本实用新型属于硫化设备技术领域，具体涉及一种全自动硫化机。
背景技术：
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。现有的硫化机其压力、温度控制不稳定，影响硫化效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种全自动硫化机，克服了现有技术的上述不足，其结构设计合理，使用方便，温度控制精确，提高硫化效果，压力控制精确，提高硫化效果。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动硫化机，包括上固定架、罐体、下固定架、支架、温度控制箱、压力控制箱，所述罐体上端固定在上固定架上，罐体下端固定在下固定架上，所述下固定架下侧设有支架；所述罐体下侧设有温度控制箱、压力控制箱，温度控制箱通过油管密封连接到罐体；所述压力控制箱通过管路密封连接到罐体内侧。
所述罐体包括外层，设置在外层内的内层，所述外层、内层之间设有多个单独的加温槽，所述多个加温槽并排设置，加温槽为环形结构，通过单独的加温槽可同时或单独为罐体相应位置加温。
所述加温槽一端通过管路密封连接到导热进油管，加温槽另一端通过管路密封连接到导热出油管，导热进油管、导热出油管分别连接到温度控制箱。
所述导热进油管与加温槽连接的管路上设有阀门。
所述温度控制箱内设有高温导热油及加温装置。
所述压力控制箱、温度控制箱分别连接到PLC控制面板，PLC控制面板设置在下固定架上，通过PLC控制面板控制压力控制箱、温度控制箱。
本实用新型所述的全自动硫化机有益效果是：其结构设计合理，使用方便，温度控制精确，提高硫化效果，压力控制精确，提高硫化效果。
附图说明
图1是本实用新型所述的全自动硫化机的示意图；
图2是本实用新型所述的全自动硫化机的罐体的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体结构如图1-2所示，所述的全自动硫化机，包括上固定架1、罐体2、下固定架3、支架4、温度控制箱5、压力控制箱6，所述罐体2上端固定在上固定架1上，罐体2下端固定在下固定架3上，所述下固定架3下侧设有支架4；所述罐体2下侧设有温度控制箱5、压力控制箱6，温度控制箱5通过油管密封连接到罐体2，为罐体2加热；所述压力控制箱6通过管路密封连接到罐体2内侧，为罐体2内加压。
所述罐体2包括外层21，设置在外层21内的内层22，所述外层21、内层22之间设有多个单独的加温槽23，所述多个加温槽23并排设置，加温槽23为环形结构，通过单独的加温槽23可同时或单独为罐体2相应位置加温，温度控制更精确。
所述加温槽23一端通过管路52密封连接到导热进油管51，加温槽23另一端通过管路密封连接到导热出油管，导热进油管51、导热出油管分别连接到温度控制箱5。
所述导热进油管51与加温槽23连接的管路52上设有阀门53。
所述温度控制箱5内设有高温导热油及加温装置，用于为加温槽23加温。
所述压力控制箱6、温度控制箱5分别连接到PLC控制面板7，PLC控制面板7设置在下固定架3上，通过PLC控制面板7控制压力控制箱6、温度控制箱5，进而控制压力、温度，控制精确。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。