本实用新型涉及充气橡胶护舷生产设备技术领域，特别涉及一种充气橡胶护舷双层自动生产装置。
背景技术：
大型充气橡胶护舷一般直径在2.5米以上，而且生产过程中：充气橡胶护舷在模具内制作完成后要把模具放置在高压硫化罐中进行高温高压硫化，这样就会造成其操作麻烦，而且生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要硫化罐，生产效率和生产成本低的充气橡胶护舷双层自动生产装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，包括两相对设置的端部，两端部的外端部设有人孔，两端部之间设有至少一个中间部，两端部与中间部的连接位置设有连接法兰，相邻连接法兰之间紧固螺栓连接；端部和中间部上设置有通高压蒸汽的气室,端部或中间部上开设有连通气室的进气口、出气口和疏水口，气室中设置有支撑板，支撑板上开设有用于蒸汽流通的通孔；
还包括底架，底架设置有端部和中间部的托轮，底架上还设置有驱动其中一个托轮转动的电动机。
作为一种优选的实施例，端部上的连接法兰与端部之间一体连接有加强筋。
作为一种优选的实施例，中间部的连接法兰与中间部之间一体连接有筒体加强筋。
作为一种优选的实施例，进气口、出气口和疏水口上设置有控制阀。
作为一种优选的实施例，端部和中间部上的连接法兰之间设置有密封垫。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：生产时，充气橡胶护舷在模具内制作完成后，不需要要把模具放置在高压硫化罐中进行高温高压硫化，只需要在气室中充入高压高温蒸汽即可，从而降低了生产成本，而且提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-端部；2-人孔；3-中间部；4-连接法兰；5-气室；6-支撑板；7-底架；8-托轮；9-电动机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，包括两相对设置的端部1，两端部1的外端部1设有人孔2，两端部1之间设有至少一个中间部3，两端部1与中间部3的连接位置设有连接法兰4，相邻连接法兰4之间紧固螺栓连接；端部1和中间部3上设置有通高压蒸汽的气室5,端部1或中间部3上开设有连通气室5的进气口、出气口和疏水口，气室5中设置有支撑板6，支撑板6上开设有用于蒸汽流通的通孔；还包括底架7，底架7设置有端部1和中间部3的托轮8，底架7上还设置有驱动其中一个托轮8转动的电动机9。
本实用新型实施例端部1上的连接法兰4与端部1之间一体连接有加强筋；中间部3的连接法兰4与中间部3之间一体连接有筒体加强筋；进气口、出气口和疏水口上设置有控制阀；端部1和中间部3上的连接法兰4之间设置有密封垫。
本实用新型实施例生产时，充气橡胶护舷在模具内制作完成后，不需要要把模具放置在高压硫化罐中进行高温高压硫化，只需要在气室5中充入高压高温蒸汽即可，从而降低了生产成本，而且提高了生产效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。