所述主轴的一端与所述旋转块的另一端相连接，所述主轴的另一端与一第二模具固定连接，所述第二模具上安装有一冲切刀模，所述第一模具与所述第二模具相正对。

上述的自动打扣机，其中，所述防护罩的外壁上安装有一护罩固定架，所述护罩固定架通过一连杆与所述第一支架相对于所述旋转块的另一端相连接。

上述的自动打扣机，其中，所述触碰开关上设置有一触碰按钮，所述触碰按钮上套设有一绝缘套。

上述的自动打扣机，其中，所述机架的顶端靠近于所述机头支架的一侧设置有一定位板，一丝杠贯穿所述定位板，所述丝杠与所述定位板通过一固定螺丝相连接，所述丝杠的一端与一所述机头固定螺丝相连接。

上述的自动打扣机，其中，所述第一模具的上表面固定有一绝缘板。

上述的自动打扣机，其中，所述机架的侧壁上设置有一高频开关，所述高频开关位于所述定位板的一侧。

高频供电的自动打扣机，包括上述的任意一项所述自动打扣机，还包括一高频电箱，所述高频电箱为所述自动打扣机供电，所述高频电箱设置在所述自动打扣机的一侧，所述高频电箱包括有一电箱架和一电箱，所述电箱安装在所述电箱架的上端，所述电箱架的侧壁上设置有两通风扇叶，所述电箱的一侧设置有面板框，所述面板框上固定有面板框后罩，所述电箱的另一侧设置有电箱上罩。

上述的高频供电的自动打扣机，其中，所述电箱架内设置有PLC控制系统，所述电箱架的外壁上固定有控制面板，所述控制面板与所述PLC控制系统相连接。

上述的高频供电的自动打扣机，其中，所述电箱架的下表面上固定有四万向脚轮。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型自动打扣机及高频供电的自动打扣机采用高频的工作原理，设置上下两个模具，并在机头内的焊接模具上设置冲切刀模，焊接模具在竖直方向上活动，可同时打孔并对材料的两面进行热合，提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动打扣机的主视图。

图2是本实用新型的自动打扣机的剖视图。

图3是本实用新型的自动打扣机的侧视图。

图4是本实用新型的自动打扣机的俯视图。

图5是本实用新型的高频电箱的立体图。

附图中：1、机架；11、平台；21、第一模具限位柱；22、第二模具限位柱；3、第一模具；4、机头支架；41、触碰开关；5、防护罩；6、把手；7、旋转块；8、第一支架；9、第二支架；10、螺丝；12、主轴；13、第二模具； 14、冲切刀模；15、护罩固定架；16、连杆；17、触碰按钮；18、绝缘套； 19、定位板；20、丝杠；23、固定螺丝；24、绝缘板；25、高频开关；26、电箱架；27、通风扇叶；28、面板框；29、面板框后罩；30、万向脚轮；31、机头固定螺丝；32、电箱上罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的自动打扣机的示意图，图2是本实用新型的自动打扣机的主视图，图3是本实用新型的自动打扣机的俯视图，图4是本实用新型的自动打扣机的立体图。请参见图1、图2、图3和图4所示，示出了一种较佳实施例的自动打扣机，包括：一机架1，机架1的纵截面呈“L字型”，机架1的下侧形成一平台11，平台11上的两侧沿竖直方向分别固定有一第一模具限位柱21和第二模具限位柱22，平台11上设置有一第一模具3，第一模具限位柱21起到对第一模具3的限位作用。

此外，作为一种较佳的实施例，自动打扣机还包括：一机头支架4，机头支架4通过两机头固定螺丝31固定在机架1的外壁上，机头支架4位于平台11的正上方，机头支架4的纵截面呈“「”字型，机头支架4的上端设置有一触碰开关41。

另外，作为一种较佳的实施例，自动打扣机还包括：一防护罩5，防护罩5沿竖直方向设置在机头支架4相对于机架1的另一侧，防护罩5与机头支架4可滑动连接，防护罩5与机头支架4形成箱型结构。

还有，作为一种较佳的实施例，自动打扣机还包括：一把手6，把手6 设置在机头支架4的上端，把手7的一端与一旋转块7的一端相连接，旋转块7的一端相对于把手7的另一侧与一第一支架8的一端相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动打扣机还包括：一第二支架9，第二支架9沿水平方向设置在机头支架4的上端相对于把手6的另一侧，第二支架9与机头支架4可转动连接，第二支架9与第一支架8固定连接，第二支架9上固定有一螺丝10，螺丝10与第二支架9相垂直。

再进一步，作为一种较佳的实施例，自动打扣机还包括：一主轴12，主轴12沿竖直方向设置在机头支架4内，主轴12的一端与旋转块7的另一端相连接，主轴12的另一端与一第二模具13固定连接，第二模具13上安装有一冲切刀模14，第一模具3与第二模具13相正对，第二模具限位柱22起到对第二模具13的限位作用，按下把手6后，把手6带动第二支架9旋转，当第二支架9旋转90°后，螺钉10与触碰按钮22相接触并开启，旋转块7带动主轴7向下运动，同时主轴7带动第二模具13向下运动，第一模具3和第二模具13夹紧待焊接的材料，并对其打孔和焊接，选用生产效率高、生产周期短的五金冲压模做模具内侧。

还有，作为一种较佳的实施例，防护罩5的外壁上安装有一护罩固定架 15，护罩固定架15通过一连杆16与第一支架8相对于旋转块7的另一端相连接，通过第一支架8、连杆16和护罩固定架15相互连接进而控制防护罩5。

另外，作为一种较佳的实施例，触碰开关41上设置有一触碰按钮17，触碰按钮17上套设有一绝缘套18，第二支架9上的螺丝10旋转90°后与触碰按钮17相接触。

而且，作为一种较佳的实施例，机架1的顶端靠近于机头支架4的一侧设置有一定位板19，一丝杠20贯穿定位板19，丝杠20与定位板19通过一固定螺丝23相连接，丝杠20的一端与一机头固定螺丝31相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一模具3的上表面固定有一绝缘板 24。

更进一步，作为一种较佳的实施例，机架1的侧壁上设置有一高频开关 25，高频开关25位于定位板19的一侧。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

进一步，示出了一种较佳实施例的高频供电的自动打扣机，请参见图1、图2和图3所示。

本实用新型的进一步实施例中，包括上述任意一项的自动打扣机，还包括一高频电箱，高频电箱为自动打扣机供电，高频电箱设置在自动打扣机的一侧，高频电箱为自动打扣机输送电能，高频电箱包括有一电箱架26和一电箱，电箱安装在电箱架26的上端，电箱架26的侧壁上设置有两通风扇叶27，电箱的一侧设置有面板框28，面板框28上固定有面板框后罩29，电箱的另一侧设置有电箱上罩32。

本实用新型的进一步实施例中，电箱架26内设置有PLC控制系统 (Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)(图中未示出)，电箱架26的外壁上固定有控制面板(图中未示出)，控制面板与PLC控制系统相连接，可调节电流和电压，用以焊接不同的塑料膜材料，例如聚氯乙烯 (PVC)膜、聚偏氯乙烯(PVDF)膜等。

本实用新型的进一步实施例中，电箱架26的下表面上固定有四万向脚轮 30。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。