一种导光板切削抛光复合机构的制作方法

本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体为一种导光板切削抛光复合机构。

背景技术：

导光材料主要用于制造导光板或导光膜，它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于各种键盘的按键，可以让您的按键色彩丰富起来，导光板在切削加工后还需要进行磨削抛光，若将切削和磨削分离操作，将浪费大量的劳动力或电力用于导光板的倒运，故出现了可以同时进行切削和磨削的复合机构，但复合机构的刀具更换和调整较为复杂，让很多操作人员难以驾驭。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导光板切削抛光复合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板切削抛光复合机构，包括复合刀具安装架、夹装钳和切刀安装板，所述复合刀具安装架的下侧壁的下表面均匀焊接有夹装钳，且复合刀具安装架的上表面的后端焊接有螺旋磨刀，所述复合刀具安装架的上表面的前端焊接有切刀滑轨，且复合刀具安装架的左端紧密贴合有滑动限制板，所述滑动限制板的左侧面的下部的前端和后端均螺接有固定螺钉，且滑动限制板通过固定螺钉与复合刀具安装架固定连接，所述切刀安装板的上表面焊接有切刀微调基座，且切刀微调基座的左端滑动连接有切刀，所述切刀安装板的下表面均匀焊接有滑动槽，所述切刀滑轨的外表面与滑动槽的内表面相互滑动连接，所述滑动槽的上部和下部分别开设有推移腔和锁定槽，所述推移腔的内部滑动连接有滑动锁销，且推移腔的左端螺接有调节螺栓，所述滑动锁销的侧表面开设有钢线穿孔，所述切刀滑轨的外表面的前端和后端均紧密贴合有闸块，且闸块位于锁定槽内部，所述闸块的内侧面焊接有钢线，且钢线贯穿推移腔的外侧壁和钢线穿孔与另一个闸块相互焊接。

优选的，所述滑动限制板的侧壁的上端螺接自定义螺栓。

优选的，所述滑动锁销的左端开设有弧形推压槽。

优选的，所述调节螺栓的右端焊接有弧形顶尖，且弧形顶尖的外表面与弧形推压槽的内表面紧密贴合。

优选的，所述切刀向左移动的最大相对距离大于螺旋磨刀与复合刀具安装架的相对距离。

优选的，所述调节螺栓的左端为弯曲旋头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种导光板切削抛光复合机构，通过把螺旋磨刀和切刀同时固定到一个刀架上，可以在调节好切刀高度后再一次进给过程中同时完成切削和磨削的操作，通过微调基座可以微调切刀的高度，通过切刀滑轨和滑动槽来大范围调节切刀的相对位置，当调节到需求位置后旋紧调节螺栓，调节螺栓的末端会推动滑动锁销改变位置，从而拉动钢线来缩短两个闸块之间的距离，让两个闸块夹紧切刀滑轨，起到固定作用，同时旋紧四个调节螺栓后切刀的位置将被固定，同时也方便拧松调节螺栓来更换切刀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的切刀安装板部分的左视图；

图3为本实用新型的滑动槽的俯视剖图；

图4为本实用新型的滑动槽的主视剖图；

图5为本实用新型的整体示意图。

图中：1复合刀具安装架、2夹装钳、3切刀滑轨、4螺旋磨刀、5切刀安装板、6微调基座、7切刀、8滑动限制板、9自定义螺栓、10滑动槽、11固定螺钉、12调节螺栓、13弧形顶尖、14滑动锁销、15钢线穿孔、16弧形推压槽、17锁定槽、18闸块、19钢线、20推移腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板切削抛光复合机构，包括复合刀具安装架1、夹装钳2和切刀安装板5，所述复合刀具安装架1的下侧壁的下表面均匀焊接有夹装钳2，且复合刀具安装架1的上表面的后端焊接有螺旋磨刀4，所述复合刀具安装架1的上表面的前端焊接有切刀滑轨3，且复合刀具安装架1的左端紧密贴合有滑动限制板8，所述滑动限制板8的左侧面的下部的前端和后端均螺接有固定螺钉11，且滑动限制板8通过固定螺钉11与复合刀具安装架1固定连接，所述切刀安装板5的上表面焊接有切刀微调基座6，且切刀微调基座6的左端滑动连接有切刀7，所述切刀安装板5的下表面均匀焊接有滑动槽10，所述切刀滑轨3的外表面与滑动槽10的内表面相互滑动连接，所述滑动槽10的上部和下部分别开设有推移腔20和锁定槽17，所述推移腔20的内部滑动连接有滑动锁销14，且推移腔20的左端螺接有调节螺栓12，所述滑动锁销14的侧表面开设有钢线穿孔15，所述切刀滑轨3的外表面的前端和后端均紧密贴合有闸块18，且闸块18位于锁定槽17内部，所述闸块18的内侧面焊接有钢线19，且钢线19贯穿推移腔20的外侧壁和钢线穿孔15与另一个闸块18相互焊接，通过把螺旋磨刀4和切刀7同时固定到一个刀架上，可以在调节好切刀7高度后再一次进给过程中同时完成切削和磨削的操作，通过微调基座6可以微调切刀7的高度，通过切刀滑轨3和滑动槽10来大范围调节切刀7的相对位置，当调节到需求位置后旋紧调节螺栓12，调节螺栓12的末端会推动滑动锁销14改变位置，从而拉动钢线19来缩短两个闸块18之间的距离，让两个闸块18夹紧切刀滑轨3，起到固定作用，同时旋紧四个调节螺栓12后切刀7的位置将被固定，同时也方便拧松调节螺栓12来更换切刀。

具体而言，为了可以自行调节限制距离的长短，所述滑动限制板8的侧壁的上端螺接自定义螺栓9。

具体而言，为了使滑动锁销14承受推力时受力更均匀，所述滑动锁销14的左端开设有弧形推压槽16。

具体而言，为了有效利用调节螺栓12的推力，所述调节螺栓12的右端焊接有弧形顶尖13，且弧形顶尖13的外表面与弧形推压槽16的内表面紧密贴合。

具体而言，为了使切刀7可以在需要的时候独立使用，所述切刀7向左移动的最大相对距离大于螺旋磨刀4与复合刀具安装架1的相对距离。

具体而言，为了便于在不方便的角度旋动调节螺栓12，所述调节螺栓12的左端为弯曲旋头。

工作原理：当本实用新型在使用时，通过把螺旋磨刀4和切刀7同时固定到一个刀架上，可以在调节好切刀7高度后再一次进给过程中同时完成切削和磨削的操作，通过微调基座6可以微调切刀7的高度，通过切刀滑轨3和滑动槽10来大范围调节切刀7的相对位置，当调节到需求位置后旋紧调节螺栓12，调节螺栓12的末端会推动滑动锁销14改变位置，从而拉动钢线19来缩短两个闸块18之间的距离，让两个闸块18夹紧切刀滑轨3，起到固定作用，同时旋紧四个调节螺栓12后切刀7的位置将被固定，同时也方便拧松调节螺栓12来更换切刀，调节螺栓12的左端为弯曲旋头，便于在不方便的角度旋动调节螺栓12，切刀7向左移动的最大相对距离大于螺旋磨刀4与复合刀具安装架1的相对距离，使切刀7可以在需要的时候独立使用，调节螺栓12的右端焊接有弧形顶尖13，且弧形顶尖13的外表面与弧形推压槽16的内表面紧密贴合，有效利用调节螺栓12的推力，滑动限制板8的侧壁的上端螺接自定义螺栓9，可以自行调节限制距离的长短。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。